CN206047408U - 一种弯板链自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯板链自动焊机，包括机架、控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具，所述控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具均安装在机架上。该装置不仅保证了链板两轴套孔和两插销孔的同心要求与形位要求，也保证了两链板的形位要求，该装置不需要预先点焊，直接安装在设备自带的夹具上即满足了各类公差要求，然后进行自动焊接，效率与质量都有很大的提高；该装置采用两把焊枪同时进行焊接，使得链板的变形量大大降低，更使轴套内孔的扭曲量降低；该装置设置有焊接监测软件，第一时间对链板的焊接质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了焊接效率，更提高了检验的效率。

Description

一种弯板链自动焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，具体是一种弯板链自动焊机。

背景技术

焊接是一种常见的加工方式，焊接也称作熔接或者镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。人们都是采用焊接机进行焊接的，弯板链焊机就是其中一种，弯板链焊机应用于起重用圆环链、矿用高强度圆环链、提升机圆环链、销轴链、块式重载位曳链、滚子曳引链、曳引用弯板链以及各类非标专用链条。现有的弯板链焊机都是人工预先在夹具上点焊，然后再安装再自动焊接设备上逐一焊缝进行自动焊接，效率与质量较差，焊接后的链板的变形量和轴套内孔的扭曲量大，不能满足链板两轴套孔和两插销孔的同心要求，这就为使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯板链自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯板链自动焊机，包括机架、控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具，所述控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具均安装在机架上并且驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具均与控制***相连，主轴的外部设置有主轴箱体并且主轴与驱动装置相连，芯棒的一端与主轴相连，芯棒的另一端与限制夹具相连，限制夹具的上下两侧均设置有限位块，机架上还设置有尾座总成和焊枪，尾座总成通过芯棒与限制夹具相连，焊枪位于限制夹具的正上方并且焊枪的两个枪口正对限制夹具上的工件，焊枪上设置有自动下枪退枪装置，自动下枪退枪装置包括气缸、焊枪下降轨道和焊枪移动轨道。

作为本实用新型进一步的方案：控制***包括PLC控制器、焊接监测软件、触摸显示屏、电流电压传感模块和编码器，驱动装置包括直流电机、行星减速机和推力轴承。

作为本实用新型进一步的方案：焊枪上设置有焊枪调整装置，尾座总成包括尾座和气动伸缩式尾座轴。

作为本实用新型进一步的方案：机架的长度为1400-1600mm，机架的宽度为540-570mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置不仅保证了链板两轴套孔和两插销孔的同心要求与形位要求，也保证了两链板的形位要求，该装置不需要预先点焊，直接安装在设备自带的夹具上即满足了各类公差要求，然后进行自动焊接，效率与质量都有很大的提高；该装置采用两把焊枪同时进行焊接，使得链板的变形量大大降低，更使轴套内孔的扭曲量降低；该装置设置有焊接监测软件，第一时间对链板的焊接质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了焊接效率，更提高了检验的效率。

附图说明

图1为弯板链自动焊机的主视图。

图2为弯板链自动焊机的侧视图。

其中：1-机架，2-主轴箱体，3-主轴，4-芯棒，5-限位块，6-限制夹具，7-焊枪，8-自动下枪退枪装置，9-尾座总成，10-焊枪下降轨道，11-焊枪移动轨道，12-工件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种弯板链自动焊机，包括机架1、控制***、驱动装置、主轴3、芯棒4、焊枪7和限制夹具6，所述控制***、驱动装置、主轴3、芯棒4、焊枪7和限制夹具6均安装在机架1上并且驱动装置、主轴3、芯棒4、焊枪7和限制夹具6均与控制***相连，主轴3的外部设置有主轴箱体2并且主轴3与驱动装置相连，芯棒4的一端与主轴3相连，芯棒4的另一端与限制夹具6相连，限制夹具6的上下两侧均设置有限位块5，机架1上还设置有尾座总成9和焊枪7，尾座总成9通过芯棒4与限制夹具6相连，焊枪7位于限制夹具6的正上方并且焊枪7的两个枪口正对限制夹具6上的工件，焊枪7上设置有 自动下枪退枪装置8，自动下枪退枪装置8包括气缸、焊枪下降轨道10和焊枪移动轨道11。控制***包括PLC控制器、焊接监测软件、触摸显示屏、电流电压传感模块和编码器，驱动装置包括直流电机、行星减速机和推力轴承。焊枪7上设置有焊枪调整装置，尾座总成9包括尾座和气动伸缩式尾座轴。机架1的长度为1400-1600mm，机架1的宽度为540-570mm。

本实用新型的工作原理是：该装置的工作过程如下：步骤一，人工分别将工件12(工件包括链板、轴套和链板)，按照装配顺序装填到设备的限制夹具6内；步骤二，装填后两片链板的轴孔及插销孔即可达到同心要求，主轴3及随动轴的配合基准以两轴间的方深工艺为准，工件装填后即无间隙，同时主轴3及随动轴上的插销定位板在配合状态下亦自动对准中心；步骤三，装填完成后，按下启动按钮，设备则自动进行一周的匀速焊接，两个枪口同时焊接两侧的焊缝，用户可使用焊接软件保存焊接规范，以备随时调取备份，避免因更换工件而反复调试，调高效率，软件内包括针对焊接电流电压的检测模块，当某件产品的焊接状况出现异常(电流电压不稳定或与预设值的偏差超过一定范围)，设备则自动发出警报，提示用户对该件进行检验，避免不合格产品流向下道装配工序，而造成整条链条的质量隐患；步骤四，焊接完成后，设备自动停机，记录产量并发出音频通知，即整道工序完成。

该装置结构简单，设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置不仅保证了链板两轴套孔和两插销孔的同心要求与形位要求，也保证了两链板的形位要求，该装置不需要预先点焊，直接安装在设备自带的夹具上即满足了各类公差要求，然后进行自动焊接，效率与质量都有很大的提高；该装置采用两把焊枪7同时进行焊接，使得链板的变形量大大降低，更使轴套内孔的扭曲量降低；该装置设置有焊接监测软件，第一时间对链板的焊接质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了焊接效率，更提高了检验的效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种弯板链自动焊机，其特征在于，包括机架、控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具，所述控制***、驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具均安装在机架上并且驱动装置、主轴、芯棒、焊枪和限制夹具均与控制***相连，主轴的外部设置有主轴箱体并且主轴与驱动装置相连，芯棒的一端与主轴相连，芯棒的另一端与限制夹具相连，限制夹具的上下两侧均设置有限位块，机架上还设置有尾座总成和焊枪，尾座总成通过芯棒与限制夹具相连，焊枪位于限制夹具的正上方并且焊枪的两个枪口正对限制夹具上的工件，焊枪上设置有自动下枪退枪装置，自动下枪退枪装置包括气缸、焊枪下降轨道和焊枪移动轨道。

2.根据权利要求1所述的弯板链自动焊机，其特征在于，所述控制***包括PLC控制器、焊接监测软件、触摸显示屏、电流电压传感模块和编码器，驱动装置包括直流电机、行星减速机和推力轴承。

3.根据权利要求1或2所述的弯板链自动焊机，其特征在于，所述焊枪上设置有焊枪调整装置，尾座总成包括尾座和气动伸缩式尾座轴。

4.根据权利要求1所述的弯板链自动焊机，其特征在于，所述机架的长度为1400-1600mm，机架的宽度为540-570mm。