CN206028726U - 一种真空泵转子压制模具及整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵转子压制模具，其包括：阴模、内上模、外上模、内下模、外下模；其中，所述外下模和所述内下模设置在所述阴模内，在所述内下模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述内上模设置在所述外上模内，在所述外上模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模内腔带有凸台，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽；所述阴模、所述外上模和所述内下模连成一体；所述内上模、所述外上模、所述内下模、所述外下模之间成型压坯。本实用新型通过采用嵌入式结构不仅保证粉末冶金件的对称度，而且也保证产品的对称度，从而降低校准难度，提高整形模具设计的灵活性。且，本实用新型降低了开发难度，提升了生产效率。

Description

一种真空泵转子压制模具及整形模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其特别涉及一种真空泵转子压制模具及整形模具。

背景技术

粉末冶金技术将材料科学和金属成形技术完善地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等主机产品中。

在汽车领域中，真空泵是乘用车制动***的重要组成部分，其广泛地应用于高端柴油发动机、直喷式增压汽油机行或可变气门正时发动机上，因此，对真空泵转子的技术要求很高。而真空泵转子的对称度，就是其关键尺寸之一。

因此，亟需提供一种新型的真空泵转子压制模具及整形模具，以保证粉末冶金真空泵转子的对称度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种新型的真空泵转子压制模具及整形模具，其通过采用嵌入式结构不仅保证粉末冶金件的对称度，而且也保证产品的对称度，从而降低校准难度，提高整形模具设计的灵活性。且，本实用新型降低了开发难度，提升了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种真空泵转子压制模具，其包括：阴模、内上模、外上模、内下模、外下模；其中，所述外下模和所述内下模设置在所述阴模内，在所述内下模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述内上模设置在所述外上模内，在所述外上模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模内腔带有凸台，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽；所述阴模、所述外上模和所述内下模连成一体；所述内上模、所述外上模、所述内下模、所述外下模之间成型压坯。

在一实施例中，所述凹槽的深度为远小于一机加工深度。

为了达到上述目的，本实用新型还提供一种真空泵转子整形模具，其包括：阴模、内下模和外上模；其中在所述内下模的外侧设置两个相对称的凹槽；在所述外上模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模内腔带有凸台，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽。

为了达到上述目的，本实用新型还提供一种所述真空泵转子压制模具所制作出的压制坯体，所述压制坯体为圆柱形阶梯状。

在一实施例中，所述压制坯体为真空泵转子。

本实用新型的优点在于：1)通过嵌入式结构，以保证产品的对称度，并显著降低人为因素的影响；2)整形模具设计更加灵活，内下模可选的模板更多。

附图说明

图1A是改型前后阴模内腔毛坯截面示意图；

图1B是图1A的Y点局部放大示意图；

图2是真空泵转子产品示意图；

图3A是传统模具所制毛坯的示意图；

图3B是本实用新型模具所制毛坯的示意图；

图4是本实用新型压制模具结构示意图；

图5A是传统结构阴模的示意图；

图5B是本实用新型阴模模具的示意图；

图5C是图5B沿A-A方向的剖视图；

图5D是图5C的局部放大示意图；

图6A是传统结构外上模的示意图；

图6B是本实用新型外上模的示意图；

图6C是图6B的A向示意图；

图6D是图6C的局部放大示意图；

图7A是传统结构内下模的示意图；

图7B是本实用新型内下模的示意图；

图7C是图7B的A向示意图；

图7D是图7C的局部放大示意图；

图8A是本实用新型压制毛坯的剖视图；

图8B是图8A的B向示意图；

图9A是传统整形模具的结构示意图；

图9B是本实用新型整形模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的真空泵转子压制模具及整形模具的具体实施方式做详细说明。

参见图4所示，本实用新型提供一种真空泵转子压制模具，其包括：阴模1、内上模2、外上模3、内下模4、外下模5；其中，所述外下模5和所述内下模4设置在所述阴模1内，在所述内下模4的外侧(即在所述内下模4的外周表面上)设置两个相对称的凹槽7，具体参见图7B至图7D所示；所述内上模2设置在所述外上模3内，在所述外上模3的外侧(即在所述外上模3的外周表面上)设置两个相对称的凹槽8，具体参见图6B至图6D所示；所述阴模1内腔带有凸台(图中未标注)，具体参见图5B和图5C，所述凸台嵌入所述外上模3的凹槽8和所述内下模4的凹槽7；所述阴模1、所述外上模3和所述内下模4连成一体；所述内上模2、所述外上模3、所述内下模4、所述外下模5之间成型压坯6。

由于在所述内下模4的外侧设置两个相对称的凹槽7，并且在所述外上模3的外侧设置两个相对称的凹槽8，以及所述阴模1的凸台嵌入所述外上模3的凹槽8和所述内下模4的凹槽7，再者，所述阴模1、所述外上模3和所述内下模4连成一体，因此，能够通过模具的嵌入式结构，保证产品的对称度，从而降低人为因素的影响。

参见图1A至图1B所示，改型前后，所述阴模1内腔毛坯外形有所改变，在其外周表面上增加了两个凹槽。图2是真空泵转子产品示意图；图3A和图3B分别是传统模具和本实用新型所制毛坯的示意图。由图2、图3A和图3B可知，在本实施例中，所述凹槽的深度为远小于一机加工深度。因此，所述阴模1内腔的凸台(具体参见图5B和图5C)以及所述外上模3和所述内下模4外侧的相对称凹槽的一体化设计对最终产品结构无任何影响。需注意，文中所述毛坯即指压制坯体6。

继续参见图4，所述压制模具将所述阴模1内腔的凸台嵌入至所述外上模3外侧相对称的凹槽8和所述内下模4外侧相对称的凹槽7。所述压制模具采用上二下二的结构(即外上模3、内上模2、外下模5、内下模4)进行设计，在压制过程中，由于采用嵌入结构，使得所述阴模1(具体参见图5A至图5D)、所述外上模3(具体参见图6A至6D)和所述内下模4(具体参见图7A至7D)连成一体，从而所述内上模2、所述外上模3、所述内下模4、所述外下模5之间成型压坯具有对称度。压制成型的毛坯不需要进行精确校模，即能够保证对称度。采用此结构的毛坯(如图3B所示)的对称度实测值在公差范围之内，具体参见图8A至图8B。

参见图3B所示，所述压制坯体为圆柱形阶梯状。另外，所述压制坯体的顶部和底部分别有一凹槽(图中未标注)，在外周表面上设有相对称的凹槽。在本实施例中，所述压制坯体为真空泵转子。虽然，在本实施例中，虽然仅以真空泵转子的压制方法做了阐述，但是应该理解，本实用新型的压制模具亦可用于生产类似结构的粉末冶金产品。

参见图9B，本实用新型还提供一种真空泵转子整形模具，其包括：阴模11、内下模12和外上模13；其中在所述内下模12的外侧设置两个相对称的凹槽；在所述外上模13的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模11内腔带有凸台(图中未标注)，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽。也就是说，所述阴模11、所述内下模12和所述外上模13的结构与所述压制模具的相应结构相同。图9A所示的传统整形模具(其包括阴模11、上模12、内下模13和外下模14)与图9B所示的本实用新型整形模具进行比较，如图9A所示传统整形模具进行上料时，需要通过所述外下模14与所述内下模13一起上升并放置产品，而采用本实用新型的整形模具，由于产品已嵌入所述阴模，故所述内下模12不需要和所述外下模14一起上升也可保证稳定的上料。因此，使用传统整形模具时，内下模13只能放置在芯棒模板15上，而采用本实用新型整形模具的结构，由于内下模13不需要上升，内下模13除了可放置在芯棒模板15上，也可以放置在固定模板16上。

需注意的是，真空泵转子压制模具及整形模具结构中未公开的部分为本领域的常规结构，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种真空泵转子压制模具，其特征在于，包括：阴模、内上模、外上模、内下模、外下模；其中，所述外下模和所述内下模设置在所述阴模内，在所述内下模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述内上模设置在所述外上模内，在所述外上模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模内腔带有凸台，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽；所述阴模、所述外上模和所述内下模连成一体；所述内上模、所述外上模、所述内下模、所述外下模之间成型压坯。

2.根据权利要求1所述的真空泵转子压制模具，其特征在于，所述凹槽的深度为远小于一机加工深度。

3.一种真空泵转子整形模具，其特征在于，包括：阴模、内下模和外上模；其中在所述内下模的外侧设置两个相对称的凹槽；在所述外上模的外侧设置两个相对称的凹槽；所述阴模内腔带有凸台，所述凸台嵌入所述外上模和所述内下模的凹槽。

4.一种如权利要求1或2所述真空泵转子压制模具制作出的压制坯体，其特征在于，所述压制坯体为圆柱形阶梯状。

5.根据权利要求4所述的压制坯体，其特征在于，所述压制坯体为真空泵转子。