CN206020268U - 一种玻璃盖板ir孔油墨透光率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，包括底板、设置于底板上的光学检测设备、双工位切换工作机构；其中的双工位切换工作机构包括旋转气缸、设置于旋转气缸上的旋转板、设置于旋转板两端部的卷膜机构、以及背向设置于旋转板上的两个送料机构；卷膜机构包括机架和外表面自带粘胶的上滚轮和下滚轮，使滚轮之间形成便于双面覆膜的玻璃盖板通过的间隙；送料机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部设置有能将玻璃盖板的IR孔输送至检测区域的定位治具；本实用新型的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，能有效提高玻璃IR孔油墨透光率检测的效率，防止玻璃盖板产生来料的推挤，保证产品的产能，并减少产品划伤。

Description

一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置。

背景技术

现有的智能手机都具有IR(infrared ray红外线)感应功能，为了配合IR感应功能，一般在触摸屏的玻璃盖板上设置IR孔，并在IR孔上丝印IR油墨以选择性的透过红外光，从而减少其他不需要的光的干扰。IR油墨印刷是否达标的一个重要的参数就是透光率，如何有效方便地检测出IR油墨的透光率，是业内人士需要考虑的一个问题。

在玻璃盖板表面未清洗干净的情况下检测IR孔油墨的透光率数据不准确，因而检测IR孔油墨的透光率一般在清洗工序之后进行。现有检测技术中，工厂在对玻璃盖板进行最后一道清洗工序后会在其双面覆膜，以保证出货玻璃盖板的洁净度，所以在对玻璃盖板进行IR孔油墨透光率检测时，作业员需先撕开IR孔处上下表面的薄膜再进行检测，采用此种方式检测的效率不高，易造成生产线上来料推挤进而导致玻璃盖板划伤。

因此，亟需提供一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，以解决现有中双面覆膜的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测效率低、来料推挤导致玻璃盖板划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，包括底板、设置于底板上的光学检测设备和双工位切换工作机构；

所述双工位切换工作机构包括旋转气缸、设置于所述旋转气缸上的旋转板、设置于所述旋转板两端部的卷膜机构、以及设置于所述旋转板上且与两卷膜机构分别对应的两个送料机构；所述旋转气缸带动旋转板水平旋转而使得一块玻璃盖板的IR孔油墨置于光学检测设备下检测时用于放置另一块玻璃盖板的定位治具远离光学检测设备；

所述卷膜机构包括机架、外表面自带粘胶的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均直接或间接设置在所述机架上，所述上滚轮和下滚轮之间形成便于双面覆膜的玻璃盖板通过的间隙，且不易压坏玻璃盖板；

在本实用新型中，所述限位机构包括设置于所述旋转板底部的一限位块和设置于所述底板上的第一限位组件和第二限位组件，所述限位块通过旋转板的旋转而能与所述第一限位组件或第二限位组件的限位面抵接。

在本实用新型中，所述第一限位组件和第二限位组件的限位面上均设有定位块和液压缓冲器。

在本实用新型中，所述检测装置包括三轴调节机构，所述三轴调节机构包括通过滑轨结构设置于所述底板上的X轴溜板、通过转接板设置于所述旋转板上的Y轴手动移位台、以及所述光学检测设备的Z轴固定板；所述旋转气缸和限位机构设置于所述X轴溜板上；所述转接板设置于所述旋转板上且于所述送料机构的下方。

在本实用新型中，所述底板的两侧设有用于调整所述X轴溜板的调节装置，所述调节装置包括垂直所述底板设置的立板和旋入立板螺孔的T型丝杆。

在本实用新型中，所述X轴溜板的侧部设有与所述T型丝杠相配合的不锈钢顶块。

在本实用新型中，所述手动移位台包括与所述转接板连接的滑座、与所述送料机构连接的滑台及用于控制所述滑台在滑座上移动的调节旋钮。

在本实用新型中，所述滑台上设置有直线导轨，所述定位治具的底部设置有可沿所述直线导轨滑动的移动滑块。

在本实用新型中，所述定位治具上设有用于真空吸附所述玻璃盖板的真空通道。

在本实用新型中，所述底板上还设有用于定位所述光学检测设备的安装板，所述安装板上设有定位孔。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，能有效的提高玻璃IR孔墨透光率检测的效率，防止玻璃盖板生产线在IR孔油墨透光率从检测工序产生来料推挤，保证产品的产能；同时，能有效的提高产品的良率，节省人力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置的结构示意图；

图2是图1中卷膜机构的结构示意图；

图3是图1中送料机构的结构示意图；

其中，1、底板，11、X轴溜板，12、调节安装板，121、定位孔，2、光学检测设备，21、Z轴固定板，3、旋转气缸，4、旋转板，41、限位块，5、卷膜机构，51、机架，52、上滚轮，53、下滚轮，54、安装板，55、连接孔，6、送料机构，61、驱动气缸，611、活塞杆，62、定位治具，621、真空通道，63、转接板，641、滑座，642、滑台，643、调节旋钮，65、直线导轨，66、移动滑块，7、玻璃盖板，71、IR孔，81、第一限位组件，82、第二限位组件，83、定位块，84、液压缓冲器，91、立板，92、T型丝杆，93、不锈钢顶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实用新型的一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，包括底板1、设置于底板上的光学检测设备2和双工位切换工作机构；双工位切换工作机构包括旋转气缸3、设置于旋转气缸上的旋转板4、设置于旋转板两端部的卷膜机构5、设置于旋转板上且与两卷膜机构5分别对应的两个送料机构6；旋转气缸3带动旋转板4水平旋转而使得一块玻璃盖板的IR孔油墨置于光学检测设备2下检测时用于放置另一块玻璃盖板的定位治具62远离光学检测设备2；卷膜机构包括机架51、外表面自带粘胶的上滚轮52和下滚轮53，上滚轮52和下滚轮53均直接或间接设置在机架51上，上滚轮和下滚轮之间形成便于双面覆膜的玻璃盖板7通过的间隙，且不易压坏玻璃盖板；送料机构包括驱动气缸61，驱动气缸的活塞杆611端部设置有能将玻璃盖板的IR孔71输送至光学检测设备的检测区域的定位治具62；底板1上还设置有用于对旋转板4的旋转行程进行限位的限位机构。

在本实用新型中，采用两个工位切换来实现同时工作，工作效率与一个工位相比提高了一倍。卷膜机构采用自带粘胶的上滚轮和下滚轮，当双面覆膜的玻璃盖板7部分通过上滚轮和下滚轮之间的间隙将IR孔输送至光学检测设备的检测区域时，玻璃盖板上表面和下表面贴覆的薄膜分别绕设于上滚轮和下滚轮上；当玻璃盖板7在送料装置的作用下远离检测区域时，分别绕设于上滚轮和下滚轮上的薄膜重新贴覆于玻璃盖板的上表面和下表面上。采用中性粘度的滚轮，保证玻璃进入滚轮时，玻璃盖板上表面和下表面的膜能被卷起，同时不会粘的太紧。优选的，上滚轮两端通过弹簧装置压紧连接在机架51，保证不同厚度的玻璃能顺利通过滚轮，且不会产生压痕；机架51之间且于下滚轮的下方设有用于固定卷膜机构的安装板54，该安装板上设有多个连接孔55，螺钉穿过连接孔将卷膜机构固定在旋转板的两端。驱动气缸采用双联气缸传动，单导轨传送，有效的节省送料机构的空间，减小了双工位切换工作机构转盘尺寸，即减小了整个设备的外形尺寸与转动惯量。

在一种具体的实施方式中，限位机构包括设置于旋转板底部的一限位块41和设置于底板上的第一限位组件81和第二限位组件82，第一限位组件和第二限位组件的限位面上设有定位块83和液压缓冲器84。在本实用新型中，旋转板4在旋转气缸的作用下以旋转气缸的输出轴为中心180度旋转，当限位块41与第一限位组件81的定位块83和液压缓冲器84相抵时，双工位切换工作机构的一个工位上的玻璃盖板被输送至检测区域，当旋转板旋转180度后，限位块41与第二限位组件82的定位块83和液压缓冲器84相抵时，另一个工位上的玻璃盖板被输送至检测区域。

本实用新型的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，包括三轴调节机构，该三轴调节机构包括通过滑轨结构设置于底板上的X轴溜板11、通过转接板63设置于旋转板上的Y轴手动移位台、以及光学检测设备的Z轴固定板21；旋转气缸3和限位机构设置于X轴溜板上；转接板63设置于旋转板4上且于送料机构的下方。底板的两侧设有用于调整X轴溜板的调节装置，该调节装置包括垂直底板设置的立板91和旋入立板螺孔的T型丝杆92。手动移位台包括与转接板连接的滑座641、与送料机构连接的滑台642及用于控制滑台在滑座上移动的调节旋钮643。该结构中，当更换不同型号的玻璃产品时，定位治具62为通用治具，只需调节三轴调节机构即能得到需要检测的数据值。

优选的，X轴溜板11的侧部设有与T型丝杠相配合的不锈钢顶块93。X轴溜板采用铝板，X轴溜板的侧部与T型丝杆配合处设置不锈钢顶块，防止使用过程中T型丝杆顶伤X轴溜板。

在本实用新型中，滑台642上设置有直线导轨65，定位治具62的底部设置有可沿直线导轨滑动的移动滑块66。定位治具62采用直角侧边定位，且定位治具62上设有用于真空吸附玻璃盖板的真空通道621，利用真空吸附力将玻璃盖板牢靠的固定在定位治具的定位区域内。在该结构设置中，直线导轨65与移动滑块66配合，防止定位夹具出现偏位现象。

在本实用新型中，底板上还设有用于定位光学检测设备的安装板12，安装板上设有定位孔121，该结构设置能够快速定位光学检测设备在底板上的位置。

本实用新型使用时，作业员将玻璃盖板按指定方向放在其中一个工位的定位治具62上，启动机台，通过旋转气缸3将玻璃盖板7的IR孔送往光学检测设备2的检测区域进行IR孔油墨透光率测试，在旋转气缸旋转的同时送料机构6将玻璃盖板7送往卷膜机构5中，作业员同时在另一个工位的定位治具62上放上另一片玻璃盖板。光学检测设备显示测试数据稳定后，自动判断IR孔油墨透光率是否合格，作业员得到结果后，启动机台送料机构6将玻璃盖板从卷膜机构5中送出，并将前述操作步骤中绕设于上滚轮和下滚轮上的膜重新贴覆在玻璃盖板的上表面和下表面上，玻璃盖板归位后作业员根据检测结果将玻璃盖板进行分类，并按顺序重复进行上下料的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，包括底板(1)、设置于底板上的光学检测设备(2)和双工位切换工作机构；

所述双工位切换工作机构包括旋转气缸(3)、设置于所述旋转气缸上的旋转板(4)、设置于所述旋转板两端部的卷膜机构(5)、以及设置于所述旋转板上且与两卷膜机构(5)分别对应的两个送料机构(6)；所述旋转气缸(3)带动旋转板(4)水平旋转而使得一块玻璃盖板的IR孔油墨置于光学检测设备(2)下检测时用于放置另一块玻璃盖板的定位治具(62)远离光学检测设备(2)；

所述卷膜机构包括机架(51)、外表面自带粘胶的上滚轮(52)和下滚轮(53)，所述上滚轮(52)和下滚轮(53)均直接或间接设置在所述机架(51)上，所述上滚轮和下滚轮之间形成便于双面覆膜的玻璃盖板(7)通过的间隙，且不易压坏玻璃盖板；

所述送料机构包括驱动气缸(61)，所述驱动气缸的活塞杆(611)端部设置有能将所述玻璃盖板的IR孔(71)输送至所述光学检测设备的检测区域的定位治具(62)；

所述底板(1)上还设置有用于对所述旋转板(4)的旋转行程进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述旋转板底部的一限位块(41)和设置于所述底板上的第一限位组件(81)和第二限位组件(82)，所述限位块通过旋转板的旋转而能与所述第一限位组件(81)或第二限位组件(82)的限位面抵接。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述第一限位组件(81)和第二限位组件(82)的限位面上均设有定位块(83)和液压缓冲器(84)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述检测装置包括三轴调节机构，所述三轴调节机构包括通过滑轨结构设置于所述底板上的X轴溜板(11)、通过转接板(63)设置于所述旋转板上的Y轴手动移位台、以及所述光学检测设备的Z轴固定板(21)；所述旋转气缸(3)和限位机构设置于所述X轴溜板上；所述转接板(63)设置于所述旋转板(4)上且于所述送料机构的下方。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述底板的两侧设有用于调整所述X轴溜板的调节装置，所述调节装置包括垂直所述底板设置的立板(91)和旋入立板螺孔的T型丝杆(92)。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述X轴溜板(11)的侧部设有与所述T型丝杠相配合的不锈钢顶块(93)。

7.根据权利要求4所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述手动移位台包括与所述转接板连接的滑座(641)、与所述送料机构连接的滑台(642)及用于控制所述滑台在滑座上移动的调节旋钮(643)。

8.根据权利要求7所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述滑台(642)上设置有直线导轨(65)，所述定位治具(62)的底部设置有可沿所述直线导轨滑动的移动滑块(66)。

9.根据权利要求1所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述定位治具(62)上设有用于真空吸附所述玻璃盖板的真空通道(621)。

10.根据权利要求1所述的玻璃盖板IR孔油墨透光率检测装置，其特征在于，所述底板上还设有用于定位所述光学检测设备的安装板(12)，所述安装板上设有定位孔(121)。