CN206064659U - 一种预压力喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预压力喷头，包括喷嘴、底座、导管、预压壳体、预压盖、顶杆、弹簧和活塞，预压壳体侧面设有进液口，预压壳体底部中间位置设有出液口，出液口与导管相连，导管与底座相连，喷嘴固定在底座上，预压壳体顶部设有安装口，预压盖固定在安装口，预压盖中部设有通孔，顶杆穿过活塞，且顶杆一端顶住出液口、另一端穿过通孔，弹簧套设在顶杆上且位于活塞和预压盖之间；顶杆与活塞通过螺纹配合，活塞与预压壳体只能沿顶杆轴向相对移动。进液口流入的液体达到弹簧预压缩压力时顶杆才会与出液口分离，达到稳定的喷洒效果；顶杆与活塞通过螺纹配合，旋转顶杆时可调整弹簧的预压缩量，从而根据喷洒需求调整液体喷洒的预压力值。

Description

一种预压力喷头

技术领域

本实用新型涉及压力控制技术领域，特别是涉及一种预压力喷头。

背景技术

目前，随着农业现代化进程的推进，喷头在浇灌、农药喷洒等农业生产中得到了越来越广泛的应用。现有的喷头由于进液压力不稳定，无法保证稳定的扬程，造成液体喷洒的不均匀，使作物生长情况不一致。严重时甚至会造成减产，严重影响了农业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预压力喷头，通过控制进液压力保持喷洒效果的稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种预压力喷头，包括喷嘴、底座、导管、预压壳体、预压盖、顶杆、弹簧和活塞，所述预压壳体侧面设有进液口，所述预压壳体底部中间位置设有出液口，所述出液口与所述导管相连，所述导管与所述底座相连，所述喷嘴固定在所述底座上，所述预压壳体顶部设有安装口，所述预压盖固定在所述安装口，所述预压盖中部设有通孔，所述顶杆穿过所述活塞，且所述顶杆一端顶住所述出液口、另一端穿过所述通孔，所述活塞外缘与所述预压壳体内壁无缝触接，所述弹簧套设在所述顶杆上且位于所述活塞和所述预压盖之间。

进一步的，所述顶杆与所述活塞通过螺纹配合，所述活塞相对于所述预压壳体只能沿所述顶杆的轴向移动。

进一步的，所述活塞外侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封环。

进一步的，所述预压盖和所述预压壳体通过螺纹连接。

进一步的，所述顶杆与所述预压盖间设有密封件。

进一步的，所述顶杆上套有旋钮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过设置预压力结构，使进液口流入的液体达到弹簧预压缩力时顶杆才会与出液口分离，达到稳定的喷洒效果；顶杆与活塞通过螺纹配合，活塞与预压壳体只能沿顶杆轴向相对移动，旋转顶杆时可调整弹簧的预压缩量，从而根据喷洒需求调整喷洒液体的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1预压力喷头结构示意图；

图2为图1中预压力喷头结构的的俯视图；

附图标记说明：1、顶杆，2、弹簧，3、预压盖，4、密封环，5、活塞，6、预压壳体，7、导管，8、喷嘴，9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种预压力喷头。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1、

如图1和图2所示，本实施例一种预压力喷头，包括喷嘴8、底座9、导管7、顶杆1、弹簧2、预压盖3、活塞5、预压壳体6和，预压壳体6侧面设有进液口，预压壳体6底部中间位置设有出液口，出液口与导管7相连，导管与底座9相连，喷嘴8固定在底座9上，预压壳体6顶部设有安装口，预压盖3固定在安装口，预压盖3中部设有通孔，顶杆1穿过活塞5，且顶杆1一端顶住出液口、另一端穿过通孔，活塞5外缘与预压壳体6内壁无缝触接，弹簧2套设在顶杆1上且位于活塞5和预压盖3之间。

当进液口压力小于弹簧2预压缩力时，顶杆1顶住出液口，喷嘴8不喷液；当进液口压力大于弹簧2预压缩力时，顶杆1与出液口分离，喷嘴8稳定喷液。

实施例2、

本实施例包含实施例1的全部技术特征，改进之处在于：

顶杆1与活塞5通过螺纹配合，预压壳体6内壁横截面为方形，预压壳体6顶部为锥形，活塞5侧面设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封环4，活塞5通过密封环4与预压壳体6内壁接触密封，预压盖3和预压壳体6通过螺纹连接，顶杆1与预压盖3间设有密封件，顶杆1上套有旋钮。

当需要增大喷洒扬程时，旋转旋钮，因预压壳体6内壁为方形，活塞5无法转动，因顶杆1顶住出液口而无法移动，活塞5上移并压缩弹簧2，从而调整弹簧2的预压缩力。当需要关停喷头时，由于预压壳体6顶部为锥形，只需多旋转几圈旋钮使活塞5抵住预压盖3，顶杆1与出液口即无法分离，既能实现强制关闭的效果，又不必将弹簧2压缩至极限位置，省力、便捷。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种预压力喷头，包括喷嘴、底座和导管，其特征在于，还包括预压壳体、预压盖、顶杆、弹簧和活塞，所述预压壳体侧面设有进液口，所述预压壳体底部中间位置设有出液口，所述出液口与所述导管相连，所述导管与所述底座相连，所述喷嘴固定在所述底座上，所述预压壳体顶部设有安装口，所述预压盖固定在所述安装口，所述预压盖中部设有通孔，所述顶杆穿过所述活塞，且所述顶杆一端顶住所述出液口、另一端穿过所述通孔，所述活塞外缘与所述预压壳体内壁无缝触接，所述弹簧套设在所述顶杆上且位于所述活塞和所述预压盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种预压力喷头，其特征在于，所述顶杆与所述活塞通过螺纹配合，所述活塞相对于所述预压壳体只能沿所述顶杆的轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种预压力喷头，其特征在于，所述活塞外侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封环。

4.根据权利要求1所述的一种预压力喷头，其特征在于，所述预压盖和所述预压壳体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预压力喷头，其特征在于，所述顶杆与所述预压盖间设有密封件。

6.根据权利要求1所述的一种预压力喷头，其特征在于，所述顶杆上套有旋钮。