CN207735961U - 一种薄壁件精密机加工装夹定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定位结构技术领域,特别涉及一种薄壁件精密机加工装夹定位结构,包括定位座、第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构和吸盘装置,所述定位座设置有基准面,所述第一压板机构设置于所述基准面的一侧,所述第二压板机构和所述第三压板机构分别设置于所述基准面的另外两侧,所述吸盘装置与所述基准面连通。将需要定位的薄壁件放置在基准面上,然后启动第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构分别对薄壁件的顶部和两侧边进行定位,最后通过吸盘装置吸附基准面上的薄壁件,这样的定位方式解决了加工过程消除震刀纹、加工后回弹变形以及加工不稳定等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于定位结构技术领域,特别涉及一种薄壁件精密机加工装夹定位结构。
背景技术
传统CNC夹具一般采用点对点固定定位,直接压紧装夹,当工件为薄壁件时,贴合不够紧密,导致加工时产生刀纹、加工精度无法保证,具体表现为产品在加工时出现局部腾空,造成加工不稳定;另外,装夹时产品过度压紧,加工后松开夹具产品出现回弹变形。
因此,基于上述问题,现亟需提供一种薄壁件精密机加工装夹定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种薄壁件精密机加工装夹定位结构,该定位结构可以用来改善薄壁件变形导致产品加工不稳定、加工面震刀纹的弊端。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种薄壁件精密机加工装夹定位结构,包括定位座、第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构和吸盘装置,所述定位座设置有基准面,所述第一压板机构设置于所述基准面的一侧,所述第二压板机构和所述第三压板机构分别设置于所述基准面的另外两侧,所述吸盘装置与所述基准面连通。
作为本实用新型所述的一种改进,所述第一压板机构包括第一压板、第一底座、第一升降杆和连接杆,所述第一底座设置于所述定位座,所述第一压板的一端转动连接于所述第一底座,所述第一压板的中部通过所述连接杆与所述第一升降杆铰接,所述第一压板的另一端设置有弹性垫。
作为本实用新型所述的一种改进,所述第二压板机构包括第二压板、第二底座和第二升降杆,所述第二底座设置于所述定位座,所述第二压板通过所述第二升降杆与所述第二底座连接。
作为本实用新型所述的一种改进,所述第三压板机构包括第三压板、第三底座和第三升降杆,所述第三底座设置于所述定位座,所述第三压板通过所述第三升降杆与所述第三底座连接。
作为本实用新型所述的一种改进,还包括安装板,所述安装板与所述定位座垂直连接,所述安装板设置有安装槽。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括定位座、第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构和吸盘装置,所述定位座设置有基准面,所述第一压板机构设置于所述基准面的一侧,所述第二压板机构和所述第三压板机构分别设置于所述基准面的另外两侧,所述吸盘装置与所述基准面连通。将需要定位的薄壁件放置在基准面上,然后启动第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构分别对薄壁件的顶部和两侧边进行定位,最后通过吸盘装置吸附基准面上的薄壁件,这样的定位方式解决了加工过程消除震刀纹、加工后回弹变形以及加工不稳定等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图,对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示,一种薄壁件精密机加工装夹定位结构,包括定位座1、第一压板机构2、第二压板机构3、第三压板机构4和吸盘装置5,定位座1设置有基准面11,第一压板机构2设置于基准面11的一侧,第二压板机构3和第三压板机构4分别设置于基准面11的另外两侧,吸盘装置5与基准面11连通。
优选地,第一压板机构2包括第一压板21、第一底座22、第一升降杆23和连接杆24,第一底座22设置于定位座1,第一压板21的一端转动连接于第一底座22,第一压板21的中部通过连接杆24与第一升降杆23铰接,第一压板21的另一端设置有弹性垫211,弹性垫211可以防止产品别压伤,提高产品的良品率。
优选地,第二压板机构3包括第二压板31、第二底座32和第二升降杆33,第二底座32设置于定位座1,第二压板31通过第二升降杆33与第二底座32连接。
优选地,第三压板机构4包括第三压板41、第三底座42和第三升降杆43,第三底座42设置于定位座1,第三压板41通过第三升降杆43与第三底座42连接。
本实用新型还包括安装板6,安装板6与定位座1垂直连接,安装板6设置有安装槽61。本实用新型可以通过安装板6装配在相应的机构上,方便于提高工作效率。
本实用新型的工作原理在于:
装夹时,把产品10(薄壁件)放在基准面11上,启动第一压板机构2使得第一压板21压住产品10的顶面,再启动第二压板机构3和第三压板机构4压住产品10侧边夹持位,使得产品10底部贴合定位在基准面11上;打开带负压的吸盘装置5的气阀,产品10受负压吸附作用,会更加均匀紧密地与基准面11贴合,从而实现产品10多点接触定位;
启动加工,此时产品10底部有吸盘装置5吸附,顶部和侧边有第一压板机构2、第二压板机构3、第三压板机构4的压紧,在双重定位作用下,受力更均匀,加工更稳定,并最大消除了单方向受力带来的加工后回弹影响,在实际加工对比,平面度的变形量减少25%。
需要说明的是:本实用新型针对薄壁件产品,定位基准由点变成面,实现多点接触,并改变传统单一压紧或吸附贴合基准面的方案,同时启用压紧和吸附两种方式,产品无论出现如何变形时,均可实现紧贴定位基准面,从而使而加工过程消除震刀纹、加工后回弹变形,加工不稳定等问题。
本实用新型应用所有CNC、机加工行业,特别针对薄壁件产品(手机壳)、易变形产品等;航空、光电、通讯类产品壁厚小于1.5mm,长、宽大于50mm薄易变形产品,加工面无震刀纹产品;均可使用本实用新型进行定位。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种薄壁件精密机加工装夹定位结构,其特征在于:包括定位座、第一压板机构、第二压板机构、第三压板机构和吸盘装置,所述定位座设置有基准面,所述第一压板机构设置于所述基准面的一侧,所述第二压板机构和所述第三压板机构分别设置于所述基准面的另外两侧,所述吸盘装置与所述基准面连通。
2.根据权利要求1所述的薄壁件精密机加工装夹定位结构,其特征在于:所述第一压板机构包括第一压板、第一底座、第一升降杆和连接杆,所述第一底座设置于所述定位座,所述第一压板的一端转动连接于所述第一底座,所述第一压板的中部通过所述连接杆与所述第一升降杆铰接,所述第一压板的另一端设置有弹性垫。
3.根据权利要求1所述的薄壁件精密机加工装夹定位结构,其特征在于:所述第二压板机构包括第二压板、第二底座和第二升降杆,所述第二底座设置于所述定位座,所述第二压板通过所述第二升降杆与所述第二底座连接。
4.根据权利要求1所述的薄壁件精密机加工装夹定位结构,其特征在于:所述第三压板机构包括第三压板、第三底座和第三升降杆,所述第三底座设置于所述定位座,所述第三压板通过所述第三升降杆与所述第三底座连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁件精密机加工装夹定位结构,其特征在于:还包括安装板,所述安装板与所述定位座垂直连接,所述安装板设置有安装槽。
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CN201820049381.6U CN207735961U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种薄壁件精密机加工装夹定位结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114367852A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-19 | 陈志帆 | 一种工件基准面自动定位方法 |
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