CN206028668U - 浇钢砖烧制用耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浇钢砖烧制用耐火砖（1），其特征在于：包括两个支撑脚（2）和一个支撑面（3），由所述的支撑脚（2）和所述支撑面（3）构成用于容纳浇钢砖的倒U型结构。本实用新型用于浇钢砖烧制装窑可以有效提高窑车的浇钢砖砖坯装载量、避免标准砖浪费，降低浇钢砖的生产成本，提高浇钢砖生产效率。

Description

浇钢砖烧制用耐火砖

技术领域

本实用新型涉及浇钢砖烧制领域，特别涉及一种浇钢砖烧制用耐火砖。

背景技术

浇钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，也称流钢砖。浇钢砖具有耐高温、耐侵蚀、成本低等优点，广泛应用于钢铁铸模的过程中。

浇钢砖产品的装窑高度一般是1.7 m，但是烧制时其砖坯的装窑高度却不超过1m。这是因为浇钢砖砖坯不论是竖着还是横着摆放在窑车上，其高度和重量都会使底部的浇钢砖砖坯发生变形、开裂，导致烧制浇钢砖产品合格率较低。为了解决这个问题，一般是在窑车底部铺垫0.7 m左右的标准砖（233×115×66 mm），可以起到承重的作用，然后进行浇钢砖砖坯装窑。但是使用标准砖进行浇钢砖装窑，要浪费大量的标准砖，不能大幅度提高窑车上浇钢砖砖坯的装载量，且不利于浇钢砖砖坯受热均匀，生产成本也大幅度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种浇钢砖烧制用耐火砖，以解决浇钢砖烧制过程中标准砖的浪费问题，提高窑车的浇钢砖砖坯装载量，提高生产效率，降低成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种浇钢砖烧制用耐火砖，包括两个支撑脚2和一个支撑面3，所述支撑脚2和所述支撑面3构成用于容纳浇钢砖的倒U型结构。

基于上述，所述支撑脚2垂直于所述支撑面3。

基于上述，所述支撑脚2的厚度为20～50 mm，所述支撑面3的厚度为50～80 mm。

基于上述，所述倒U型结构的内部高度高于浇钢砖产品的高度10～30 mm。

所述耐火砖是由高铝矾土、粘土或两种混合一体成型烧制的。

所述浇钢砖烧制用耐火砖主要应用于浇钢砖烧制装窑，具体的装窑方法如下：

（1）将窑车的承烧板修理平整，在所述承烧板上铺一层耐火材料细粉，开始装窑；

（2）第一层装窑时，在所述承烧板上架设所述浇钢砖烧制用耐火砖，该耐火砖之间紧密排列铺满所述承烧板，所述耐火砖的倒U型结构内部都放一块浇钢砖砖坯，浇钢砖砖坯放在所述耐火砖的两只支撑脚的中间位置；

（3）第一层装窑完成后，开始第二层装窑，在第一层每个耐火砖的支撑面上铺一层耐火材料细粉，每个耐火砖的支撑面上架设一个所述耐火砖，该耐火砖之间紧密排列，所述耐火砖的倒U型结构内部都放一块浇钢砖砖坯，该浇钢砖砖坯放在所述耐火砖两只支撑脚的中间位置；

（4）重复步骤（3），继续进行装窑，直至达到窑车的最大装窑高度。

装窑完成后，按照常规烧制工艺烧制浇钢砖产品。烧成后，将烧成的浇钢砖产品取出，清理干净浇钢砖产品上附着的耐火材料细粉，将使用过的耐火砖收集起来，留待下次使用。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

由于所述浇钢砖烧制用耐火砖的倒U型结构内部用来放置浇钢砖砖坯，所述浇钢砖烧制用耐火砖主要起到支撑、承重的作用，并且在浇钢砖砖坯放入后仍有空隙，所以，所述浇钢砖烧制用耐火砖可以避免浇钢砖砖坯在烧制过程中受重变形损坏，提高窑车上浇钢砖砖坯的装载量，提高生产效率；而且有利于浇钢砖迅速均匀受热，节省燃料；同时，由于该耐火砖可以重复多次用来浇钢砖的烧制，降低成本；另外，浇钢砖烧制装窑时，在窑车上架设本实用新型提供的所述浇钢砖烧制用耐火砖，无需铺垫标准砖，避免了标准砖浪费。

附图说明

图1本实用新型耐火砖结构示意图。

图2为实施例耐火砖用于浇钢砖烧制装窑示意图。

其中，上图中的元件标号表示为：1、浇钢砖烧制用耐火砖；2、支撑脚；3、支撑面；4、浇钢砖砖坯；5、承烧板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供一种浇钢砖烧制用耐火砖1，它是由高铝矾土一体成型烧制的，并由两个支撑脚2和一个支撑面3构成倒U型结构，该倒U型结构的内部高度为320 mm，所述支撑面3的宽度为240 mm，长度为330 mm，厚度为60 mm，所述支撑脚2的度宽240 mm，厚度为35 mm。所述支撑面3起承载作用，主要用于承载浇钢砖砖坯4和置于其上的所述浇钢砖烧制用耐火砖1，所述支撑脚2对所述支撑面3起支撑作用，所述支撑脚2和所述支撑面3构成倒U型的内空结构用于放置所述浇钢砖砖坯4。

烧制的浇钢砖产品为环状产品，原料为粘土质，烧成后的产品尺寸为外径为240mm、内径为200 mm、高度为300 mm。内外径及高尺寸偏差在1 mm以内视为合格。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的上述耐火砖1用于浇钢砖烧制装窑，具体装窑方法如下：

（1）将窑车的承烧板5修理平整，在所述承烧板5上铺一层耐火材料细粉，开始装窑；

（2）第一层装窑时，在所述承烧板5上架设所述耐火砖1，所述耐火砖1之间紧密排列铺满所述承烧板5，每个耐火砖1倒U型结构内部都放一块所述浇钢砖砖坯4，该浇钢砖砖坯4放在所述耐火砖的两只支撑脚2的中间位置；

（3）第一层装窑完成后，开始第二层装窑，在第一层每个耐火砖支撑面3上铺一层耐火材料细粉，每个耐火砖支撑面3上架设一个所述耐火砖1，该耐火砖1之间紧密排列，每个耐火砖1倒U型结构内部都放一块所述浇钢砖砖坯4，该浇钢砖砖坯4放在所述耐火砖的两只支撑脚2中间位置；

（4）重复步骤（3），继续进行装窑，直至达到窑车的最大装窑高度，窑车摆放浇钢砖砖坯4共计216块。

烧成后，待温度冷却到出窑温度后出窑。取出烧成后的浇钢砖产品，浇钢砖产品207块合格。将使用过的耐火砖收集起来，待下次使用。

对比试验：按照传统方法，使用标准砖（240×115×66 mm）进行浇钢砖码窑烧制，窑车可摆放所述浇钢砖砖坯共计135块。烧成后，待温度冷却到出窑温度后出窑。取出烧成后的浇钢砖产品，浇钢砖产品125块合格。

由此可见，由于所述浇钢砖烧制用耐火砖的倒U型结构内部用来放置浇钢砖砖坯，所述浇钢砖烧制用耐火砖主要起到支撑、承重的作用，并且在浇钢砖砖坯放入后仍有空隙，所以，所述浇钢砖烧制用耐火砖可以避免浇钢砖砖坯在烧制过程中受重变形损坏，提高窑车上浇钢砖砖坯在装载量，而且有利于浇钢砖迅速均匀受热，节省燃料；同时，由于该耐火砖可以重复多次用来浇钢砖的烧制，降低成本；另外，浇钢砖烧制装窑时，在窑车上架设本实用新型提供的所述浇钢砖烧制用耐火砖，无需铺垫标准砖，避免了标准砖浪费。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种浇钢砖烧制用耐火砖，其特征在于：包括两个支撑脚（2）和一个支撑面（3），所述支撑脚（2）和所述支撑面（3）构成用于容纳浇钢砖的倒U型结构。

2.根据权利要求1所述的浇钢砖烧制用耐火砖，其特征在于：所述支撑脚（2）垂直于所述支撑面（3）。

3.根据权利要求1或2所述的浇钢砖烧制用耐火砖，其特征在于：所述支撑脚（2）的厚度为20～50 mm，所述支撑面（3）的厚度为50～80 mm。

4.根据权利要求3所述的浇钢砖烧制用耐火砖，其特征在于：所述倒U型结构的内部高度高于浇钢砖产品的高度10～30 mm。