CN206047984U - 字符喷印机中软板专用装夹平台 - Google Patents

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CN206047984U CN201621020894.1U CN201621020894U CN206047984U CN 206047984 U CN206047984 U CN 206047984U CN 201621020894 U CN201621020894 U CN 201621020894U CN 206047984 U CN206047984 U CN 206047984U
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宋新华
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Abstract

本实用新型公开了一种字符喷印机中软板专用装夹平台,包括一长方形工作台,在长方形工作台的两个相对的长边和一个短边分别设置有边压条,所述边压条分别与气缸相连,气缸驱动工作台的三边的边压条动作;工作台设有真空腔,工作台的上表面为树脂板,树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔,真空腔与风机连接。当风机抽真空时候,工作台真空腔形成真空,软板放在工作台面上的时候,工作台真空腔通过树脂板上的气孔将软板牢牢吸附在工作台上。其采用三边自动边压、单边手动边压和真空吸附设计,能快速进行定位装夹,有效解决了软板中间部分不平整,四边翘曲的现象。

Description

字符喷印机中软板专用装夹平台
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域,具体来说涉及一种字符喷印机中软板专用装夹平台。
背景技术
字符喷印机一般只能适用于硬板(PCB)的装夹定位,无法适用于越来越多的软板(FPC)装夹定位。
现有技术不足:软板(FPC)由于容易比较薄,容易翘曲变形,折皱等,传统的装夹无法满足喷印的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种字符喷印机中软板专用装夹平台,其采用三边自动边压、单边手动边压和真空吸附设计,能快速进行定位装夹,有效解决了软板中间部分不平整,四边翘曲的现象。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种字符喷印机中软板专用装夹平台,包括一长方形工作台,在长方形工作台的两个相对的长边和一个短边分别设置有边压条,所述边压条分别与气缸相连;工作台的短边的边压条和其中一个长边的边压条的横截面形状相同,其横截面包括竖直的定位边,以及向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面,且与该长边的边压条相连的气缸以及与短边的边压条相连的气缸均竖直设置;长方形工作台的另一个长边的边压条上也设置有向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面,且与该边压条相连的气缸向工作台外侧倾斜设置;
工作台设有真空腔,工作台的上表面为树脂板,树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔。
在上述技术方案中,真空腔与风机连接。
在上述技术方案中,气缸与工作台上表面成30-45度夹角。
在上述技术方案中,在工作台上还设置有一手动压板。
本实用新型的优点和有益效果为:
边压采用气缸驱动模式,具有装夹时间短、装夹方便等一系列优点,且软板(FPC)专用工作平台的边压具有软板定位的功能;此外,工作台设有真空腔,工作台的上表面为树脂板,树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔,真空腔与风机连接。当风机抽真空时候,工作台真空腔形成真空,软板放在工作台面上的时候,工作台真空腔通过树脂板上的气孔将软板牢牢吸附在工作台上。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图;
图2是图1所示字符喷印机中软板专用装夹平台的另一视角的构示意图;
图3是实施例中字符喷印机中软板专用装夹平台的三个边压条处于打开状态时的侧视图;
图4是实施例中字符喷印机中软板专用装夹平台的三个边压条处于夹紧状态时的侧视图;
图5是工作台的一个长边的边压条和短边的边压条的横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见附图,一种字符喷印机中软板专用装夹平台,包括一长方形工作台1,在长方形工作台1的两个相对的长边和一个短边分别设置有边压条,所述边压条分别与气缸相连,气缸驱动工作台的三边的边压条动作;其中,长方形工作台1的短边的边压条4和其中一个长边的边压条2的横截面形状相同,其横截面包括竖直的定位边a,以及向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面b,且与该长边的边压条2相连的气缸9以及与短边的边压条4相连的气缸8均竖直设置,分别驱动两个边压条竖直上下动作;长方形工作台1的另一个长边的边压条3上也设置有向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面c,且与该边压条相连的气缸7向工作台外侧倾斜设置(气缸与工作台上表面成45度夹角),气缸7动作时带动边压条3向工作台外侧打开,气缸7回程时带动边压条3向工作台内侧收回,以使边压条的夹紧面与工作台的上表面夹紧;
在工作台1上还设置有一手动压板5;
工作台1设有真空腔,工作台的上表面为树脂板6,树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔,真空腔与风机连接。当风机抽真空时候,工作台真空腔形成真空,软板放在工作台面上的时候,工作台真空腔通过树脂板上的气孔将软板牢牢吸附在工作台上。
使用前,工作台的边压处于抬起状态,抽风机不工作,工作表面无吸附力;
使用时,将软板放在工作台上,利用两个竖直动作的边压条的两个定位边定位软板在工作台上左右和上下的位置。
放置完成以后,启动风机吸附,吸风工作台将软板牢牢吸住,工作台的与倾斜气缸相连的边压条下压,将软板的边压平;然后工作台进入设备内部,进行喷印。
以上对本实用新型做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本实用新型的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种字符喷印机中软板专用装夹平台,其特征在于:包括一长方形工作台,在长方形工作台的两个相对的长边和一个短边分别设置有边压条,所述边压条分别与气缸相连;工作台的短边的边压条和其中一个长边的边压条的横截面形状相同,其横截面包括竖直的定位边,以及向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面,且与该长边的边压条相连的气缸以及与短边的边压条相连的气缸均竖直设置;长方形工作台的另一个长边的边压条上也设置有向工作台内侧突出的且与工作台平行的夹紧面,且与该边压条相连的气缸向工作台外侧倾斜设置;
工作台设有真空腔,工作台的上表面为树脂板,树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔。
2.根据权利要求1所述的字符喷印机中软板专用装夹平台,其特征在于:真空腔与风机连接。
3.根据权利要求1所述的字符喷印机中软板专用装夹平台,其特征在于:气缸与工作台上表面成30-45度夹角。
4.根据权利要求1所述的字符喷印机中软板专用装夹平台,其特征在于:在工作台上还设置有一手动压板。
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