CN206057666U - 用于投影机的反射镜安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于投影机的反射镜安装架。该反射镜安装架，所述投影机包括至少一个目标光学模组，所述反射镜安装架包括所述目标光学模组的主壳体和密封软胶，所述主壳体上按照预设的反射方向开设一与所述反射镜的形状适配的通孔；所述通孔的底部设置有用于固定所述反射镜的第一凸台，且所述反射镜固定在所述第一凸台上时，所述反射镜的反射面朝向所述反射方向；所述密封软胶设置在所述反射镜的周围。该反射镜安装架结构简单，只包括将反射镜安装在第一凸台上、以及使用密封软胶将反射镜固定在第一凸台上这两个步骤，进而较小了安装误差，提高了反射镜的安装精度，从而提高了投影机的投影精度。

Description

用于投影机的反射镜安装架

技术领域

本实用新型涉及成像技术，尤其涉及一种用于投影机的反射镜安装架。

背景技术

激光投影机的光束由激光器发出，并配合荧光发光部件，中间经过多个透镜的透射及反射镜的反射才能到达数据显微镜装置(Digital Micro-mirror Device，简称DMD)成像。当每个透镜和反射镜均处于理论位置时，以保证到达DMD的光线能覆盖住DMD的作用区域。当某一个或某几个镜片实际装配的位置与其理论位置有偏差时，其光线的传播方向就会发生变化，这样就会造成到达DMD的光线不能完全覆盖其作用区域。由此可知，反射镜的安装对激光投影机的精度起到决定性的作用。

图1为现有反射镜的安装结构示意图，如图1所示，现有的方法是，首先将反射镜10放置在镜片固定支架2的凹槽(图中未示出)中。接着，将固定钣金件1的第一伸出端101卡设在镜片的两端面上，再将固定钣金件1的第二伸出端102卡设在镜片固定支架2的螺纹孔3上，并用第一类型螺钉4将固定钣金件1固定在镜片固定支架2上，进而实现了反射镜10与镜片固定支架2的固定连接。最后，通过第二类型螺钉5将镜片固定支架2固定在主壳体20上，实现了反射镜10的固定。

由图1可知，现有的反射镜安装结构其结构较多，安装尺寸链较长，进而使光线传播到DMD处的方向误差累积加大，增大了光线传播的变异不良率，进而降低了激光投影机的投影精度。因此，如何提高反射镜的安装精度成为技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于投影机的反射镜安装架，用于解决现有的投影机反射镜的安装架结构繁多、安装尺寸链较长，造成反射镜的安装误差大，进而使得投影机的投影精度低的问题。

本实用新型提供一种用于投影机的反射镜安装架，包括：

所述投影机包括至少一个目标光学模组，所述反射镜安装架包括所述目标光学模组的主壳体和密封软胶，所述主壳体上按照预设的反射方向开设一与所述反射镜的形状适配的通孔；

所述通孔的底部设置有用于固定所述反射镜的第一凸台，且所述反射镜固定在所述第一凸台上时，所述反射镜的反射面朝向所述反射方向；所述密封软胶设置在所述反射镜的周围。

本实用新型的另一实现方式中，所述反射镜安装架还包括弹片；

所述弹片包括至少两个压脚、和与每个所述压脚连接的连接部，所述压脚压设在所述反射镜的背光面上，所述连接部与所述主壳体固定连接。

本实用新型的又一实现方式中，所述反射镜安装架还包括弹片和镜片固定件，所述弹片包括至少两个压脚、和与每个所述压脚连接的连接部，所述压脚压设在所述反射镜的背光面上，所述连接部上开设有至少一个第一安装孔，所述镜片固定件上开设有至少一个第二安装孔和至少一个第三安装孔；

所述镜片固定件通过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述连接部连接，并通过所述第三安装孔与所述主壳体连接。

本实用新型的再一实现方式中，所述通孔的侧壁上设置有与所述第三安装孔正对的第二凸台，且所述第二凸台较所述第一凸台靠近所述镜片固定件，所述第二凸台上设置有第四安装孔，所述镜片固定件通过所述第三安装孔、所述第四安装孔与所述主壳体连接。

本实用新型的另一实现方式中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔，使得所述弹片与所述镜片固定件连接。

本实用新型的又一实现方式中，所述第三安装孔和所述第四安装孔均为螺纹孔，所述第二螺钉依次穿过所述第四安装孔和所述第三安装孔，使得所述镜片固定件与所述主壳体连接。

本实用新型的再一实现方式中，所述连接部为一矩形结构，所示连接部的两对边侧分别设置有两个压脚；每个压脚包括一弹性变形部和压设部，每个所述压设部压设在所述反射镜的背光面上。

本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架，通过在目标光学模组的主壳体上按照预设的反射方向开设一与所述反射镜的形状适配的通孔，在通孔的底部设置有用于固定该反射镜的第一凸台，且反射镜固定在改第一凸台上时，反射镜的反射面朝向反射方向；密封软胶设置在反射镜的周围。本实施例的反射镜安装架的安装过程简单，只包括将反射镜安装在第一凸台上、以及使用密封软胶将反射镜固定在第一凸台上这两个步骤，进而较小了安装误差，提高了反射镜的安装精度，使得入射光照射在该反射镜的反射面上时，反射镜可以反射出满足反射方向的反射光，进而使得满足要求的反射光可以投射在整个DMD上，保证了DMD可以根据预设的要求形成投影画面，从而提高了投影机的投影精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有反射镜的安装结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例二的结构示意图；

图3a为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例二的另一结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例四的结构示意图。

附图标记：

1：固定钣金件；

101：固定钣金件的第一伸出端；

102：固定钣金件的第二伸出端；

2：镜片固定支架；

3：螺纹孔；

4：第一类型螺钉；

5：第二类型螺钉

100：反射镜安装架；

10：反射镜；

11：反射镜的反射面；

12：反射镜的背光面；

20：主壳体；

30：通孔；

31：通孔的底部；

32：通孔的侧壁；

40：第一凸台；

50：密封软胶

60：弹片；

61：压脚；

610：弹性变形部；

611：压设部；

62：连接部；

70：镜片固定件；

80：第一安装孔；

81：第二安装孔；

82：第三安装孔；

83：第四安装孔；

84：第一螺钉；

85：第二螺钉；

86：凹槽；

90：第二凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架，可以适用于数字光学处理器(Digital Light Processor，简称DLP)投影机、液晶(Liquid Crystal Display，简称LCD)投影机和阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称CRT)投影机等各类投影机中，用于解决现有的投影机反射镜的安装架结构繁多、安装尺寸链较长，造成反射镜的安装误差大，进而使得投影机的投影精度低的问题。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图2为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例一的结构示意图。如图2所示，本实施例中用于投影机的反射镜安装架100可以包括：目标光学模组的主壳体20和密封软胶50，在主壳体20上按照预设的反射方向开设一与反射镜10的形状适配的通孔30；通孔30的底部设置有用于固定反射镜10的第一凸台40，且反射镜10固定在该第一凸台40上时，反射镜10的反射面11朝向反射方向；密封软胶50设置在反射镜10的周围。

需要说明的是，本实施例的投影机内部包括多个光学模组(例如光学引擎模组)，每个光学模组包括主壳体20，按照预设反射方向(即反射光的反射线路)，从投影机的各光学模组中选择出需要安装反射镜10的光学模组作为目标光学模组。

接着，如图2所示，按照预先定义好的光线的反射方向，在目标光学模组的主壳体20上开设一通孔30，该通孔30的大小形状与反射镜10的大小形状适配。同时，在通孔30的底部31(具体为在通孔30靠近底部的侧壁上)设置有固定反射镜10的第一凸台40，当反射镜10固定在第一凸台40上时，反射镜10的反射面11朝向上述预设的反射方向。

其中，本实施例可以通过在反射镜10的周围设置密封软胶50来实现反射镜10与第一凸台40的固定。可选地，本实施例还可以在第一凸台40上设置卡槽，将上述反射镜10卡设在该卡槽中，可选的，本实施例还可以采用其他的方法实现反射镜10与第一凸台40的固定连接。

可选地，本实施例的第一凸台40可以是在通孔30的侧壁32上绕着通孔30的四周加工出一环形的平台，将该环形平台作为第一凸台40，并将反射镜10的反射面11固定设置在该第一凸台40上。可选地，本实施例还可以是在通孔30的侧壁32上设置一对相向的平台作为第一凸台40，将反射镜10固定设置在该第一凸台40上。本实施例对第一凸台40的具体形状不做限制，只要可以保证将反射镜10固定在通孔30中，并保证反射镜10可以按照预设的反射路径进行反射即可。

本实施例的技术方案，通过在主壳体20上设置一与反射镜10适配的通孔30，并在该通孔30中设置第一凸台40，然后将反射镜10安装在该第一凸台40上，并用密封软胶50将反射镜10固定在第一凸台40上，进而实现了反射镜10的固定。其整个反射镜10的安装过程简单，并且安装步骤较少，只包括将反射镜10安装在第一凸台40上、以及使用密封软胶50将反射镜10固定在第一凸台40上这两个步骤，进而大大较小了安装误差，提高了反射镜10的安装精度，使得入射光照射在该反射镜10的反射面11上时，反射镜10可以反射出满足反射方向的反射光，进而使得该满足要求的反射光可以投射在整个DMD上，保证了DMD可以根据预设的要求形成投影画面，从而提高了投影机的投影精度。

为了进一步阐述本申请的技术方案，在此举例说明：

假设反射镜10为矩形，则本实施例的反射镜安装架100，首先，在反射光预设的反射方向与目标主壳体20的交点(例如为a点)处加工一通孔30，该通孔30的形状与反射镜10的形状适配，即为矩形，且该通孔30的尺寸要比反射镜10的尺寸大，这样可以保证反射镜10顺利地安装在该通孔30中，其中通孔30的具体尺寸根据实际情况具体来定，本实施例在此不作限制。进一步的，为了方便将反射镜10固定在第一通孔30中，则本实施例在通孔30的底部31处设置第一凸台40(其中第一凸台40的形状参照上述描述，在此不再赘述)。接着，将反射镜10的反射面11朝向第一凸台40，并将反射镜10安装在第一凸台40上。然后，在反射镜10的周围设置密封软胶50(该密封软胶50可以是矩形环状结构)，使得反射镜10固定在第一凸台40上，这样可以保证反射镜10与第一凸台40接触的地方、以及反射镜10与通孔30的侧壁32接触的地方紧密连接，防止光线穿过反射镜10与通孔30之间的缝隙而降低反射镜10的反射作用，进而提高了反射镜10的反***度和投影机的投影精度。

本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架，通过在目标光学模组的主壳体上按照预设的反射方向开设一与所述反射镜的形状适配的通孔，在通孔的底部设置有用于固定该反射镜的第一凸台，且反射镜固定在改第一凸台上时，反射镜的反射面朝向反射方向；密封软胶设置在反射镜的周围。本实施例的反射镜安装架的安装过程简单，只包括将反射镜安装在第一凸台上、以及使用密封软胶将反射镜固定在第一凸台上这两个步骤，进而较小了安装误差，提高了反射镜的安装精度，使得入射光照射在该反射镜的反射面上时，反射镜可以反射出满足反射方向的反射光，进而使得满足要求的反射光可以投射在整个DMD上，保证了DMD可以根据预设的要求形成投影画面，从而提高了投影机的投影精度。

图3为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例二的结构示意图，图3a为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例二的另一结构示意图。在上述实施例的基础上，为了进一步提高反射镜10与主壳体20的安装稳定性，如图3所示(图3只是本实施例的一种可能的实现方式)，本实施例提供的反射镜安装架100还可以包括弹片60，该弹片60可以包括至少两个压脚61、和与每个压脚61连接的连接部62，其中压脚61压设在反射镜10的背光面12上，连接部62与主壳体20固定连接。

需要说明的是，本实施例为了实现连接部62与主壳体20的固定连接，可选的，连接部62的任意两对边的尺寸较长，可以与主壳体20的外壁接触，这样就可以通过简单的焊接或者螺纹连接即可将连接部62固定设置在主壳体20上。

具体的，如图3所示，在反射镜10的背光面12上压设有一个弹片60，该弹片60包括至少两个压脚61、和与每个压脚61连接的连接部62，当弹片60压设在反射镜10的背光面12上时，每个压脚61与反射镜10的背光面12接触，连接部62在反射镜10的背光面12的正上方。接着，将连接部62与主壳体20固定连接，使得与连接部62连接的压脚61通过挤压反射镜10的背光面12让反射镜10固定在通孔30中的第一凸台40上，进一步提高了反射镜10与主壳体20的固定连接，从而进一步提高了反射镜10的反***度和投影机的投影精度。

可选地，假设本实施例的弹片60的连接部62的形状为矩形时，可以在矩形的对角线的方向上各设置一个压脚61，或者在矩形的对边的中点处各设置一个压脚61，这两个压脚61的形状相同，朝向相反。可选的，假设本实施例的弹片60的连接部62的形状为三角形时，可以在三角形的每个顶点处设置一个压脚61，其中每个压脚61的朝向均朝外。可选的，本实施例的弹片60还可以是其他结构，本实施例对弹片60的具体结构不做限制。

优选的，如图3a所示，本实施例的弹片60，其中连接部62可以为一矩形结构，并且在连接部62的两对边侧(例如A侧和B侧)分别设置有两个压脚61；每个压脚61包括一弹性变形部610和压设部611，弹性变形部610在受到竖直压力的作用下发生变形，并且下压压设部611，进而使得压设部611紧密压设在反射镜10的背光面12上，实现反射镜10与第一凸台40的固定连接。

优选的，本实施例的弹片60可以是钣金件，其中压脚61和连接部62可以为同一个钣金件。

本实用新型提供的反射镜安装架，通过在反射镜的背光面上设置一弹片，并且使得该弹片中的压脚压设在反射镜的背光面上，使得与压脚连接的连接部固定设置在主壳体上，进而进一步提高了反射镜与主壳体的固定连接，从而进一步提高了反射镜的反***度和投影机的投影精度。

图4为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例三的结构示意图，在上述实施例的基础上，可选的，还可以采用如图4所示的方法来提高反射镜10与主壳体20的安装稳定性。具体的，如图4所示(图4只是本实施例的一种实现方式)，本实施例提供的反射镜安装架100还可以包括弹片60和镜片固定件70，其中，弹片60包括至少两个压脚61、和与每个压脚61连接的连接部62，压脚61压设在反射镜10的背光面12上，连接部62上开设有至少一个第一安装孔80，镜片固定件70上开设有至少一个第二安装孔81和至少一个第三安装孔82；镜片固定件70通过第一安装孔80、第二安装孔81与连接部62连接，并通过第三安装孔82与主壳体20连接。

在本实施例中，如图4所示，本实施例的弹片60中的连接部62的尺寸较小，并与主壳体20没有连接，而是与镜片固定件70连接。具体的，在连接部62上开设至少一个第一安装孔80，在镜片固定件70上设置至少一个第二安装孔81和至少一个第三安装孔82。在具体的安装使用过程中，首先，使用一连接件(例如键或者销)穿过第一安装孔80和第二安装孔81，这样先将弹片60固定安装在镜片固定件70上，此时弹片60中的连接部62与镜片固定件70紧密连接，压脚61朝外伸出。接着，使压脚61朝向反射镜10的背光面12，使用另一连接件(例如键或者销)穿过镜片固定件70上的第三安装孔82，使得连接有弹片60的镜片固定件70固定安装在主壳体20上。此时，弹片60上的压脚61紧紧的压设在反射镜10的背光面12上，进而保证了反射镜10与主壳体20的固定连接，从而进一步提高了反射镜10的反***度和投影机的投影精度。

需要说明的是，本实施例中第一安装孔80、第二安装孔81以及第三安装孔82的数目和具***置可以根据实际情况进行设计，本实施例对此不做限制。

优选的，本实施例的镜片固定件70可以是钣金件。

可选地，如图4所示，本实施例中第一安装孔80和第二安装孔81可以均为螺纹孔，并使用一第一螺钉84依次穿过第一安装孔80和第二安装孔81，这样将弹片60与镜片固定件70连接起来。此时，第一螺钉84的螺钉头位于弹片60的连接部62上，这样可以避免第一螺钉84依次穿过第二安装孔81和第一安装孔80时，第一螺钉84的螺钉杆伸出第一安装孔80太长而压伤反射镜10的背光面12，甚至挤破反射镜10的情况发生。即本实施例的技术方案保证了反射镜10的完好性，保证了投影机的正常工作。

本实用新型提供的反射镜安装架，通过将弹片固定安装在镜片固定件上，接着，再将安装有弹片的镜片固定件安装在主壳体上，此时镜片固定件挤压弹片的压脚，进而使得压脚紧密的压设在反射镜的背光面上，进而实现了反射镜与主壳体的固定连接，从而进一步提高了反射镜的反***度和投影机的投影精度。

图5为本实用新型提供的用于投影机的反射镜安装架实施例四的结构示意图，在上述实施例的基础上，为了进一步提高镜片固定件70与主壳体20的固定连接，如图5所示，本实施例的反射镜安装架100，可以在通孔30的侧壁32上设置有与第三安装孔82正对的第二凸台90，且第二凸台90较第一凸台40靠近镜片固定件70，第二凸台90上设置有第四安装孔83，镜片固定件70通过第三安装孔82、第四安装孔83与主壳体20连接。

具体的，如图5所示，在通孔30的侧壁32上加工出至少一个第二凸台90，每个第二凸台90上设置有第四安装孔83，每个第四安装孔83与每个第三安装孔82的位置一一对应。需要说明的是，第二凸台90的位置不能干涉反射镜10与第一凸台40的安装。接着，使用一连接件(例如键或者销)穿过第三安装孔82和第四安装孔83，进而将镜片固定件70固定安装在主壳体20上。

可选的，如图5所示，本实施例中，还可以在通孔30靠近镜片固定件70的侧壁上绕着通孔30加工出一环形的凹槽86，其中，该环形的凹槽86与镜片固定件70之间为间隙配合，并在该环形凹槽86中加工出至少一个具有第四安装孔83的第二凸台90。这样镜片固定件70可以放置在该环形的凹槽86中，并通过第三安装孔82和第四安装孔83固定在主壳体20上，此时镜片固定件70与主壳体20的外表面平齐，进而减小了反射镜安装架100的尺寸，使得反射镜安装架100的整个结构更加紧凑。

可选的，如图5所示，本实施例的第三安装孔82和第四安装孔83均可以为螺纹孔，这样可以使用第二螺钉85依次穿过第四安装孔83和第三安装孔82，实现镜片固定件70与主壳体20的固定连接。

可选的，本实施例中，还可以采用其他的连接方式(例如卡扣结构，或者粘接方式)来实现镜片固定件70与主壳体20的固定连接，本实施例对镜片固定件70与主壳体20的具体连接方式不做限制。

本实用新型提供的反射镜安装架，通过在通孔的侧壁上设置与第三安装孔正对的第二凸台，在该第二凸台上加工第四安装孔，并使用第二螺钉依次穿过第三安装孔和第第四安装孔，实现了镜片固定件与主壳体的稳定连接，进而提高了反射镜的安装精度和投影机的投***度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述投影机包括至少一个目标光学模组，所述反射镜安装架包括所述目标光学模组的主壳体和密封软胶，所述主壳体上按照预设的反射方向开设一与所述反射镜的形状适配的通孔；

所述通孔的底部设置有用于固定所述反射镜的第一凸台，且所述反射镜固定在所述第一凸台上时，所述反射镜的反射面朝向所述反射方向；所述密封软胶设置在所述反射镜的周围。

2.根据权利要求1所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述反射镜安装架还包括弹片；

所述弹片包括至少两个压脚、和与每个所述压脚连接的连接部，所述压脚压设在所述反射镜的背光面上，所述连接部与所述主壳体固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述反射镜安装架还包括弹片和镜片固定件，所述弹片包括至少两个压脚、和与每个所述压脚连接的连接部，所述压脚压设在所述反射镜的背光面上，所述连接部上开设有至少一个第一安装孔，所述镜片固定件上开设有至少一个第二安装孔和至少一个第三安装孔；

所述镜片固定件通过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述连接部连接，并通过所述第三安装孔与所述主壳体连接。

4.根据权利要求3所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述通孔的侧壁上设置有与所述第三安装孔正对的第二凸台，且所述第二凸台较所述第一凸台靠近所述镜片固定件，所述第二凸台上设置有第四安装孔，所述镜片固定件通过所述第三安装孔、所述第四安装孔与所述主壳体连接。

5.根据权利要求4所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为螺纹孔，第一螺钉依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔，使得所述弹片与所述镜片固定件连接。

6.根据权利要求4所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述第三安装孔和所述第四安装孔均为螺纹孔，第二螺钉依次穿过所述第四安装孔和所述第三安装孔，使得所述镜片固定件与所述主壳体连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的用于投影机的反射镜安装架，其特征在于，所述连接部为一矩形结构，所示连接部的两对边侧分别设置有两个压脚；每个压脚包括一弹性变形部和压设部，每个所述压设部压设在所述反射镜的背光面上。