CN206056879U - 喷头器体部件的试漏夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷头器体部件的试漏夹具，该夹具可拆卸地装夹喷头器体部件，所述喷头器体部件由呈柱状管体的主体与设有开孔的T形管组成，柱状管体内设有与一端口联通的半封闭内腔与连接管体两端口的通路，T形管焊接于主体外周并与所述内腔联通，夹具包括***、夹具体、螺杆、锥形螺堵以及螺帽，所述夹具体为中部设有装夹槽的矩形体，矩形体一侧的外壁上开设有气槽，所述***的出气嘴与所述气槽密封连接，矩形体另一侧的开设有一个螺孔，所述螺杆旋接于所述螺孔，所述锥形螺堵可拆卸地安装于T形管的开孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱状管体的两端。有益效果：大大减少了技术人员的工作量，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种喷头器体部件的试漏夹具。
背景技术
喷头器体部件的气密性和通气性是工件关键的性能指标。现有的检测方法需要通过零散的器械分别对喷头器体部件的通气性和气密性进行分别的测试，器械的装夹、拆卸非常繁琐，大大地降低了技术人员的检测效率。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种喷头器体部件的试漏夹具及气密性、通气性检测方法，具体由以下方案实施：
一种喷头器体部件的试漏夹具，可拆卸地装夹喷头器体部件，所述喷头器体部件由呈柱状管体的主体与设有开孔的T形管组成，柱状管体内设有与一端口联通的半封闭内腔与连接管体两端口的通路，T形管焊接于主体外周并与所述内腔联通，所述T形管由短管与曲形管组成，所述曲形管联通于所述短管的中部，其特征在于试漏夹具包括***、夹具体、螺杆、锥形螺堵以及螺帽，所述夹具体为中部设有装夹槽的矩形体，矩形体一侧的外壁上开设有气槽，所述***的出气嘴与所述气槽密封连接， 矩形体另一侧的开设有一个螺孔，所述螺杆旋接于所述螺孔，推挤喷头器体部件使短管的两端分别与所述螺孔、螺杆相抵实现密封连接，所述锥形螺堵可拆卸地安装于T形管的开孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱状管体的两端。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述装夹槽的底部设有插接板，所述插接板上开设有约束T形管径向晃动的限位槽。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述短管的两端口设有锥面，所述螺杆对应于所述短管的对应端设有与所述锥面相对应的内锥面。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述气槽对应于所述短管的对应端设有与所述锥面相对应的内锥面。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述气槽的另一端为螺纹孔，所述螺纹孔通过锁紧螺母与***的出气嘴密封连接。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述螺杆的一端穿接有摇动手柄。
所述喷头器体部件的进一步设计在于，所述柱状管体的两端口分别为螺纹孔口，用于与螺帽旋接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的喷头器体部件的试漏夹具气密性、通气性检测方法通过一体式的夹具设计，只需对工件进行一次装夹再通过本发明提供的简单步骤即可分步地实现对工件气密性、通气性的性能进行检测，大大减少了技术人员的工作量，提高了检测效率。
附图说明
图1是试漏夹具的结构示意图。
图2是图1所示试漏夹具的结构示意图的AA剖视图。
图3是试漏夹具的装配喷头器体部件的结构示意图。
图4是图3所示试漏夹具的装配喷头器体部件的结构示意图的俯视图。
图5是喷头器体部件的结构示意图。
图6是图1喷头器体部件的侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
本实施提供的喷头器体部件的试漏夹具，可拆卸地装夹喷头器体部件。喷头器体部件4由呈柱状管体41的主体与设有开孔的T形管42组成，参见图5、图6。柱状管体41内设有与一端口联通的半封闭内腔44与连接管体两端口的通路43。T形管42焊接于主体外周并与内腔44联通，T形管42由短管422与曲形管421组成。曲形管421联通于短管的中部。
如图1、图2，试漏夹具主要由***（图中未画出）、夹具体1、螺杆2、锥形螺堵3以及螺帽5组成。夹具体为中部设有装夹槽11的矩形体。矩形体一侧的外壁上开设有气槽13。***的出气嘴与气槽13密封连接。 矩形体另一侧的开设有一个螺孔12。螺杆2旋接于螺孔12，用于推挤喷头器体部件使短管的两端分别与螺孔、螺杆相抵实现密封连接。锥形螺堵3可拆卸地安装于T形管的开孔（图中未画出），螺帽5可拆卸地旋接于柱状管体41的两端。螺杆2的一端穿接有摇动手柄21，便于技术人员操作。
本实施例的装夹槽的底部设有插接板15，插接板上开设有约束T形管径向晃动的限位槽151，参见图2。
螺杆2与气槽13相对于短管的对应端分别设有与短管管口锥面相对应的内锥面，当螺杆2推挤喷头器体部件使短管的两端分别与螺杆2、气槽13对应端相抵时，由于短管锥面与对应接触的内锥面的作用使得短管轴向的压力转换成径向的压力，消除接触面之间的缝隙，实现短管与螺杆、气槽的密封连接。
气槽13的另一端为螺纹孔131。螺纹孔131通过锁紧螺母（图中未示出）与***的出气嘴密封连接。
进一步的，柱状管体的两端口分别为螺纹孔口，用于与螺帽旋接。
采用上述喷头器体部件的试漏夹具的喷头器体部件气密性检测方法，包括如下步骤：
1）将待检测的喷头器体部件通过试漏夹具进行装夹，再将柱状管体的两端口通过旋接螺帽封堵，将T形管上的螺孔通过所述锥形螺堵封堵；
2）将零件浸入在煤油中，通过***向喷头器体部件通气，无气泡泄漏现象，则判定喷头器体部件的气密性良好；反之，则判定喷头器体部件的气密性存在问题。
进一步的，为了便于技术人员操作，本实施例对步骤2）提出了具体的参数要求：控制***通气的气压达到0.5ＭＰa，并保压10秒钟。
采用喷头器体部件的试漏夹具的喷头器体部件通气性检测方法，其特征在于包括如下步骤：
将待检测的喷头器体部件通过试漏夹具进行装夹，将与半封闭内腔连通的端口旋接的螺帽拧开，通过***对夹具体通气，观察与半封闭内腔连通的端口是否有气泡出现，若有则判定通气性良好，若没有则判定通气性不好。
本实施例的喷头器体部件的试漏夹具通过一体式的夹具设计，只需对工件进行一次装夹再通过本发明提供的简单步骤即可分步地实现对工件气密性、通气性的性能进行检测，大大减少了技术人员的工作量，提高了检测效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷头器体部件的试漏夹具，可拆卸地装夹喷头器体部件，所述喷头器体部件由呈柱状管体的主体与设有开孔的T形管组成，柱状管体内设有与一端口联通的半封闭内腔与连接管体两端口的通路，T形管焊接于主体外周并与所述内腔联通，所述T形管由短管与曲形管组成，所述曲形管联通于所述短管的中部，其特征在于试漏夹具包括***、夹具体、螺杆、锥形螺堵以及螺帽，所述夹具体为中部设有装夹槽的矩形体，矩形体一侧的外壁上开设有气槽，所述***的出气嘴与所述气槽密封连接， 矩形体另一侧的开设有一个螺孔，所述螺杆旋接于所述螺孔，推挤喷头器体部件使短管的两端分别与所述通孔、螺杆相抵实现密封连接，所述锥形螺堵可拆卸地安装于T形管的开孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱状管体的两端。
2.根据权利要求1所述的喷头器体部件的试漏夹具,其特征在于，所述装夹槽的底部设有插接板，所述插接板上开设有约束T形管径向晃动的限位槽。
3.根据权利要求1所述的喷头器体部件的试漏夹具,其特征在于，所述短管的两端口设有锥面，所述螺杆对应于所述短管的对应端设有与所述锥面相对应的内锥面。
4.根据权利要求3所述的喷头器体部件的试漏夹具,其特征在于，所述气槽对应于所述短管的对应端设有与所述锥面相对应的内锥面。
5.根据权利要求3所述的喷头器体部件的试漏夹具，其特征在于，所述气槽的另一端为螺纹孔，所述螺纹孔通过锁紧螺母与***的出气嘴密封连接。
6.根据权利要求1所述的喷头器体部件的试漏夹具,其特征在于，所述螺杆的一端穿接有摇动手柄。
7.根据权利要求1所述的喷头器体部件的试漏夹具，其特征在于，所述柱状管体的两端口分别为螺纹孔口，用于与螺帽旋接。
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| CN105928664A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-07 | 金湖县常盛动力机械配件有限公司 | 喷头器体部件的试漏夹具及气密性、通气性检测方法 |
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