CN210713199U - 一种h型钢梁与钢柱的铰接节点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置属于建筑技术领域，其包括横向的H型钢梁，H型钢梁中间处的底部与纵向的钢柱的上端通过连接螺栓连接，连接螺栓的数量为四个，四个连接螺栓均匀分布在H型钢梁的纵向梁部分的两侧；H型钢梁左端和右端的底部、及钢柱的下部分别连接有纵向板状的角钢斜撑连接板，H型钢梁左端和右端角钢斜撑连接板分别与钢柱下部的角钢斜撑连接板之间分别通过斜撑螺栓连接有倾斜的角钢斜撑梁；H型钢梁左侧和右侧的角钢斜撑梁以钢柱为纵向对称轴对称；其避免焊接热影响，能简化施工工艺，便于装配式施工的实现，大大提高现场装配的速度，便于多、高层钢框架装配式施工的实现。

Description

一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置。

背景技术

目前，钢结构符合可持续发展的政策，是公认的绿色环保型产品，随着经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑将迅速发展。与此同时，装配式施工方法也一直被倡导，而装配式钢结构建筑的技术难点主要集中在梁柱连接节点上。在钢结构中，梁柱刚接节点传统上有三种连接形式：（1）上下翼缘为全熔透焊缝连接，腹板用高強度螺栓连接，即栓焊混合连接；（2）翼缘和腹板均为焊缝连接，即全焊接连接；（3）上下翼缘和腹板都用高強度螺栓连接，即全螺栓连接。对于前两种连接方式，梁上下翼缘为全熔透连接，施工中需要先安装再施焊，施工进度较长，由于高空作业，焊缝质量难以保证，因此第三种全螺栓连接更符合装配式施工工艺的需求。但是，装配式钢框架通常需要将构件预制完成后运送现场进行拼装，由于制作工艺、运输能力、以及施工成本方面的限制，在多、高层钢框架中，柱构件长度通常不能满足要求，需要进行拼接。拼接会导致应力集中的出现，并产生薄弱部位，影响结构受力性能。公告号为CN206174122U的中国实用新型专利文献公开了一种方钢管柱与H形钢梁的铰接节点，包括方钢管柱与H形钢梁，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板；所述的方钢管柱的外周壁上设有两个相互平行的套紧箍，套紧箍上分别设有翼板，两个翼板之间形成铰接口，所述的H形钢梁的铰接板***两个翼板形成的铰接口中，经螺栓铰接，其虽然能够轻便性能好，但是其同样存在不适用于多、高层钢框架中，容易影响结构受力性能的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，旨在解决现有技术中所存在的在多、高层钢框架中，柱构件长度通常不能满足要求，需要进行拼接，而拼接会导致应力集中的出现，并产生薄弱部位，影响结构受力性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型提供一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，所述H型钢梁与钢柱的铰接节点装置包括横向的H型钢梁，H型钢梁中间处的底部与纵向的钢柱的上端通过连接螺栓连接，连接螺栓的数量为四个，四个连接螺栓均匀分布在H型钢梁的纵向梁部分的两侧；H型钢梁左端和右端的底部、及钢柱的下部分别连接有纵向板状的角钢斜撑连接板，H型钢梁左端和右端角钢斜撑连接板分别与钢柱下部的角钢斜撑连接板之间分别通过斜撑螺栓连接有倾斜的角钢斜撑梁；H型钢梁左侧和右侧的角钢斜撑梁以钢柱为纵向对称轴对称。

本实用新型的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，将钢柱连接角钢斜撑连接板，以有效的传递钢端内力，其H型钢梁的侧端设置倾斜的角钢斜撑梁，以约束H型钢梁截面远端翼缘板，起到远端翼缘板在平面内起到支座作用，避免形成局部屈曲，以增加H型钢梁的稳定性。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，能够实现H型钢梁与钢柱铰接，且使得钢框架结构的连接节点在满足节点力学性能的前提下仅使用满足强度要求的螺栓连接，并且避免钢柱构件由于自身长度不足而进行的焊接拼接，从而避免焊接热影响，能简化施工工艺，便于装配式施工的实现，大大提高现场装配的速度，便于多、高层钢框架装配式施工的实现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置的结构示意图。

图中，1为H型钢梁，101为连接螺栓，2为钢柱，3为角钢斜撑连接板，4为角钢斜撑梁，5为斜撑螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，参见图1，所述H型钢梁与钢柱的铰接节点装置包括横向的H型钢梁1，H型钢梁1中间处的底部与纵向的钢柱2的上端通过连接螺栓101连接，连接螺栓101的数量为四个，四个连接螺栓101均匀分布在H型钢梁1的纵向梁部分的两侧；H型钢梁1左端和右端的底部、及钢柱2的下部分别连接有纵向板状的角钢斜撑连接板3，H型钢梁1左端和右端角钢斜撑连接板3分别与钢柱2下部的角钢斜撑连接板3之间分别通过斜撑螺栓5连接有倾斜的角钢斜撑梁4；H型钢梁1左侧和右侧的角钢斜撑梁4以钢柱2为纵向对称轴对称。

本实施例的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，将钢柱2连接角钢斜撑连接板3，以有效的传递钢端内力，其H型钢梁1的侧端设置倾斜的角钢斜撑梁4，以约束H型钢梁1截面远端翼缘板，起到远端翼缘板在平面内起到支座作用，避免形成局部屈曲，以增加H型钢梁1的稳定性。

本实施例的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置还可以进一步地，角钢斜撑梁4与钢柱2之间的夹角为45°~60°。且优选为H型钢梁1左侧和右侧的两个角钢斜撑梁4与H型钢柱2之间的夹角相等。如角钢斜撑梁4与钢柱2之间的夹角为45°、50°或60°

本实施例的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置还可以进一步地，H型钢梁1左端和右端角钢斜撑连接板3分别与钢柱2下部的角钢斜撑连接板3之间分别通过至少两个均匀分布的斜撑螺栓5与倾斜的角钢斜撑梁4连接。这样能够提高桁架钢梁1与H型钢柱2之间通过角钢斜撑梁4连接的牢固性。

在本实施例中还可以具体地，角钢斜撑连接板3上均设置有至少两个第一螺孔，角钢斜撑梁4的两端分别设置有与所述第一螺孔匹配的第二螺孔，则角钢斜撑梁4和角钢斜撑连接板3通过设置在第一螺孔和第二螺孔内的斜撑螺栓5连接。角钢斜撑连接板3优选为多边形板。角钢斜撑连接板3与H型钢梁1连接的边优选为水平边，角钢斜撑连接板3与H型钢梁1优选为通过焊接连接。与钢柱2连接的角钢斜撑连接板3优选为以钢柱2的纵向中心轴对称。钢柱2优选为通过焊接与角钢斜撑连接板3连接。钢柱2优选为矩形柱体。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，所述H型钢梁与钢柱的铰接节点装置包括横向的H型钢梁（1），其特征在于，H型钢梁（1）中间处的底部与纵向的钢柱（2）的上端通过连接螺栓（101）连接，连接螺栓（101）的数量为四个，四个连接螺栓（101）均匀分布在H型钢梁（1）的纵向梁部分的两侧；H型钢梁（1）左端和右端的底部、及钢柱（2）的下部分别连接有纵向板状的角钢斜撑连接板（3），H型钢梁（1）左端和右端角钢斜撑连接板（3）分别与钢柱（2）下部的角钢斜撑连接板（3）之间分别通过斜撑螺栓（5）连接有倾斜的角钢斜撑梁（4）；H型钢梁（1）左侧和右侧的角钢斜撑梁（4）以钢柱（2）为纵向对称轴对称。

2.如权利要求1所述的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，其特征在于，角钢斜撑梁（4）与钢柱（2）之间的夹角为45°~60°。

3.如权利要求1所述的H型钢梁与钢柱的铰接节点装置，其特征在于，H型钢梁（1）左端和右端角钢斜撑连接板（3）分别与钢柱（2）下部的角钢斜撑连接板（3）之间分别通过至少两个均匀分布的斜撑螺栓（5）与倾斜的角钢斜撑梁（4）连接。

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