CN206036676U - 管道腐蚀在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道腐蚀在线检测装置，其包括有检测支架，检测支架采用环形结构，检测支架之上设置有多个腐蚀监测探头；所述管道腐蚀在线检测装置之中设置有多个平行于检测支架轴线进行延伸的支撑杆件，每一个支撑杆件的端部均设置有驱动滚轮；采用上述技术方案的管道腐蚀在线检测装置，其可将检测支架置于管道之上，通过检测支架之中的腐蚀监测探头基于超声波等监测介质以对于管道的腐蚀状态进行监测。检测支架之上连接的支撑杆件以及驱动滚轮可驱使检测支架以及腐蚀监测探头沿管道轴向进行运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可自行对于待检测管道的各个位置进行腐蚀状态的检测处理。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域，尤其是一种管道腐蚀在线检测装置。
背景技术
化工生产过程中用于传输介质的管道在实际使用过程中时常会根据传输介质的不同而出现不同程度的腐蚀现象，长期腐蚀状态下的管道在使用时极易导致安全隐患，故必须定期对管道进行腐蚀检测处理。现有的管道腐蚀检测设备往往需进入管道内部，通过超声波等检测介质以实现管道的检测处理，然而，上述检测过程必然使得管道停止工作，其对于生产效率造成一定的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管道腐蚀检测装置，其可在管道工作过程中对管道的各个位置进行腐蚀状况的自动检测。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种管道腐蚀在线检测装置，其包括有检测支架，检测支架采用环形结构，检测支架之上设置有多个腐蚀监测探头，多个腐蚀监测探头关于检测支架的轴线成旋转对称，每一个腐蚀监测探头均沿检测支架的径向朝向检测支架的轴线进行延伸；所述管道腐蚀在线检测装置之中设置有多个平行于检测支架轴线进行延伸的支撑杆件，多个支撑杆件均固定于检测支架之上，每一个支撑杆件的端部均设置有驱动滚轮，其由驱动电机进行控制。
作为本发明的一种改进，所述检测支架的前端面之上设置有至少4个支撑杆件，其关于检测支架的轴线成旋转对称；所述检测支架的后端面之上设置有至少4个支撑杆件，其关于检测支架的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过分别设置在检测支架前端面与后端面的多个支撑杆件以及驱动滚轮的设置，使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置在管道之上的稳定性得以改善；与此同时，多个支撑杆件对应的驱动滚轮的设置，致使管道腐蚀在线检测装置整体运动精度亦可得以改善。
作为本发明的一种改进，所述检测支架由两个彼此独立的检测端体构成，每一个检测端体均采用半弧形结构，两个检测端体之间通过电磁锁进行连接；每一个检测端体之上分别设置有至少3个腐蚀监测探头。采用上述技术方案，其可通过检测端体的组装结构，致使其可在管道的任意位置安装至管道之上，致使本申请中的管道腐蚀在线检测装置可适用于管道任意管段的实时检测，进而使其适用性得以显著改善。
采用上述技术方案的管道腐蚀在线检测装置，其可将检测支架置于管道之上，通过检测支架之中的腐蚀监测探头基于超声波等监测介质以对于管道的腐蚀状态进行监测。检测支架之上连接的支撑杆件以及驱动滚轮可驱使检测支架以及腐蚀监测探头沿管道轴向进行运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可自行对于待检测管道的各个位置进行腐蚀状态的检测处理。上述管道腐蚀在线检测装置可在管道内部介质传输过程中对于管道实现腐蚀状况的在线检测，从而使得管道的工作效率不受检测处理的影响；同时，本申请的检测支架中多个腐蚀监测探头采用的环形分布结构致使其可对于管道的任意径向位置进行均匀的检测，配合管道腐蚀在线检测装置整体沿管道轴向进行的运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可实现对于管道任意位置的自动在线检测。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明侧视图；
附图标记列表：
1—检测支架、101—检测端体、2—腐蚀监测探头、3—支撑杆件、4—驱动滚轮、5—驱动电机、6—电磁锁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种管道腐蚀在线检测装置，其包括有检测支架1，检测支架1采用环形结构，检测支架1之上设置有多个腐蚀监测探头2，多个腐蚀监测探头2关于检测支架1的轴线成旋转对称，每一个腐蚀监测探头2均沿检测支架1的径向朝向检测支架1的轴线进行延伸；所述管道腐蚀在线检测装置之中设置有多个平行于检测支架1轴线进行延伸的支撑杆件3，多个支撑杆件3均固定于检测支架1之上，每一个支撑杆件3的端部均设置有驱动滚轮4，其由驱动电机5进行控制。
作为本发明的一种改进，所述检测支架1的前端面之上设置有4个支撑杆件3，其关于检测支架1的轴线成旋转对称；所述检测支架1的后端面之上设置有4个支撑杆件3，其关于检测支架1的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过分别设置在检测支架前端面与后端面的多个支撑杆件以及驱动滚轮的设置，使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置在管道之上的稳定性得以改善；与此同时，多个支撑杆件对应的驱动滚轮的设置，致使管道腐蚀在线检测装置整体运动精度亦可得以改善。
采用上述技术方案的管道腐蚀在线检测装置，其可将检测支架置于管道之上，通过检测支架之中的腐蚀监测探头基于超声波等监测介质以对于管道的腐蚀状态进行监测。检测支架之上连接的支撑杆件以及驱动滚轮可驱使检测支架以及腐蚀监测探头沿管道轴向进行运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可自行对于待检测管道的各个位置进行腐蚀状态的检测处理。上述管道腐蚀在线检测装置可在管道内部介质传输过程中对于管道实现腐蚀状况的在线检测，从而使得管道的工作效率不受检测处理的影响；同时，本申请的检测支架中多个腐蚀监测探头采用的环形分布结构致使其可对于管道的任意径向位置进行均匀的检测，配合管道腐蚀在线检测装置整体沿管道轴向进行的运动，从而使得本申请中的管道腐蚀在线检测装置可实现对于管道任意位置的自动在线检测。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图1所示，所述检测支架1由两个彼此独立的检测端体101构成，每一个检测端体101均采用半弧形结构，两个检测端体101之间通过电磁锁6进行连接；每一个检测端体101之上分别设置有至少3个腐蚀监测探头2。采用上述技术方案，其可通过检测端体的组装结构，致使其可在管道的任意位置安装至管道之上，致使本申请中的管道腐蚀在线检测装置可适用于管道任意管段的实时检测，进而使其适用性得以显著改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种管道腐蚀在线检测装置，其特征在于，所述管道腐蚀在线检测装置包括有检测支架，检测支架采用环形结构，检测支架之上设置有多个腐蚀监测探头，多个腐蚀监测探头关于检测支架的轴线成旋转对称，每一个腐蚀监测探头均沿检测支架的径向朝向检测支架的轴线进行延伸；所述管道腐蚀在线检测装置之中设置有多个平行于检测支架轴线进行延伸的支撑杆件，多个支撑杆件均固定于检测支架之上，每一个支撑杆件的端部均设置有驱动滚轮，其由驱动电机进行控制。
2.按照权利要求1所述的管道腐蚀在线检测装置，其特征在于，所述检测支架的前端面之上设置有至少4个支撑杆件，其关于检测支架的轴线成旋转对称；所述检测支架的后端面之上设置有至少4个支撑杆件，其关于检测支架的轴线成旋转对称。
3.按照权利要求1所述的管道腐蚀在线检测装置，其特征在于，所述检测支架由两个彼此独立的检测端体构成，每一个检测端体均采用半弧形结构，两个检测端体之间通过电磁锁进行连接；每一个检测端体之上分别设置有至少3个腐蚀监测探头。
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| CN108333101A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-27 | 鲁东大学 | 一种桥梁支撑钢筋全长度锈蚀程度检测装置 |
| CN114486700A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-13 | 苏州巴斯曼机电科技有限公司 | 一种管道耐腐蚀性检测装置 |
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