CN206034894U - 一种铝框gmt组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝框GMT组合模板。包括由互相平行的两条横边框(1)以及互相平行的两条竖边框(7)构成的矩形框架；在两条横边框(1)之间架设固接有互相平行的第一竖肋(2)和第二竖肋(9)，在第一竖肋(2)和第二竖肋(9)两者之间、沿长度方向固接安装有多个中部横肋(5)，在第一竖肋(2)与其外侧的竖边框(7)之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋(3)，在第二竖肋(9)与其外侧的竖边框(7)之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋(3)；在矩形框架的正面固定安装有GMT材质的面板(8)。本实用新型的铝框GMT组合模板结构简单、便于搭建、提升周转效率、简化表面处理工艺，提升了经济效益。

Description

一种铝框GMT组合模板

技术领域

本实用新型属于建筑工程设施技术领域，尤其涉及一种铝框GMT组合模板。

背景技术

在建筑施工工程中，通常用到大量的模板设施用于进行混凝土的浇筑施工，目前市场同类型的有铝模板和铝(钢)框模板。铝模板的表面在施工前要进行喷涂以及刷多层脱模剂，如有破损很难修复；铝(钢)框木模板的防水封边技术还不成熟，使用过程中木模吸水膨胀，使用次数大概在20-30次左右就要更换木质面板；而且铝(钢)框塑料模板的弹性模量低，所以通常做得比较厚重，再有就是塑料模板受热变形不回弹，影响平整度。

综上，目前采用的铝模板、铝(钢)框木模板以及铝(钢)框塑料模板均具有各自的缺陷，导致施工工艺复杂，进一步导致施工成本高、施工周期长。因此，开发一种新型的模板以解决上述问题显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于搭建、减少周转次数、简化表面处理工艺的铝框GMT组合模板，提升建筑施工的经济效益。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铝框GMT组合模板包括由互相平行的两条横边框以及互相平行的两条竖边框构成的矩形框架；在两条横边框之间架设固接有互相平行的第一竖肋和第二竖肋，在第一竖肋和第二竖肋两者之间、沿长度方向固接安装有多个中部横肋，在第一竖肋与其外侧的竖边框之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋，在第二竖肋与其外侧的竖边框之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋；在矩形框架的正面固定安装有GMT材质的面板。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的铝框GMT组合模板，为了克服现有模板的诸多不足，本技术方案中优化了模板的整体结构并采用GMT材质制作面板。GMT材质的面板弹性模量高、不吸水不变形、耐磨、与水泥亲和力差，打出的混凝土表面光滑，减少了脱模剂的使用。施工实践中，本铝框GMT组合模板正常使用周转可达上百次，不仅提高效率，而且降低了成本、提升了施工的经济效益。本铝框GMT组合模板的回收使用率较高(面板和铝框都能回收利用)，节能环保，便于操作。

优选地：在第一竖肋和第二竖肋两者之间还固接安装有第一提手和第二提手，第一提手和第二提手两者分位于矩形框架背面的中部靠左和中部靠右位置。

优选地：在各横边框和竖边框正面边缘的内侧均开设有沿各自长度方向延伸的卡槽，面板的边缘嵌入上述卡槽内。

优选地：在侧部横肋、中部横肋、第一竖肋和第二竖肋的正面均开设有多个连接孔，在面板板体的相应位置开设有多个连接孔，在上述对应的连接孔内设有紧固螺栓对面板进行固定。

优选地：横边框的长度为500-700mm，竖边框的长度为2100-2400mm；横边框与竖边框两者的宽度相同且该宽度值为60-80mm。

优选地：第一竖肋和第二竖肋两者的截面均为U形，且敞口位于背面；侧部横肋和中部横肋两者的截面均为L形。

优选地：在其中一条横边框的外侧还固定安装有L形截面的搭接边板。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧视局部剖视结构示意图。

图中：1、横边框；2、第一竖肋；3、侧部横肋；4、第一提手；5、中部横肋；6、第二提手；7、竖边框；8、面板；9、第二竖肋；10、搭接边板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型的铝框GMT组合模板包括由互相平行的两条横边框1以及互相平行的两条竖边框7构成的矩形框架，横边框1和竖边框7均为铝型材材质。

在两条横边框1之间架设固接有互相平行的第一竖肋2和第二竖肋9，在第一竖肋2和第二竖肋9两者之间、沿长度方向固接安装有多个中部横肋5，在第一竖肋2与其外侧的竖边框7之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋3，在第二竖肋9与其外侧的竖边框7之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋3。

本实施例中，第一竖肋2和第二竖肋9两者的截面均为U形，且敞口位于背面；侧部横肋3和中部横肋5两者的截面均为L形。上述横边框1、竖边框7、第一竖肋2、第二竖肋9、侧部横肋3和中部横肋5各部件之间均采用焊接的方式进行固定连接。

本实施例中，为了提升模板整体搬运的便捷性，在第一竖肋2和第二竖肋9两者之间还固接安装有第一提手4和第二提手6，第一提手4和第二提手6两者分位于矩形框架背面的中部靠左和中部靠右位置。

在矩形框架的正面固定安装有GMT材质的面板8。如图中所示，在各横边框1和竖边框7正面边缘的内侧均开设有沿各自长度方向延伸的卡槽，面板8的边缘嵌入上述卡槽内实现固定。为了进一步加强面板固定安装的强度，在侧部横肋3、中部横肋5、第一竖肋2和第二竖肋9的正面均开设有多个连接孔，在面板8板体的相应位置开设有多个连接孔，在上述对应的连接孔内设有紧固螺栓对面板8进行固定。

GMT材料(Glass Mat-reinforced Thermoplastics)，是一种高性能热塑性复合材料，一般用于汽车零部件生产。GMT片材是一种热塑性玻璃纤维增强聚丙烯复合片材，片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。强度：GMT轻质复合板强度高好、能按装预埋件，特别是对制作拉伸大的内饰件如：商用车(重卡车)高顶、大客车空调风道、商务车顶棚。轿车使用能降低成本、减少产品的克重提高产品的各项性能。冲击韧性：GMT复合韧性好、富有弹性，从而不易折断，承载性好。最适合做轿车的衣帽架(后搁板)，底护板，卡车的高架箱等。

将GMT材质的面板8应用于铝框模板中，利用该种材料结构强度高、耐腐蚀性好等特性，提升铝框模板的特性，尤其在施工中，上述材料的面板8无需多次喷刷脱模剂，简化了施工工艺，提升了模板的流转速度，降低了成本、提升了经济效益。此外，上述GMT材质的面板8具有一定的透光性，能够减少施工中外加光源的使用。

尺寸方面：横边框1的长度为500-700mm，优选为600mm；竖边框7的长度为2100-2400mm，优选为2300mm；横边框1与竖边框7两者的宽度相同且该宽度值为60-80mm，优选为70mm。

本实施例中，在其中一条横边框1的外侧还固定安装有L形截面的搭接边板10。

Claims (7)

1.一种铝框GMT组合模板，其特征是：包括由互相平行的两条横边框(1)以及互相平行的两条竖边框(7)构成的矩形框架；在两条横边框(1)之间架设固接有互相平行的第一竖肋(2)和第二竖肋(9)，在第一竖肋(2)和第二竖肋(9)两者之间、沿长度方向固接安装有多个中部横肋(5)，在第一竖肋(2)与其外侧的竖边框(7)之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋(3)，在第二竖肋(9)与其外侧的竖边框(7)之间、沿长度方向固接安装有多个侧部横肋(3)；在矩形框架的正面固定安装有GMT材质的面板(8)。

2.如权利要求1所述的铝框GMT组合模板，其特征是：在第一竖肋(2)和第二竖肋(9)两者之间还固接安装有第一提手(4)和第二提手(6)，第一提手(4)和第二提手(6)两者分位于矩形框架背面的中部靠左和中部靠右位置。

3.如权利要求1所述的铝框GMT组合模板，其特征是：在各横边框(1)和竖边框(7)正面边缘的内侧均开设有沿各自长度方向延伸的卡槽，面板(8)的边缘嵌入上述卡槽内。

4.如权利要求3所述的铝框GMT组合模板，其特征是：在侧部横肋(3)、中部横肋(5)、第一竖肋(2)和第二竖肋(9)的正面均开设有多个连接孔，在面板(8)板体的相应位置开设有多个连接孔，在上述对应的连接孔内设有紧固螺栓对面板进行固定。

5.如权利要求1至4任一项所述的铝框GMT组合模板，其特征是：横边框(1)的长度为500-700mm，竖边框(7)的长度为2100-2400mm；横边框(1)与竖边框(7)两者的宽度相同且该宽度值为60-80mm。

6.如权利要求1至4任一项所述的铝框GMT组合模板，其特征是：第一竖肋(2)和第二竖肋(9)两者的截面均为U形，且敞口位于背面；侧部横肋(3)和中部横肋(5)两者的截面均为L形。

7.如权利要求1至4任一项所述的铝框GMT组合模板，其特征是：在其中一条横边框(1)的外侧还固定安装有L形截面的搭接边板(10)。