CN206027181U - 板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学加工设备领域，涉及压力机，尤其涉及一种板框式压滤机。包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型通过改进传统的板框式过滤机，改变原有的物料从单向进入方式改为双向进料，同时，使物料的直线流动，改为S型的曲线流动，增加过滤时间，提高过滤效果，进而达到充分过滤的目的。

Description

板框式压滤机

技术领域

本实用新型属于化学加工设备领域，涉及压力机，尤其涉及一种板框式压滤机。

背景技术

过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过、以实现固液分离的操作。过滤通常在过滤机内进行，然而现有的过滤机通常包括机壳，机壳内设有进料管、滤布和滤布下方的出料管，过滤时，通常是将悬浮液从进料管投入至滤布上，液相在自身的重力作用下穿过滤板并从出料管导出，而固相则被截留于滤板表面，另外，采用现有过滤机进行过滤时，液相只能在自身的重力作用下穿过滤板，液相穿过滤板的动力小，过滤速度慢，尤其是在过滤后期，滤饼的厚度逐渐增大，液相仅靠自身的重力很难穿透滤饼与滤板接触，从而导致过滤速度慢，过滤效率低。

同时，现有的板框式过滤机为满足生产方便，一般是采用单端进料和出料，方便了生产过程中工人的操作。但存在过滤过程中滤液走短路问题，造成过滤机最后几块过滤板不能发挥作用，造成设备效率降低，而且在使用过程中，液体单向流动，容易造成过滤板一面堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述的板框式过滤机存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且过滤效果好、清洗不频繁的板框式压滤机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种板框式压滤机，包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。

作为优选，所述进液管的两端设置有用于提高流速的活塞。

作为优选，所述进液管和出液管内设置有用于导流的挡板。

作为优选，所述进液管和出液管的两端均设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过改进传统的板框式过滤机，改变原有的物料从单向进入方式改为双向进料，同时，使物料的直线流动，改为S型的曲线流动，增加过滤时间，提高过滤效果，进而达到充分过滤的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的板框式压滤机的结构示意图；

以上各图中，1、机壳；2、进液管；21、进液口；3、出液管；4、滤板；5、隔板；6、流道；7、活塞；8、挡板；9、单向阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型主要针对化工产品的合成工艺中，所需要的过滤，因此，本实施例提供一种板框式压滤机，包括机壳1以及分别设置在机壳1上下的进液管2和出液管3，在本实施例中，机壳1的形状和传统的板框式压滤机的结构一致，在本实施例中，在机壳1内的上方设置了进液管2，在机壳1内的下方设置了出液管3，在本实施例中，进液管2和出液管3贯穿机壳1伸出机壳1的两端，在本实施例中，在机壳内间隔设置有滤板4，滤板4的上下两端抵住进液管2和出液管3之间设置，在本实施例中，采用卡扣的方式将其抵在进液管2和出液管3之间，为了使物料的流经的区域面积增大，在本实施例中，相邻滤板4之间设置有隔板5，当然，最外面的两个一定要设置是滤板4，在本实施例中，最外面是指最靠近机壳内壁的一定是滤板4，这样的设置，能够保证物料能够进出进液管2和出液管3。这样，滤板4与隔板5之间形成流道6，相邻两个滤板4之间的流道6与进液管2或出液管3相通，本实施例中，所说的相邻两个滤板4之间的流道6与进液管2或出液管3相通是指，相邻两个滤板4之间由于设置隔板5，那么相邻两个滤板4之间就有两个流道6，这两个流道6要么与进液管2连通，要么与出液管3连通，当然，必须是交错连通的方式，这样就使机壳1内形成了S形的物流的通道，为了避免物料不按照机壳1内的通道进行运动，在本实施例中，在进液管2和出液管3内设置有用于导流的挡板8，通过挡板8的设置，完成导流的作用，使物料按照S型的通道进行运动，增大的物料在过滤机内的流经时间，进液管2和出液管3在机壳内都有两个口，使物料可以从不同的方向进入，避免滤饼的形成，阻碍物料的流通，当然，还需要在进液管2和出液管3的两端均设置有单向阀9。

为了提高物料在机壳1内的流经速度，在本实施例中，在进液管2上还设置有进液口21，进液口21与进液管2垂直设置，在进液管2的两端设置有用于提高流速的活塞7，这样，通过活塞7的运动起到物料的一个加速作用，提高物料的运动速度，加快过滤时间，降低产品的加工时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种板框式压滤机，包括机壳以及分别设置在机壳上下的进液管和出液管，其特征在于，所述进液管和出液管贯穿机壳伸出机壳的两端，所述机壳内间隔设置有滤板，所述相邻滤板之间设置有隔板，所述滤板与隔板之间形成流道，所述相邻两个滤板之间的流道与进液管或出液管相通，所述进液管上还设置有进液口，所述进液口与进液管垂直设置。

2.根据权利要求1所述的板框式压滤机，其特征在于，所述进液管的两端设置有用于提高流速的活塞。

3.根据权利要求2所述的板框式压滤机，其特征在于，所述进液管和出液管内设置有用于导流的挡板。

4.根据权利要求3所述的板框式压滤机，其特征在于，所述进液管和出液管的两端均设置有单向阀。