CN206070746U - 一种h型钢梁与h型钢梁单侧固接节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，公开了一种H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构，包括基本互相垂直连接的第一H型钢梁和第二H型钢梁，第一H型钢梁和第二H型钢梁分别包括梁腹板以及垂直连接在梁腹板两侧的第一翼板、第二翼板，其中，该节点结构还包括第一连接件和第二连接件，第一连接件分别与第一H型钢梁的第一翼板的外侧和第二H型钢梁的第一翼板的外侧连接；第二连接件的一端固接在第二H型钢梁的梁腹板上，另一端与第一H型钢梁的第二翼板的外侧连接。本实用新型的节点结构能够承担弯矩，避免了现场焊接。此外，该节点结构简单合理、安装方便、并提高了单侧固接连接质量，更提高了现场施工安装效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构。
背景技术
钢框架结构因具有抗震性能好、自重轻、充分利用建筑空间、施工周期短、跨度大、施工方便等一系列优点，被广泛地应用于建筑结构中。在钢框架结构设计中，H型钢梁与H型钢梁连接节点是钢结构设计的重要内容之一。H型钢梁与H型钢梁连接节点是传递弯矩和剪力的重要部位，直接影响结构受载条件下的整体性能及与其相连构件的承载性能。目前，为避免H型钢梁和H型钢梁在焊接过程中难控制、易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等诸多质量缺陷，通常H型钢梁与H型钢梁采用铰接连接。但当一根H型钢梁需要以另一根H型钢梁为支座向外悬挑，且不能设置有效的水平和立面支撑时，这两根H型钢梁在节点处需要固接，并且使连接节点符合能够承担弯矩的力学假定。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构，使H型钢梁与H型钢梁的连接节点能够承担弯矩。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构，包括基本互相垂直连接的第一H型钢梁和第二H型钢梁，第一H型钢梁和第二H型钢梁分别包括梁腹板以及垂直连接在梁腹板两侧的第一翼板、第二翼板，其中，该节点结构还包括第一连接件和第二连接件，第一连接件分别与第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板连接；第二连接件的一端固接在第二H型钢梁的梁腹板上，另一端与第一H型钢梁的第二翼板连接。
优选地，还包括第三连接件，该第三连接件的一端固接在第二H型钢梁的梁腹板上，另一端与第一H型钢梁的梁腹板连接。
优选地，第三连接件通过焊接固接在第二H型钢梁的梁腹板上；第三连接件与第一H型钢梁的梁腹板螺栓连接。
优选地，第三连接件通过角焊缝焊接在第二H型钢梁的梁腹板上。
优选地，还包括设置在第二H型钢梁的梁腹板上的第一加劲板，该第一加劲板与第三连接件关于第二H型钢梁的梁腹板对称布置。
优选地，还包括设置在第二H型钢梁的梁腹板上的第二加劲板，该第二加劲板与第三连接件关于第二连接件对称布置。
优选地，第一加劲板、第二加劲板分别通过角焊缝焊接在第二H型钢梁的梁腹板上。
优选地，第一连接件、第二连接件、第三连接件呈板状。
优选地，第一H型钢梁的第一翼板的外表面和第二H型钢梁的第一翼板的外表面处在同一平面中，第一连接件位于第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板的外侧，第二连接件位于第一H型钢梁的第二翼板的外侧。
优选地，第一连接件分别与第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板螺栓连接；第二连接件与第一H型钢梁的第二翼板螺栓连接。
(三)有益效果
本实用新型提供的H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构，通过在节点处采用连接件，将H型钢梁与H型钢梁实现单侧固接连接，使其能够承担弯矩，避免了现场焊接。此外，本实用新型具有结构简单合理、安装方便、便于检查，并且提高了H型钢梁和H型钢梁的单侧固接连接质量，更提高了现场施工安装效率等优点。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个优选实施例的第一H型钢梁与第二H型钢梁单侧固接节点结构的平面示意图；以及
图2为图1中的第一H型钢梁与第二H型钢梁单侧固接节点结构的结构示意图。
图中，1：第一H型钢梁；2：第二H型钢梁；3：第一连接件；4：第二连接件；5：第三连接件；6：螺栓；7：第一加劲板；8：第二加劲板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1和图2示出了根据本实用新型的H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构的一个优选实施例。如图1和图2所示，该实施例中的节点结构包括互相垂直连接的第一H型钢梁1和第二H型钢梁2，第一H型钢梁1包括梁腹板11和垂直连接在梁腹板11两侧的第一翼板12、第二翼板12'；第二H型钢梁2包括梁腹板21和垂直连接在梁腹板21两侧的第一翼板22、第二翼板22'，该节点结构还包括第一连接件3和第二连接件4，其中，第一连接件3通过螺栓6分别与第一H型钢梁1的第一翼板12和第二H型钢梁2的第一翼板22连接，第二连接件4的一端固接在第二H型钢梁2的梁腹板21上，另一端通过螺栓6与第一H型钢梁1的第二翼板12'的外侧连接。该实施例中的节点结构通过在节点处采用第一连接件3和第二连接件4将第一H型钢梁1和第二H型钢梁2实现单侧固接连接，使其能够承担弯矩，避免了现场焊接。此外，本实用新型具有结构简单合理、安装方便、便于检查，并且提高了H型钢梁和H型钢梁的单侧固接连接质量，更提高了现场施工安装效率等优点。
优选地，该节点结构还包括第三连接件5，该第三连接件5的一端固接在第二H型钢梁2的梁腹板21上，另一端通过螺栓6与第一H型钢梁1的梁腹板11连接。优选地，第三连接件5的一端可在H型钢梁出厂前焊接在第二H型钢梁2的梁腹板21上，优选角焊缝焊接。
为了提高H型钢梁和H型钢梁的单侧固接连接质量，优选地，第一H型钢梁1的第一翼板12的外表面和第二H型钢梁2的第一翼板22的外表面处于同一平面中，第一连接件3位于第一H型钢梁1的第一翼板12和第二H型钢梁2的第一翼板22的外侧，第二连接件4位于第一H型钢梁1的第二翼板12'的外侧。
在该实施例中，第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5都呈板状，本领域技术人员应当理解，第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5也可以采用其它的形状，例如长条块状等。此外，本领域技术人员应当理解，第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5分别与第一H型钢梁1、第二H型钢梁2的螺栓连接也可采用其它的固接方式。
更进一步地，为了保证H型钢梁和H型钢梁的单侧固接连接质量，该节点结构还包括设置在第二H型钢梁2的梁腹板21上的第一加劲板7，该第一加劲板7与第三连接件5关于第二H型钢梁2的梁腹板21对称布置。优选地，第一加劲板7可在H型钢梁出厂前焊接在第二H型钢梁2的梁腹板21上，优选角焊缝焊接。
更进一步地，该节点结构还包括设置在第二H型钢梁2的梁腹板21上的第二加劲板8，该第二加劲板8与第三连接件5关于第二连接件4对称布置。优选地，第二加劲板8可在H型钢梁出厂前焊接在第二H型钢梁2的梁腹板21上，优选角焊缝焊接。
在该实施例中，第二连接件4、第三连接件5以及第一加劲板7、第二加劲板8在遇有焊缝交叉处及梁腹板圆弧倒角处呈切角，以便于焊接。
此外，第一H型钢梁1、第二H型钢梁2及第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5上的螺栓孔开孔工作在H型钢梁出厂前完成。
在该实施例中，第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5以及第一加劲板7、第二加劲板8的材质、尺寸、厚度、焊缝高度、焊缝长度、连接螺栓6的材质及根数等应根据实际受力情况计算确定并应满足《钢结构设计规范》(GB 50017—2003)的相关要求。
在施工现场安装时，a.首先将第二H型钢梁2安装就位，然后将第一H型钢梁1放置在第二连接件4上；b.将第一H型钢梁1定位调平，然后通过螺栓6将第一H型钢梁1安装到第三连接件5上；c.然后通过螺栓6依次将第一H型钢梁1和第二H型钢梁2安装到第一连接件3上，d.最后，通过螺栓将第二H型钢梁2安装到第二连接件4上，安装完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种H型钢梁与H型钢梁单侧固接节点结构，包括基本互相垂直连接的第一H型钢梁和第二H型钢梁，第一H型钢梁和第二H型钢梁分别包括梁腹板以及垂直连接在梁腹板两侧的第一翼板、第二翼板，其特征在于，该节点结构还包括第一连接件和第二连接件，第一连接件分别与第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板连接；第二连接件的一端固接在第二H型钢梁的梁腹板上，另一端与第一H型钢梁的第二翼板连接。
2.根据权利要求1所述的固接节点结构，其特征在于，还包括第三连接件，该第三连接件的一端固接在第二H型钢梁的梁腹板上，另一端与第一H型钢梁的梁腹板连接。
3.根据权利要求2所述的固接节点结构，其特征在于，第三连接件通过焊接固接在第二H型钢梁的梁腹板上；第三连接件与第一H型钢梁的梁腹板螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的固接节点结构，其特征在于，第三连接件通过角焊缝焊接在第二H型钢梁的梁腹板上。
5.根据权利要求4所述的固接节点结构，其特征在于，还包括设置在第二H型钢梁的梁腹板上的第一加劲板，该第一加劲板与第三连接件关于第二H型钢梁的梁腹板对称布置。
6.根据权利要求5所述的固接节点结构，其特征在于，还包括设置在第二H型钢梁的梁腹板上的第二加劲板，该第二加劲板与第三连接件关于第二连接件对称布置。
7.根据权利要求6所述的固接节点结构，其特征在于，第一加劲板、第二加劲板分别通过角焊缝焊接在第二H型钢梁的梁腹板上。
8.根据权利要求2所述的固接节点结构，其特征在于，第一连接件、第二连接件、第三连接件呈板状。
9.根据权利要求1至8任一项所述的固接节点结构，其特征在于，第一H型钢梁的第一翼板的外表面和第二H型钢梁的第一翼板的外表面处在同一平面中，第一连接件位于第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板的外侧，第二连接件位于第一H型钢梁的第二翼板的外侧。
10.根据权利要求9所述的固接节点结构，其特征在于，第一连接件分别与第一H型钢梁的第一翼板和第二H型钢梁的第一翼板螺栓连接；第二连接件与第一H型钢梁的第二翼板螺栓连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107090910A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-25 | 郎佃富 | 一种钢肋梁节点连接装置 |
| CN107386683A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-24 | 苏州中固建筑科技股份有限公司 | 一种框架结构楼面超大幅度提载的加固方法及加固结构 |
| WO2024040560A1 (zh) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | 赖政兴 | 钢梁连接结构 |
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