CN206052090U - 一种预应力锚杆热处理装置 - Google Patents
一种预应力锚杆热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206052090U CN206052090U CN201621083395.7U CN201621083395U CN206052090U CN 206052090 U CN206052090 U CN 206052090U CN 201621083395 U CN201621083395 U CN 201621083395U CN 206052090 U CN206052090 U CN 206052090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prestressed anchor
- frequency induction
- module
- annealing device
- sensing heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种预应力锚杆热处理装置，包括依次设置的中频感应淬火生产线和箱式回火炉。相对于现有技术，本实用新型采用中频感应在线淬火和箱式炉回火相结合的方法，热处理过程中的热、冷工艺配合更加合理，回火温度精准，有利于减少热影响区和变形，预应力锚杆任意截面均为回火索氏体显微组织，全长范围内力学性能和硬度稳定，强韧性能平衡，偏差不超过10%，工件表面硬化层较浅，长度方向的平直度好，变形量不超过4%，端部没有裂纹现象。该热处理方法自动化程度适中，对不同长度规格预应力锚杆的适应性强，加工效率高，批次产品质量稳定，一致性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预应力锚杆热处理装置。
背景技术
风力发电基础用高强度预应力锚杆的力学性能和机械性能对于整个发电机组在全寿命周期内的稳定安全运行至关重要，在生产制造过程中，通常需要对其采取一定的热处理，通过改善内部组织结构提高综合性能和使用寿命，以满足实际工作状态下的预应力施加和高频震动载荷要求。
国内目前对具有大长细比结构的圆棒状金属构件常用的热处理方法是传统的热处理炉和中频感应在线热处理。
传统的热处理是将工件在热处理炉中先进行淬火，然后进行高温回火，其缺点在于能耗大、污染严重、生产效率低，传统热处理炉的规模大小不仅对工件的尺寸规格有限制，而且易于造成产品延长度方向不同部位的处理效果不均匀，再加上这种热处理加工都是分批次处理，批次间工件的质量一致性不理想，对于需要成组协调配合使用的预应力锚杆组件来说，安全隐患较大。
中频感应在线热处理是在利用中频感应加热的原理，在专用中频感应热处理生产线上一次完成感应加热、淬火冷却、回火加热、回火保温、回火冷却等热处理全过程，具有生产效率高、质量一致性好、环保节能等优点，但由于并未从原理上对工件的热处理工艺进行适应性改进，为确保各工序有序衔接、整个加工过程连续不中断，中频感应在线热处理生产线在回火工序的保温处理环节做了简化处理，大幅缩短了工件的回火保温时间，无法为金属内部微观组织的形成提供足够的生长条件，造成内部组织结构不完善或不均匀，表面硬化层较深，进而影响工件热处理后的综合性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的大长细比结构的圆棒状金属构件常用的热处理方法是传统的热处理炉和中频感应在线热处理，存在处理效果不均匀和处理后的综合性能不理想的问题，为解决上述问题，提供一种预应力锚杆热处理装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种预应力锚杆热处理装置，包括依次设置的中频感应淬火生产线和箱式回火炉。
中频感应淬火生产线包括依次设置的上料传输装置、中频感应加热***、封闭式循环冷却***和下料传输装置，上料传输装置、中频感应加热***、封闭式循环冷却***和下料传输装置均与PLC电控***连接。
中频感应加热***一次设置的感应加热升温模块和感应加热保温模块，在感应加热升温模块和感应加热保温模块处均设置有红外线测温模块。
感应加热升温模块为1个，感应加热保温模块为3个。
封闭式循环冷却***包括吸热冷却装置和封闭式循环管路。
箱式回火炉内部设置有加热装置、温度控制装置和保温结构。
相对于现有技术，本实用新型采用中频感应在线淬火和箱式炉回火相结合的方法，热处理过程中的热、冷工艺配合更加合理，回火温度精准，有利于减少热影响区和变形，预应力锚杆任意截面均为回火索氏体显微组织，全长范围内力学性能和硬度稳定，强韧性能平衡，偏差不超过10%，工件表面硬化层较浅，长度方向的平直度好，变形量不超过4%，端部没有裂纹现象。该热处理方法自动化程度适中，对不同长度规格预应力锚杆的适应性强，加工效率高，批次产品质量稳定，一致性高。
附图说明
图1本实用新型总体结构示意图。
图2本实用新型的中频感应淬火生产线示意图。
其中，1是中频感应淬火生产线，2是箱式回火炉，3是上料传输装置，4是中频感应加热***，5是封闭式循环冷却***，6是下料传输装置，7是PLC电控***，8是感应加热升温模块，9是感应加热保温模块，10是红外线测温装置。
具体实施方式
如图1所示，一种预应力锚杆热处理装置，包括依次设置的中频感应淬火生产线1和箱式回火炉2。
如图2所示，中频感应淬火生产线1包括依次设置的上料传输装置3、中频感应加热***4、封闭式循环冷却***5和下料传输装置6，上料传输装置3、中频感应加热***4、封闭式循环冷却***5和下料传输装置6均与PLC电控***7连接。PLC电控***7上设置有触摸屏，用于显示和调节，能对***机械运行参数、淬火热处理参数、温度参数等工艺参数进行设定，向***发布指令使其按设定参数运行。
中频感应加热***4包括依次设置的感应加热升温模块8和感应加热保温模块9，在感应加热升温模块8和感应加热保温模块9处均设置有红外线测温模块10。感应加热升温模块8为1个，感应加热保温模块9为3个，采用4段渐进式加热，额定功率800KW，淬火温度930℃±5℃，工件进给速度2m/min -3m/min。
封闭式循环冷却***5包括吸热冷却装置和封闭式循环管路，吸热冷却装置是一个冷却器，封闭式循环管路是一些封闭的水路、管路。封闭式循环冷却***5的水压0.3MPa，水流量60M3/h，进-出水温度差不低于50℃。
箱式回火炉2内部设置有加热装置、温度控制装置和保温结构。箱式回火炉2单次回火处理工件10吨，回火温度650℃±5℃，保温时间100min±10 min。
在一实施例中，采用42CrMo进行热处理，该材料初始的抗拉强度达到830MPa，屈服强度达到660MPa，断后伸长率≥10%，-40℃时的低温冲击功不高于10J。
预应力锚杆热处理后抗拉强度达到930MPa，屈服强度达到810MPa，断后伸长率≥19%，断面收缩率≥65%，-40℃时的低温冲击功不低于110J。
采用中频感应在线淬火和箱式炉回火相结合的方法，热处理过程中的热、冷工艺配合更加合理，回火温度精准，有利于减少热影响区和变形，预应力锚杆任意截面均为回火索氏体显微组织，全长范围内力学性能和硬度稳定，强韧性能平衡，偏差不超过10%，工件表面硬化层较浅，长度方向的平直度好，变形量不超过4%，端部没有裂纹现象。该热处理方法自动化程度适中，对不同长度规格预应力锚杆的适应性强，加工效率高，批次产品质量稳定，一致性高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：包括依次设置的中频感应淬火生产线和箱式回火炉。
2.根据权利要求1所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：中频感应淬火生产线包括依次设置的上料传输装置、中频感应加热***、封闭式循环冷却***和下料传输装置，上料传输装置、中频感应加热***、封闭式循环冷却***和下料传输装置均与PLC电控***连接。
3.根据权利要求2所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：中频感应加热***一次设置的感应加热升温模块和感应加热保温模块，在感应加热升温模块和感应加热保温模块处均设置有红外线测温模块。
4.根据权利要求3所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：感应加热升温模块为1个，感应加热保温模块为3个。
5.根据权利要求2所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：封闭式循环冷却***包括吸热冷却装置和封闭式循环管路。
6.根据权利要求1所述的一种预应力锚杆热处理装置，其特征在于：箱式回火炉内部设置有加热装置、温度控制装置和保温结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621083395.7U CN206052090U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621083395.7U CN206052090U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206052090U true CN206052090U (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=58365962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621083395.7U Active CN206052090U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206052090U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609055A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 中船重工海为郑州高科技有限公司 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
| CN112609055B (zh) * | 2020-11-30 | 2024-07-02 | 中船海为高科技有限公司 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
-
2016
- 2016-09-27 CN CN201621083395.7U patent/CN206052090U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112609055A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 中船重工海为郑州高科技有限公司 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
| CN112609055B (zh) * | 2020-11-30 | 2024-07-02 | 中船海为高科技有限公司 | 一种预应力锚杆热处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101549449B (zh) | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
| CN101934466A (zh) | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
| CN104513885A (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN107138660A (zh) | 一种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法 | |
| CN103352108A (zh) | 一种h13钢水冷热处理工艺 | |
| CN105269247A (zh) | 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺 | |
| CN108866285A (zh) | 一种大型模块模具钢调质热处理方法 | |
| CN105349757A (zh) | 一种圆环链热处理装置及其使用方法 | |
| CN101934467A (zh) | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 | |
| CN104531974A (zh) | 一种大型锻件淬火热处理工艺 | |
| CN105132637A (zh) | 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺 | |
| CN104593573A (zh) | 一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法 | |
| CN102049669B (zh) | 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺 | |
| CN102605147A (zh) | 一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法 | |
| CN102517433A (zh) | 高强耐磨板热处理的方法 | |
| CN110773630B (zh) | 一种解决不规则坯料导电加热温度不均匀的方法 | |
| CN206052090U (zh) | 一种预应力锚杆热处理装置 | |
| CN104032115A (zh) | 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法 | |
| CN101993985B (zh) | 恒温处理设备和方法以及锻件余热恒温淬火装置和方法 | |
| CN108441606B (zh) | 一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法 | |
| CN101560595B (zh) | 卡车纵梁感应热处理方法及设备 | |
| CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN104164543A (zh) | 一种热作模具钢淬火冷却方法 | |
| CN103290179B (zh) | 一种低淬透性中碳合金结构钢的热处理方法 | |
| CN102251089A (zh) | 大直径30Cr2Ni4MoV低压转子的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |