CN206028512U - 一种翻边可切换机构 - Google Patents

Abstract

一种翻边可切换机构，其包括：驱动气缸，与翻边镶块固定连接的下滑块，由驱动气缸驱动的上滑块，所述上滑块和所述下滑块之间具有截面互补的上接触面和下接触面；在翻边位置处，上下接触面在冲压方向上位置错开并相互抵靠接触，在空闲位置处，上下接触面在冲压方向上位置重合并相互分离，其通过互补的接触面实现翻边切换，结构简单、省略换模时间，提高生产效率。

Description

一种翻边可切换机构

技术领域

本实用新型关于一种冲压加工模具中的机构，特别是一种翻边可切换机构。

背景技术

在传统汽车的部分冲压件中，同一冲压件可能存在两种不同造型，局部特征有所不同。例如商务车上的侧围外板后窗框处，分为带翻边与无翻边两种造型。通常，这两种翻边造型的冲压件要在两副模具上冲出，开发成本较高。

商务车的侧围外板窗框处分为带翻边与无翻边两种造型，通常是设计两套模具加工，例如商务车的侧围外板带翻边的成形模具，包括：模座、翻边刀块、压料芯。其中翻边镶块通过螺钉及销钉安装于模座上，成形时压料芯先压住料片，后翻边镶块随模座下行实现翻边工艺。如无翻边造型，模具设计上将窗框处型面避空。

上述现有技术中两种翻边造型的冲压件要在两副模具上冲出，开发成本高；如切换生产两种翻边造型的冲压件，增加切换模具的时间，降低生产效率。

因此需要提供一种翻边可切换机构，可实现侧围窗框处有无翻边时共用一套模具，大大降低工装成本，且降低模具调试周期，省略换模时间，提高生产效率；同时可减少此类机构的安装块数量，减小模具尺寸及重量，增加模具安全性及稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种翻边可切换机构，其包括固定安装在上模座的翻边镶块，其中：所述翻边可切换机构还包括：驱动气缸，与所述翻边镶块固定连接的下滑块，和由所述驱动气缸驱动且相对所述下滑块水平移动的上滑块，且所述上滑块相对所述下滑块具有翻边位置和空闲位置；在水平移动方向上，所述上滑块和所述下滑块之间具有截面互补的上接触面和下接触面；且在所述翻边位置处，所述上接触面与所述下接触面在冲压方向上位置错开并相互抵靠接触，在所述空闲位置处，所述上接触面与所述下接触面在冲压方向上位置重合并相互分离。

本实用新型结构简单，通过互补的接触面实现翻边切换，省略换模时间，提高生产效率，减少此类机构的安装块数量，减小模具尺寸及重量，增加模具安全性及稳定性。

附图说明

图1为翻边可切换机构同上模座的连接示意图；

图2为翻边可切换机构示意图；

图3为翻边状态的示意图；

图4为空闲状态的示意图。

附图标记：1上模座，2翻边镶块，3驱动气缸，4下滑块，5上滑块，6上接触面，7下接触面，8气缸固定架，9气缸连接板连接，10螺栓，11弹簧螺栓套，12导柱，13垫块，14行程限位块。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种翻边可切换机构，其包括固定安装在上模座1的翻边镶块2，其中：所述翻边可切换机构还包括：驱动气缸3，与所述翻边镶块2固定连接的下滑块4，和由所述驱动气缸3驱动且相对所述下滑块4水平移动的上滑块5，且所述上滑块5相对所述下滑块4具有翻边位置和空闲位置；在水平移动方向上，所述上滑块5和所述下滑块4之间具有截面互补的上接触面6和下接触面7；且在所述翻边位置处，所述上接触面6与所述下接触面7在冲压方向上位置错开并相互抵靠接触，在所述空闲位置处，所述上接触面6与所述下接触面7在冲压方向上位置重合并相互分离。

本实用新型结构简单，通过互补的接触面的相互抵靠接触和相互分离实现翻边切换，省略换模时间，提高生产效率，减少此类机构的安装块数量，减小模具尺寸及重量，增加模具安全性及稳定性。

作为本实用新型优选的实施例，所述上接触面6和所述下接触面7的截面是直角梯形。作为优选的，在所述翻边位置处，所述上接触面6直角梯形的上底部与所述下接触面7直角梯形的上底部相互抵靠接触。

作为改进的技术方案，所述驱动气缸3经气缸固定架8与所述上模座1固定连接。作为优选的，所述驱动气缸3和所述上滑块5之间由气缸连接板连接9。

作为改进的技术方案，所述翻边镶块2与所述下滑块4之间通过螺钉固定连接。

作为进一步的改进，所述下滑块4通过螺栓10与所述上模座1固定连接。

作为更进一步的改进，所述下滑块4与所述上模座1之间还具有弹簧螺栓套11连接，且在所述弹簧螺栓套11内布置有弹簧。一方面起固定下滑块4与上模座1的作用，另一方面防止上模座1与刀块的刚性接触，起到缓冲的作用。

作为优选的实施例，所述下滑块4布置有导柱12。配合导套来保证下滑块4与上模座1之间的位置关系。

作为优选的实施例，所述上滑块5通过螺钉固定安装有垫块13和行程限位块14，所述限位块限制所述上滑块的行程及方向。

如图3和4所示，本实用新型的实施例工作过程：

1、带翻边冲压件生产时，气缸推动机构向左，带动上滑块5移动至最左端，上滑块5的上接触面6与下滑块4的下接触面7在冲压方向上位置错开并相互抵靠接触，实现翻边工艺，即如图3中两直角梯形的上底部向抵靠接触；

2、无翻边冲压件生产时，气缸推动机构至最右侧位置，带动上滑块5移动至最右侧，所述上滑块5的上接触面6与下滑块4的下接触面7在冲压方向上位置重合并相互分离，保证翻边镶块不工作，即如图4中两直角梯形的上底部均对应空缺位置，两个接触面分离。

本实用新型的技术优点：

1、该翻边切换机构，可实现侧围窗框处有无翻边时共用一套模具，大大降低工装成本，省略换模时间，提高生产效率；

2、该翻边切换机构，可实现翻边结构快速装配与维修，同时减少模具装备复杂程度，增加模具稳定性，及生产调试安全性。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (10)

1.一种翻边可切换机构，其包括固定安装在上模座的翻边镶块，其特征在于：

所述翻边可切换机构还包括：驱动气缸，与所述翻边镶块固定连接的下滑块，和由所述驱动气缸驱动且相对所述下滑块水平移动的上滑块，且所述上滑块相对所述下滑块具有翻边位置和空闲位置；

在水平移动方向上，所述上滑块和所述下滑块之间具有截面互补的上接触面和下接触面；

且在所述翻边位置处，所述上接触面与所述下接触面在冲压方向上位置错开并相互抵靠接触，在所述空闲位置处，所述上接触面与所述下接触面在冲压方向上位置重合并相互分离。

2.如权利要求1所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述上接触面和所述下接触面的截面是直角梯形。

3.如权利要求2所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：在所述翻边位置处，所述上接触面直角梯形的上底部与所述下接触面直角梯形的上底部相互抵靠接触。

4.如权利要求3所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述驱动气缸经气缸固定架与所述上模座固定连接。

5.如权利要求4所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述驱动气缸和所述上滑块之间由气缸连接板连接。

6.如权利要求5所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述翻边镶块与所述下滑块之间通过螺钉固定连接。

7.如权利要求6所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述下滑块通过螺栓与所述上模座固定连接。

8.如权利要求7所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述下滑块与所述上模座之间还具有弹簧螺栓套连接，且在所述弹簧螺栓套内布置有弹簧。

9.如权利要求7所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述下滑块布置有导柱和导套。

10.如权利要求5所述的一种翻边可切换机构，其特征在于：所述上滑块通过螺钉固定安装有垫块和行程限位块，所述限位块限制所述上滑块的行程及方向。