CN204715588U - 新型幕墙用铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝幕墙板制造技术领域，特别是涉及一种新型幕墙用铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，还包括若干个平行于铝单板的矩形内架和为内架提供支撑作用的套架，套架上端均套接在矩形内架上且其下端均固接在铝单板背面，所述内架上还套接有可沿其框架运动的两对挂件且每对挂件之间通过长条状的弹性元件相连接；所述铝单板背面还固接有与挂件一一对应且可将挂件固定的卡座。因此本实用新型结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用。

Description

新型幕墙用铝单板

技术领域

本实用新型属于铝幕墙板制造技术领域，特别是涉及一种新型幕墙用铝单板。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅猛，建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝单板，传统幕墙用的铝单板结构稳定性较差，不好安装，且隔热性能较差。为解决上述技术问题，专利ZL201420132209.9公开有一种幕墙用铝单板，包括铝合金面板，所述铝合金面板内焊接有两条加强筋，所述铝合金面板的正面设置有多个螺栓，并位于两条所述加强筋之间，所述铝合金面板内还设置有两块矿岩棉板，两块所述矿岩棉板分别置于两条所述加强筋的两侧。本实用新型通过所设置的多个螺栓，可以很方便的将铝单板固定在墙体内，通过在铝合金面板内焊接加强筋，使得铝单板的结构更稳定可靠，通过在铝合金面板内设置矿岩棉板，使得铝单板具有了较好的隔热性能。虽然以上技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，以上技术方案本身仍然存在了诸多亟待解决的技术问题，诸如：其所述铝合金面板内还设置的矿岩棉板，在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内脱落，操作者不得不再将其安装回去，长期下去，会严重影响施工时长。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，矿岩棉板安装稳定且不易脱落，不会给操作者带来二次安装的烦恼，同时，结构巧妙，非常适用于工业推广应用的新型幕墙用铝单板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型幕墙用铝单板，包括：铝单板，矿岩棉，固接于铝单板背面的加强筋和若干个固接在铝单板四周的角码，还包括若干个平行于铝单板的矩形内架和为内架提供支撑作用的套架，套架上端均套接在矩形内架上且其下端均固接在铝单板背面，所述内架上还套接有可沿其框架运动的两对挂件且每对挂件之间通过长条状的弹性元件相连接；所述铝单板背面还固接有与挂件一一对应且可将挂件固定的卡座。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

为解决现有技术中经常出现的铝合金面板内还设置的矿岩棉板在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内脱落，不得不再由操作者其安装回去的技术问题，本实用新型设计有若干个平行于铝单板的矩形内架，内架提供套架固接在铝单板的背面，套架上端均套接在矩形内架上且其下端均固接在铝单板背面，本实用新型设计内架的主要目的是为了在其上增加一些可以限制矿岩棉脱落的部件，本实用新型提供的部件是在内架上还套接有可沿其框架运动的两对挂件且每对挂件之间通过长条状的弹性元件相连接；这样一来，操作者完全可以通过分布每对挂件及与之相连的弹性元件的位置，来将矿岩棉的位置限定，为了将每对挂件及与之相连的弹性元件的位置固定住，本实用新型还设计有与挂件一一对应且可将挂件固定的卡座。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述角码可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板上。本实用新型提供上述两种角码与铝单板连接的方式，操作者完全可以根据实际的条件来自行选择。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挂件末端设有通孔且所述卡座上设有与通孔相匹配的凸起。这是本实用新型为了进一步地将挂件固定在卡座上，其采取的方式是利用通孔与卡座上凸起之间的卡合来实现上述目的。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述两对挂件交叉放置。这是本实用新型优选地一种两对挂件之间的位置关系，这样的设置使得矿岩棉的四角以及对角线处均得到相应的约束力，限制效果更为明显，有效。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述卡座上还设有侧凸起。这是本实用新型优选地在在凸起的基础上增加侧凸起，以强化固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图(无矿岩棉且弹性元件处于松弛状态)；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图(无矿岩棉且弹性元件处于张紧状态)；

图3是本实用新型的俯视图结构示意图(有矿岩棉且弹性元件处于松弛状态)；

图4是本实用新型的俯视图结构示意图(有矿岩棉且弹性元件处于张紧状态)；

图5是图3中A-A剖面结构示意图；

图6是本实用新型中的卡座结构示意图；

图7是图1中A处的结构示意图。

图中：1、铝单板；2、矿岩棉；3、加强筋；4、角码；5、内架；6、套架；7、挂件；7-1、通孔；8、弹性元件；9、卡座；9-1、凸起；9-2、侧凸起。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图2，图3，图4，图5，图6和图7，一种新型幕墙用铝单板，包括：铝单板1，矿岩棉2，固接于铝单板1背面的加强筋3和若干个固接在铝单板1四周的角码4，还包括若干个平行于铝单板1的矩形内架5和为内架5提供支撑作用的套架6，套架6上端均套接在矩形内架5上且其下端均固接在铝单板1背面，所述内架5上还套接有可沿其框架运动的两对挂件7且每对挂件7之间通过长条状的弹性元件8相连接；所述铝单板1背面还固接有与挂件7一一对应且可将挂件7固定的卡座9。

为解决现有技术中经常出现的铝合金面板内还设置的矿岩棉板在运输及安装过程中极易因为外力或者意外而从铝合金面板内脱落，操作者不得不再将其安装回去的技术问题，本实用新型设计有若干个平行于铝单板的矩形内架，内架通过套架固接在铝单板的背面，套架上端均套接在矩形内架上且其下端均固接在铝单板背面。

本实用新型设计内架的主要目的是为了在其上增加一些可以限制矿岩棉脱落的部件，本实用新型提供的限制矿岩棉脱落的部件是在内架上还套接有可沿其框架运动的两对挂件且每对挂件之间通过长条状的弹性元件相连接；这样一来，操作者完全可以通过分布每对挂件及与之相连的弹性元件的位置，来将矿岩棉的位置限定，为了将每对挂件及与之相连的弹性元件的位置固定住，本实用新型还设计有与挂件一一对应且可将挂件固定的卡座。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述角码4可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板1上。本实用新型提供上述两种角码与铝单板连接的方式，操作者完全可以根据实际的条件来自行选择。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述挂件7末端设有通孔7-1且所述卡座9上设有与通孔7-1相匹配的凸起9-1。这是本实用新型为了进一步地将挂件固定在卡座上，其采取的方式是利用通孔与卡座上凸起之间的卡合来实现上述目的。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述两对挂件7交叉放置。这是本实用新型优选地一种两对挂件之间的位置关系，这样的设置使得矿岩棉的四角以及对角线处均得到相应的约束力，限制效果更为明显，有效。

本实用新型还可以进一步地设置为，所述卡座9上还设有侧凸起9-2。这是本实用新型优选地在在凸起的基础上增加侧凸起，以强化固定效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型幕墙用铝单板，包括：铝单板(1)，矿岩棉(2)，固接于铝单板(1)背面的加强筋(3)和若干个固接在铝单板(1)四周的角码(4)，其特征在于：还包括若干个平行于铝单板(1)的矩形内架(5)和为内架(5)提供支撑作用的套架(6)，套架(6)上端均套接在矩形内架(5)上且其下端均固接在铝单板(1)背面，所述内架(5)上还套接有可沿其框架运动的两对挂件(7)且每对挂件(7)之间通过长条状的弹性元件(8)相连接；所述铝单板(1)背面还固接有与挂件(7)一一对应且可将挂件(7)固定的卡座(9)。

2.根据权利要求1所述的新型幕墙用铝单板，其特征在于：所述角码(4)可通过螺栓或者点焊的方式固接于铝单板(1)上。

3.根据权利要求1所述的新型幕墙用铝单板，其特征在于：所述挂件(7)末端设有通孔(7-1)且所述卡座(9)上设有与通孔(7-1)相匹配的凸起(9-1)。

4.根据权利要求1或3所述的新型幕墙用铝单板，其特征在于：所述两对挂件(7)交叉放置。

5.根据权利要求1或3所述的新型幕墙用铝单板，其特征在于：所述卡座(9)上还设有侧凸起(9-2)。