CN214021450U - 一种二次雾化喷雾阀 - Google Patents

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唐森林
周晓丹
黄永宁
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Abstract

本实用新型涉及一种二次雾化喷雾阀,包括阀体,阀体下端通过锁紧螺母连接有雾化帽,雾化帽的下部安装有二次雾化帽;阀体内上部设置有活塞腔体,下部设置有胶水腔体,活塞腔体和胶水腔体之间设置有密封组件,活塞和活塞腔体滑动连接,活塞的底端垂直安装有撞针,撞针从上到下依次贯穿活塞腔体、密封组件、胶水腔体直至所述雾化帽的底部,并和密封组件、雾化帽滑动连接;相对于现有技术的有益效果是:本实用新型结构简单,安装方便,具有低成本,维护保养简单,能有效改善高粘度,高表面张力的胶水雾化效果差的情况;该二次雾化帽只需在原来的喷雾阀的雾化帽下端安装固定,对原有结构无需任何改动,可实现快速切换。

Description

一种二次雾化喷雾阀
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾点胶阀,尤其涉及一种二次雾化喷雾阀。
背景技术
表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层,以改善表面性能的技术。被广泛应用于汽车(ECU和车体内)、航天及军事、电讯、商业器具、重型设备 (建筑,农业,铁路) 、工业(一般控制)等领域。
常用的涂覆方法有浸制、刷涂、喷涂等方法;其中喷雾状喷涂法(通过雾化气将胶水撕裂成微小颗粒的喷涂方法)以一致性好,高产量、节省胶水等优点被广泛应用于点胶行业。
实验表明,粘度及表面张力较高的胶水,在喷雾过程中,很难被一次雾化气撕裂成细微的颗粒,更多的是出现拉丝,胶膜不均匀,散乱的情况,因此,针对高粘度,高表面张力高的胶水,现有雾化技术存在不足,无法满足工艺要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足提供出一种可对高粘度胶水进行二次雾化的喷雾点胶阀,来改善喷雾效果,满足工艺要求。
为实现上述目的,本实用新型所采用了下述的技术方案:该二次雾化喷雾阀,包括阀体,所述阀体下端通过锁紧螺母连接有雾化帽,所述雾化帽的下部安装有二次雾化帽;
所述阀体内上部设置有活塞腔体,下部设置有胶水腔体,所述活塞腔体和所述胶水腔体之间设置有密封组件,所述活塞腔体顶部开口,并安装有弹簧座,所述弹簧座的下部嵌入所述活塞腔体的上部,所述活塞腔体内设置有活塞,所述活塞和所述活塞腔体滑动连接,所述活塞的底端垂直安装有撞针,所述撞针从上到下依次穿过所述活塞腔体、所述密封组件、所述胶水腔体直至所述雾化帽的底部,并分别和所述密封组件、所述雾化帽滑动连接;
所述二次雾化帽内设置有二次雾化腔,所述二次雾化腔为顶端开口的圆柱形,底端设置有连通所述二次雾化腔底部的锥形通孔,所述二次雾化腔上部分别设置有水平相对并贯穿所述二次雾化帽的螺丝孔,所述二次雾化腔的中部设置有水平贯穿所述二次雾化帽的二次雾化进气孔,在所述二次雾化进气孔和所述螺丝孔之间的所述二次雾化腔内壁上水平设置有密封圈,所述二次雾化腔的底部设置有导流块,所述导流块的圆周连接所述二次雾化腔底部圆周,所述导流块顶端的中部和沿其顶端圆周等分的位置分别开设有多个上下贯穿的引流孔。
优选的,所述密封组件包括衬套、第一密封圈、第二密封圈,所述衬套设置在所述活塞腔体底部,所述衬套的底端中部设置有凹槽,所述凹槽内安装有第一密封圈,所述衬套外侧底部设置有第二密封圈。
优选的,所述胶水腔体的底部设置有垂直的雾化进气道,所述胶水腔体下部设置有水平贯穿所述阀体的雾化进气口,所述雾化进气道的上端连接所述雾化进气口的内部端口,所述雾化进气口的外部端口连接有雾化进气接头。
优选的,所述雾化帽内部有两层,内层为胶水流道,外层为空气流道,所述空气流道的顶端连接所述雾化进气道,所述胶水流道的顶端和所述胶水腔体连通,所述胶水流道顶端外部设置有第三密封圈,所述胶水流道底部收缩形成锥形喷嘴,所述撞针底端和所述喷嘴滑动连接。
优选的,所述活塞腔体和所述胶水腔体的内壁上分别设置有贯穿所述阀体的开阀进气口和流体进料口,所述开阀进气口外部连接有开阀进气接头,所述流体进料口外部连接有流体进料接头。
优选的,所述撞针的顶部安装有撞针密封圈。
优选的,所述弹簧座的底端中部设置有弹簧凹槽,所述弹簧凹槽内安装有垂直的压缩弹簧,所述压缩弹簧底端安装有所述活塞,所述活塞外壁沿圆周水平设置有密封槽,所述密封槽内安装有Y型密封圈。
所述活塞外壁沿圆周水平设置有密封槽,所述密封槽内安装有Y型密封圈。
优选的,所述弹簧座的下部设置有卡簧,和所述卡簧相对应的所述胶水腔体内部设置有卡簧槽。
优选的,所述弹簧凹槽的顶端设置有垂直并贯穿所述弹簧座顶部的顶柱,所述顶柱和所述弹簧座滑动连接,所述弹簧座的顶端安装有行程旋钮,所述行程旋钮的下方安装有刻度环,所述行程旋钮连接所述顶柱。
优选的,所述胶水流道的直径大于所述撞针的直径。
相对于现有技术的有益效果是:1、采用上述方案,本实用新型结构简单,安装方便,具有低成本,维护保养简单,能有效改善高粘度,高表面张力的胶水雾化效果差的情况;2、该二次雾化帽只需在原来的喷雾阀的雾化帽下端安装固定,并在接通一路可控可调的气路即可以使用,对原有结构无需任何改动,可实现快速切换。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的总装配体前视结构示意图;
图2为本实用新型的图1实施例的右视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图1实施例的二次雾化帽结构示意图;
图4为本实用新型的图1实施例的二次雾化帽剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图1实施例的引流块顶视结构示意图;
以上附图所示:行程旋钮1、刻度环2、开阀进气接头3、流体进料接头4、阀体5、锁紧螺母6、雾化帽7、二次雾化帽8、活塞腔体15、胶水腔体18、弹簧座30、弹簧凹槽31、压缩弹簧9、活塞11、撞针32、二次雾化腔40、锥形通孔42、螺丝孔41、二次雾化进气孔43、密封圈44、导流块45、引流孔46、衬套16、第一密封圈25、第二密封圈17、第三密封圈19,第四密封圈10、雾化进气道26、雾化进气口27、雾化进气接头23、胶水流道21、空气流道28、锥形喷嘴22、撞针密封圈14、Y型密封圈13、卡簧12、顶柱50。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本实用新型。
如图1-5所示,本实用新型的一个实施例是,该二次雾化喷雾阀,包括阀体5,所述阀体5下端通过锁紧螺母6螺旋连接有雾化帽7,所述雾化帽7的下部安装有二次雾化帽8;
所述阀体5内上部设置有活塞腔体15,下部设置有胶水腔体18,所述活塞腔体15和所述胶水腔体之间18设置有密封组件,所述活塞腔体15顶部开口,并安装有弹簧座30,弹簧座30的下部嵌入所述活塞腔体15的上部,所述活塞腔体15内设置有活塞11,所述活塞11和所述活塞腔体15滑动连接,所述活塞11的底端垂直安装有撞针32,所述撞针32从上到下依次穿过所述活塞腔体15、所述密封组件、所述胶水腔体18直至所述雾化帽7的底部,并分别和所述密封组件、所述雾化帽滑动连接;
所述二次雾化帽8内设置有二次雾化腔40,所述二次雾化腔40为顶端开口的圆柱形,底端设置有连通所述二次雾化腔底部的锥形通孔42,所述二次雾化腔40上部分别设置有水平相对并贯穿所述二次雾化帽的螺丝孔41,两个所述螺丝孔内分别安装有螺丝,所述二次雾化腔40的中部设置有水平贯穿所述二次雾化帽的二次雾化进气孔43,在所述二次雾化进气孔43和所述螺丝孔41之间的所述二次雾化腔内壁上水平设置有密封圈44,所述二次雾化腔40的底部设置有导流块45,所述导流块45为圆柱形,其圆周连接所述二次雾化腔40底部圆周,所述导流块45顶端的中部和沿其顶端圆周等分的位置分别开设有多个上下贯穿的引流孔46。
优选的,所述密封组件包括衬套16、第一密封圈25、第二密封圈17,所述衬套16设置在所述活塞腔体15底部,所述衬套16的底端中部设置有凹槽,所述凹槽内安装有第一密封圈25,所述衬套外侧底部设置有第二密封圈17。
优选的,设置密封组件防止胶水在撞针上下移动时流入活塞腔体。
优选的,所述胶水腔体18的底部设置有垂直的雾化进气道26,所述胶水腔体下部设置有水平贯穿所述阀体的雾化进气口27,所述雾化进气道26的上端连接所述雾化进气口27的内部端口,所述雾化进气口27的外部端口连接有雾化进气接头23。
优选的,所述雾化帽7内部有两层,内层为胶水流道21,外层为空气流道28,所述空气流道28的顶端连接所述雾化进气道26,所述胶水流道21的顶端和所述胶水腔体18连通,所述胶水流道21顶端外部设置有第三密封圈19,所述胶水流道21底部收缩形成锥形喷嘴22,所述撞针32底端和所述喷嘴22滑动连接,所述空气流道的底部在锥形喷嘴的下部收缩形成二级锥形喷嘴。
优选的,所述活塞腔体15和所述胶水腔体18的下部内壁上分别设置有贯穿所述阀体的开阀进气口和流体进料口,所述开阀进气口外部连接有开阀进气接头3,所述流体进料口外部连接有流体进料接头4。
优选的,所述撞针32的顶部安装有撞针密封圈14。
优选的,所述弹簧座30的底端中部设置有弹簧凹槽31,所述弹簧凹槽31内安装有垂直的压缩弹簧9,所述压缩弹簧9底端安装有活塞11,所述活塞11外壁沿圆周水平设置有密封槽,所述密封槽内安装有Y型密封圈13。
优选的,所述弹簧座30的下部设置有卡簧12,和所述卡簧相对应的所述胶水腔体内部设置有卡簧槽。
优选的,所述弹簧凹槽31的顶端设置有垂直并贯穿所述弹簧座顶部的顶柱50,所述顶柱50和所述弹簧座30滑动连接,所述弹簧座30的顶端安装有行程旋钮1,所述行程旋钮1的下方安装有刻度环2,所述行程旋钮连接所述顶柱50。
优选的,所述胶水流道21的直径大于所述撞针32的直径。
优选的,所述二次雾化进气孔43的外端连接有二次雾化进气接头24。
优选的,所述卡簧12上方的弹簧座30上设置有第四密封圈10。
工作原理:气体由开阀进气接头3进入阀体5,推动活塞11向上运行,此时,阀体处于打开状态,胶水由流体进料接头4进入胶水腔体18,经过胶水流道21,从喷嘴22流出,同时,由雾化进气接头23进入的雾化气压经过胶水腔体的雾化进气道26、经过雾化帽7,作用于喷嘴22处的胶水(高粘度胶水),使胶水瞬间成为接近拉丝形态(半雾化状态),此时,由二次雾化进气接头24进入的雾化气对其进行再次雾化,由二次雾化帽的锥形通孔喷出;关闭开阀气压,活塞11在压缩弹簧9作用力下向下运动,撞针32底端与喷嘴22接触形成密封,此时为关阀状态,喷嘴不再出胶,完成一个喷雾周期。
需要说明的是,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围;并且,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,包括阀体,所述阀体下端通过锁紧螺母连接有雾化帽,所述雾化帽的下部安装有二次雾化帽;
所述阀体内上部设置有活塞腔体,下部设置有胶水腔体,所述活塞腔体和所述胶水腔体之间设置有密封组件,所述活塞腔体顶部开口,并安装有弹簧座,所述弹簧座的下部嵌入所述活塞腔体的上部,所述活塞腔体内设置有活塞,所述活塞和所述活塞腔体滑动连接,所述活塞的底端垂直安装有撞针,所述撞针从上到下依次穿过所述活塞腔体、所述密封组件、所述胶水腔体,直至所述雾化帽的底部,并分别和所述密封组件、所述雾化帽滑动连接;
所述二次雾化帽内设置有二次雾化腔,所述二次雾化腔为顶端开口的圆柱形,底端设置有连通所述二次雾化腔底部的锥形通孔,所述二次雾化腔上部分别设置有水平相对并贯穿所述二次雾化帽的螺丝孔,所述二次雾化腔的中部设置有水平贯穿所述二次雾化帽的二次雾化进气孔,在所述二次雾化进气孔和所述螺丝孔之间的所述二次雾化腔内壁上水平设置有密封圈,所述二次雾化腔的底部设置有导流块,所述导流块的圆周连接所述二次雾化腔底部圆周,所述导流块顶端的中部和沿其顶端圆周等分的位置分别开设有多个上下贯穿的引流孔。
2.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述密封组件包括衬套、第一密封圈、第二密封圈,所述衬套设置在所述活塞腔体底部,所述衬套的底端中部设置有凹槽,所述凹槽内安装有第一密封圈,所述衬套外侧底部设置有第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述胶水腔体的底部设置有垂直的雾化进气道,所述胶水腔体下部设置有水平贯穿所述阀体的雾化进气口,所述雾化进气道的上端连接所述雾化进气口的内部端口,所述雾化进气口的外部端口连接有雾化进气接头。
4.根据权利要求3所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述雾化帽内部有两层,内层为胶水流道,外层为空气流道,所述空气流道的顶端连接所述雾化进气道,所述胶水流道的顶端和所述胶水腔体连通,所述胶水流道顶端外部设置有第三密封圈,所述胶水流道底部收缩形成锥形喷嘴,所述撞针底端和所述喷嘴滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述活塞腔体和所述胶水腔体的内壁上分别设置有贯穿所述阀体的开阀进气口和流体进料口,所述开阀进气口外部连接有开阀进气接头,所述流体进料口外部连接有流体进料接头。
6.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述撞针的顶部安装有撞针密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述弹簧座的底端中部设置有弹簧凹槽,所述弹簧凹槽内安装有垂直的压缩弹簧,所述压缩弹簧底端安装有所述活塞,所述活塞外壁沿圆周水平设置有密封槽,所述密封槽内安装有Y型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述弹簧座的下部设置有卡簧,和所述卡簧相对应的所述胶水腔体内部设置有卡簧槽。
9.根据权利要求7所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述弹簧凹槽的顶端设置有垂直并贯穿所述弹簧座顶部的顶柱,所述顶柱和所述弹簧座滑动连接,所述弹簧座的顶端安装有行程旋钮,所述行程旋钮的下方安装有刻度环,所述行程旋钮连接所述顶柱。
10.根据权利要求4所述的一种二次雾化喷雾阀,其特征在于,所述胶水流道的直径大于所述撞针的直径。
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