CN206059455U - 一种锂离子电池支架及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池支架及锂离子电池，包括矩形的基板，矩形的基板的两侧分别一体连接有侧板，侧板与矩形的基板，基板的其中一端一体连接有过渡板，过渡板的端部一体连接有连接板，连接板的端部一体连接有极板面，极板面垂直于连接板。本实用新型采用上述技术方案的锂离子电池支架，电阻低，结构温升小，适合进行大倍率充放电。本实用新型的锂离子电池安全性能高，可用于高速车电池和启停电源结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池支架及锂离子电池。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择锂离子电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂离子电池的应用与发展提供了广阔的空间。然而，现有的锂离子电池有如下几方面问题 ：
1、电池能量不足，续航里程低，电池使用时间短，特别是对于动力型锂离子电池，能量密度不足已严重制约了锂离子动力电池的推广。
2、锂离子电池充放电速度慢，电池使用便捷性差，这也成为新型动力电池推广的一大障碍。
3、目前使用的锂离子电池支架过流能力不足，无法适应大倍率充放电，不适合在高速电动车和启停电源中使用。
4、且由于电池引脚处电阻大，整个电池的内阻偏大，使电池组的线损严重，不仅使电池可有效利用的能量降低，且容易造成电池器件局部温度过高，引发安全隐患等。
为此，本发明设计了一种带引脚的锂离子电池支架，增大了电池引脚处的过流能力，有效降低了电池的内阻，提高了电池的安全性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种可有效增大了电池引脚处的过流能力，有效降低了电池的内阻，提高了电池的安全性，方便固定并焊接的锂离子电池支架；
本实用新型还提供了一种安全性能高，内阻小，使用时间长，适合大倍率充放电，充放电速度快，适合在高速电动车和启停电源中使用的锂离子电池。
本实用新型采用以下技术方案：一种锂离子电池电极引脚，包括矩形的基板，矩形的基板的两侧分别一体连接有侧板，侧板与基板垂直设置。
进一步改进：
基板的其中一端一体连接有过渡板，过渡板与基板位于同一平面上。
进一步改进：
过渡板为矩形板，过渡板的宽度小于基板的宽度，过渡板厚度由基板处逐渐向极板处逐渐增加，直到完全一致。
进一步改进：
过渡板的端部一体连接有连接板，过渡板与连接板位于同一平面上。
进一步改进：
过渡板的端部一体连接有连接板，连接板为矩形板，连接板的宽度大于基板的宽度。
进一步改进：
过渡板的端部一体连接有连接板,连接板的端部一体连接有极板面，极板面垂直于连接板,极板面为矩形板，极板面的宽度与连接板的宽度一致。
进一步改进：
极板面的宽度为16mm；
极板面的长度为28mm，基板的宽度为12mm。
进一步改进：
基板上具有矩形孔。
一种的锂离子电池，包括电池本体，电池本体的外侧套装有电池壳体，电池本体上连接有正极支架及负极支架；
所述锂离子电池还包括设置在正极支架上方的正极下绝缘垫，设置在负极支架上方的负极下绝缘垫，正极下绝缘垫的上方设有正极垫片，负极下绝缘垫的上方设有负极垫片，正极垫片与负极垫片的上方设有电池盖板。
进一步改进：
电池盖板的上方与正极垫片相对应的位置设有正极上绝缘垫，正极上绝缘垫的上方设有正极压板，电池盖板的上方与负极垫片相对应的位置设有负极上绝缘垫，负极上绝缘垫的上方设有负极压板，电池盖板的板面上开设有长圆孔，椭圆形孔内设有防爆片，正极下绝缘垫、正极垫片、电池盖板、正极上绝缘垫、正极压板之间通过铆钉连接，负极下绝缘垫、负极垫片、电池盖板、负极上绝缘垫及负极压板通过铆钉连接。
本实用新型采用上述技术方案的锂离子电池支架，可有效增大了电池引脚处的过流能力，有效降低了电池的内阻，提高了电池的安全性，方便固定并焊接。
本实用新型的锂离子电池安全性能高，内阻小，使用时间长，适合大倍率充放电，充放电速度快，适合在高速电动车和启停电源中使用。
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1为本实用新型锂离子电池支架的主视图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为附图1的仰视图；
附图4为本实用新型锂离子电池的结构示意图。
图中：1-基板；2-侧板；3-矩形孔；4-过渡板；5-连接板；6-极板面；7-电池壳体；8-负极下绝缘垫；9-防爆片；10-正极下绝缘垫；11-铆钉；12-正极垫片；13-负极垫片；14-电池盖板；15-负极上绝缘垫；16-正极上绝缘垫；17-正极压板；18-负极压板；19-正极支架；20-负极支架；21-电池本体。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3所示， 一种锂离子电池支架，包括矩形的基板1，矩形的基板1的两侧分别一体连接有侧板2，侧板2与矩形的基板1垂直设置，基板1的其中一端一体连接有过渡板4，过渡板4与基板1位于同一平面上，过渡板4为矩形板，过渡板4的宽度小于基板1的宽度，过渡板4的端部一体连接有连接板5，过渡板4与连接板5位于同一平面上，连接板5的宽度大于基板1的宽度，连接板5的端部一体连接有极板面6，极板面6为矩形板，极板面6垂直于连接板5，极板面6的宽度与连接板5的宽度一致。
基板1上具有矩形孔3。
极板面6的宽度为a，a为16mm；极板面6的长度为b，b为28mm；基板1的宽度为c，c为12mm，厚度为2-2.5mm。
连接板5与极板面6的厚度一致，连接板5与极板面6、过渡板4的厚度大于基板1的厚度。
使用时，该锂离子电池支架可以采用纯铝或铜材料制成，正极一侧的锂离子电池支架用纯铝制成，极板面6的厚度为2.5 mm，负极一侧的锂离子电池支架用铜制备，极板面6的厚度为2mm。
如图4所示，一种采用上述支架的锂离子电池，包括电池本体21，电池本体21的外侧套装有电池壳体7，电池本体21上连接有正极支架19及负极支架20。
所述锂离子电池还包括设置在正极支架19方的正极下绝缘垫10，设置在负极支架20上方的负极下绝缘垫8，正极下绝缘垫10的上方设有正极垫片12，负极下绝缘垫8的上方设有负极垫片13，正极垫片12与负极垫片13的上方设有电池盖板14。
电池盖板14的上方与正极垫片12相对应的位置设有正极上绝缘垫16，正极上绝缘垫16的上方设有正极压板17，电池盖板14的上方与负极垫片13相对应的位置设有负极上绝缘垫15，负极上绝缘垫15的上方设有负极压板18，电池盖板14的板面上开设有长圆孔，椭圆形孔内设有防爆片9，正极下绝缘垫10、正极垫片12、电池盖板14、正极上绝缘垫16、正极压板17之间通过铆钉11连接，负极下绝缘垫8、负极垫片13、电池盖板14、负极上绝缘垫15及负极压板18通过铆钉11连接。
Claims (8)
1.一种锂离子电池支架，包括矩形的基板（1），其特征在于：矩形的基板（1）的两侧分别一体连接有侧板（2），侧板（2）与基板（1）垂直设置；
基板（1）的其中一端一体连接有过渡板（4），过渡板（4）与基板（1）位于同一平面上；
过渡板（4）的端部一体连接有连接板（5）,连接板（5）的端部一体连接有极板面（6），极板面（6）垂直于连接板（5）,极板面（6）为矩形板，极板面（6）的宽度与连接板（5）的宽度一致；
连接板(5)与极板面（6）的厚度一致，连接板(5)、极板面(6) 与过渡板(4)的厚度大于基板（1）的厚度。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池支架，其特征在于：过渡板（4）为矩形板，过渡板（4）的宽度小于基板（1）的宽度。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池支架，其特征在于：过渡板（4）的端部一体连接有连接板（5），过渡板（4）与连接板（5）位于同一平面上。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池支架，其特征在于：过渡板（4）的端部一体连接有连接板（5），连接板（5）为矩形板，连接板（5）的宽度大于基板（1）的宽度。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池支架，其特征在于：极板面（6）的宽度为16mm；极板面（6）的长度为28mm，基板（1）的宽度为12mm；
使用时，该锂离子电池支架可以采用纯铝或铜材料制成，正极一侧的锂离子电池支架用纯铝制成，极板面（6）的厚度为2.5 mm，负极一侧的锂离子电池支架用铜制备，极板面（6）的厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池支架，其特征在于：基板（1）上具有矩形孔（3）。
7.一种的锂离子电池，包括电池本体（21），其特征在于：电池本体（21）的外侧套装有电池壳体（7），电池本体（21）上连接有正极支架（19）及负极支架（20）；
所述锂离子电池还包括设置在正极支架（19）方的正极下绝缘垫（10），设置在负极支架（20）上方的负极下绝缘垫（8），正极下绝缘垫（10）的上方设有正极垫片（12），负极下绝缘垫（8）的上方设有负极垫片（13），正极垫片（12）与负极垫片（13）的上方设有电池盖板（14）。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于：电池盖板（14）的上方与正极垫片（12）相对应的位置设有正极上绝缘垫（16），正极上绝缘垫（16）的上方设有正极压板（17），电池盖板（14）的上方与负极垫片（13）相对应的位置设有负极上绝缘垫（15），负极上绝缘垫（15）的上方设有负极压板（18），电池盖板（14）的板面上开设有长圆孔，椭圆形孔内设有防爆片（9），正极下绝缘垫（10）、正极垫片（12）、电池盖板（14）、正极上绝缘垫（16）、正极压板（17）之间通过铆钉（11）连接，负极下绝缘垫（8）、负极垫片（13）、电池盖板（14）、负极上绝缘垫（15）及负极压板（18）通过铆钉（11）连接。
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