CN206017889U - 旋转式水路三通切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电热水器水路控制装置技术领域，尤其涉及一种旋转式水路三通切换装置。旋转式水路三通切换装置，包括可连接进出水管的阀体和可旋转的切换机构，所述阀体包括出水区和进水区，该出水区的侧壁开设可连接出水管的出水口，所述进水区开设进水通道，进水通道包括进水端口和出水端口，进水端口设于进水区的侧壁，出水端口与出水区的空腔连通，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，第一进水通道的第一进水端口位于出水口的正下方，第一进水端口与第二进水通道的第二进水端口间呈直角，第一进水通道和第二进水通道为直通道。本实用新型提供了一种结构简单、水流通畅、密封性好的旋转式水路三通切换装置。

Description

旋转式水路三通切换装置

技术领域

本实用新型属于电热水器水路控制装置技术领域，尤其涉及一种旋转式水路三通切换装置。

背景技术

根据家庭、办公用水需要，适用于热水器上的水路切换装置较多，在同一使用环境中安装了多种热水器的情况下，水路切换装置可切换地选择使用电热水器、燃气热水器、太阳能热水器等的其中一种热水，使用者可根据季节或功能需要自主切换选择。但是市售的大部分水路切换装置存在水路密封性较差、制造工艺复杂、生产成本高等诸多问题。

现有技术中大多采用中国专利CN203488785U所公开的技术内容：手动水路切换装置，包括具有第一进水管道、第二进水管道、出水口的阀座，以及装设在阀座腔体内的可转动阀芯和压盖，所述阀芯上横设有相错贯通的第一出水盲孔和第二出水盲孔，所述阀芯上还竖设有与第一出水盲孔相通的进水盲孔，所述第一进水管道通过设置在阀座腔体底部的第一连通孔与其内空腔相连通，所述第二进水管道通过设置在阀座腔体底部的第二连通孔与其内腔相连通；可转动阀芯位于第一旋转工位时，第一进水管道、第一连通孔、阀座内腔体以及进水盲孔和出水盲孔、出水口相贯通，第二连通孔被可转动阀芯底面封堵不通；可转动阀芯位于第二旋转工位时，第二进水管道、第二连通孔、阀座内腔体以及进水盲孔和出水盲孔、出水口相贯通，第一连通孔被可转动阀芯底面封堵不通。

上述技术内容所简化了传统切换装置在空挡不出水时需要加设止回阀的繁琐结构，该技术方案中的阀座一般采用翻砂铸造，由于铸造工艺的限制，铜水在铸造时不能过多地堆积在阀座底部，如过多地堆积，则易由于大应力的作用使得阀座底部塌陷，从而导致进水管道与连通孔间封堵不通。为避免阀座底部塌陷现象的产生，上述技术内容的进水管道与连通孔间由多个大小不一的腔室相连通形成凹槽，以增大铸造时阀座底部铜水间的间隙。上述技术内容中的第二进水管道与第二连通孔间的水路槽呈U字型，水路较长，且多个腔室的结构增加了水流的流阻，具有总出水量小，使用时操作的调节灵敏度低，密封性较差等问题。

同时，传统的阀芯在实现选择性连通进水端口时，水流从进水端口流出后需从阀芯与阀座腔体之间的间隙中挤出至出水口，大大地降低了水流的流速，使得切换装置的出水效果不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、水流通畅、密封性好的旋转式水路三通切换装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

旋转式水路三通切换装置，包括可连接进出水管的阀体和可旋转的切换机构，切换机构可分体置于阀体内，所述阀体包括出水区和进水区，所述出水区开设可容纳切换机构的空腔，该出水区的侧壁开设可连接出水管的出水口，所述进水区开设进水通道，进水通道包括进水端口和出水端口，进水端口设于进水区的侧壁，出水端口与出水区的空腔连通，所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，第一进水通道的第一进水端口位于出水口的正下方，第一进水端口与第二进水通道的第二进水端口间呈直角，第一进水通道和第二进水通道为直通道；所述置于阀体内的切换机构旋转时，使第一进水端口、第一出水端口和出水口间形成通路，且第二进水通道被封闭，或使第二进水端口、第二出水端口和出水口间形成通路，且第一进水通道被封闭。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第一进水通道和第二进水通道呈L型，第一进水通道的横向直径与第二进水通道的横向直径相等，第一进水通道的纵向直径与第二进水通道的纵向直径相等；所述第一进水端口与第二进水端口位于同一平面。通道的L型设置减小了水流在通道中的流阻，同径和端口同水平面的设置不仅简化了生产工艺，更保证了两进水通道的使用效果相同。

所述阀体可采用锻造工艺，一体成型，采用锻造工艺不仅增强了结构的稳定性，而且成型方便，降低了生产成本，节约工时，但阀体的生产工艺不仅限于锻造工艺。

所述切换机构包括壳体和设于该壳体内的旋转轴，壳体侧壁开设多个窗口，旋转轴下部连接有锁定件和底板，底板紧贴阀体出水区的底面，该底板与锁定件有间隙；所述底板设有与出水端口配合的缺口，该缺口分别接通两出水端口。如在底板封闭第二出水端口时，水流从第一出水端口流出，通过底板的缺口后，从壳体的窗口流出直接进入出水口，减小了水流的阻力，而底板与锁定件间的间隙设置也保证了水流的顺利流出。

所述壳体的内壁上部设有限位槽，锁定部件上设有凸块，该凸块可与限位槽配合卡合，所述凸块为弹性件。限位槽与凸块配合作用，用以灵活地锁定旋转轴的旋转角度，使切换机构连通一个进水通道。

所述壳体的内壁开设两个限位槽，锁定部件可通过旋转轴在两限位槽间转动并于限位槽内固定。锁定部件在限位槽中固定的两个锁定位置即连通第一进水通道且封闭第二进水通道，或连通第二进水通道且封闭第一进水通道。

所述旋转轴的上部伸出壳体上端且高于阀体的上边沿，该旋转轴的顶端可套设旋转扭盖，以方便旋转切换。

所述切换机构通过一阀帽与阀体固定，该阀帽为中空的圆环结构。因切换机构与阀体间可分离，阀帽的设置可将切换机构牢固地固定在阀体内。

所述阀帽与阀体的上端通过螺纹连接。

所述阀体出水区的底面开设有非穿透底孔，所述切换机构的壳体底端设有凸出的定位支柱，该定位支柱可与非穿透底孔相顶压，以保证在施以较大地旋转外力时，切换机构的壳体也不会与阀体发生相对转动。

本实用新型的优点是：用锻造工艺替代传统的翻砂铸造，将进水通道锻造成直通道，减小了水流的流动阻力，增加了出水口的出水量，可满足家庭或办公中的多人供水使用需要，且水温的调节灵敏度也相应地增高了。同时，切换机构可实现水流从进水通道到出水口间的直接流动，进一步地增加了出水量。

附图说明：

图1为本实用新型背景技术的剖面图。

图2为本实用新型背景技术的阀座底部剖面图。

图3为本实用新型旋转式水路三通切换装置的结构示意图。

图4为本实用新型旋转式水路三通切换装置的阀体俯视图。

图5为本实用新型旋转式水路三通切换装置的阀体剖视图。

图6为本实用新型旋转式水路三通切换装置的切换机构主视图。

图7为本实用新型旋转式水路三通切换装置的切换机构仰视图。

图8为本实用新型旋转式水路三通切换装置的切换机构***图。

其中， 阀体1，切换机构2，壳体21，通孔211，窗口212，旋转轴22，锁定件23，凸块231，底板24，缺口241，定位支柱25，出水区3，空腔31，出水口32，非穿透底孔33，进水区4，第一进水通道41，第一进水端口411，第一出水端口412，第二进水通道42，第二进水端口421，第二出水端口422，阀帽5。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的旋转式水路三通切换装置作进一步说明。

旋转式水路三通切换装置，包括可连接进出水管的阀体1和可旋转的切换机构2，切换机构2可分体置于阀体1内。阀体1包括出水区3和进水区4，出水区3开设可容纳切换机构的空腔31，该出水区3的侧壁开设可连接出水管的出水口32；进水区4开设进水通道，进水通道包括进水端口和出水端口，进水端口设于进水区的侧壁，出水端口与出水区3的空腔31相连通。

实施例一，阀体1采用锻造工艺一体成型，其中，进水通道包括第一进水通道41和第二进水通道42，第一进水通道41和第二进水通道42均为直通道。第一进水通道41包括第一进水端口411和第一出水端口412，第二进水通道42包括第二进水端口421和第二出水端口422。第一进水通道41的第一进水端口411位于出水口32的正下方，第一进水端口411与第二进水通道42的第二进水端口421间呈直角。

当切换机构2置于阀体1内时，可旋转使第一进水端口411、第一出水端口412和出水口32间形成通路，同时第二进水通道42封闭；或使第二进水端口421、第二出水端口422和出水口32间形成通路，同时第一进水通道41封闭。

实施例二，为减小水流的流阻，第一进水通道41和第二进水通道42均为L型通道，其中，第一进水通道41的横向直径与第二进水通道42的横向直径相同，第一进水通道41的纵向直径与第二进水通道42的纵向直径相同。

同时，第一进水端口411与第二进水端口421位于同一水平面。其他与实施例一相同。

实施例三，为解决水流在阀体内需挤压出水的问题，切换机构2包括壳体21、旋转轴22、锁定件23和底板24，壳体21的顶部开设通孔211，壳体21的侧壁开设多个窗口212，旋转轴22***壳体21的通孔211与壳体21可转动的连接。在旋转轴22的下部，连接有锁定件23和底板24，锁定件23和底板24均置于壳体21内，而底板24紧贴阀体1出水区3的底面。其中，底板24与锁定件23有间隙。

底板24开设与出水端口的直径相配合的圆形缺口241，该底板24可通过旋转轴22和锁定件23的配合作用，使圆形缺口241位于第一出水端口411上方且第二出水端口421被封闭，或使圆形缺口241位于第二出水端口421上方且第一出水端口411被封闭。水流可从出水端口流出，通过底板24的缺口241后，从壳体21的窗口212流出直接进入出水口32，减小了水流的阻力。其他与实施例一相同。

实施例四，壳体21的内壁上部设有两个限位槽，锁定部件23上设有弹性的凸块231，锁定部件23的凸块231可通过旋转轴22在两限位槽间转动并于限位槽内固定。锁定部件23在限位槽中固定的两个锁定位置即连通第一进水通道41且封闭第二进水通道42，或连通第二进水通道42且封闭第一进水通道41。其他与实施例一相同。

实施例五，为更好地优化切换装置，旋转轴22的上部伸出壳体21上端且高于阀体1的上边沿，该旋转轴22的顶端可套设旋转扭盖，以方便旋转切换。

切换机构2通过一阀帽5与阀体1固定，该阀帽5为中空的圆环结构，阀帽5与阀体1的上端通过螺纹连接。

同时，阀体1出水区3的底面开设有非穿透底孔33，切换机构2的壳体31底端设有凸出的定位支柱25，该定位支柱25可与非穿透底孔33相顶压，以保证在施以较大地旋转外力时，切换机构的壳体也不会与阀体发生相对转动。其他与实施例一相同。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

上述实用新型实施例的示例在附图中示明，其中从头到尾相同或类似的元件，或具体由相同或类似功能的元件，通过参考附图描述的实施例仅作为示例性质，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述当中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连通”、“连接”等术语应做广义上的理解，例如是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或成一体；可以是机械式的连接，也可以是电连接；可以是两者间的连接，也可以是多者间的连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.旋转式水路三通切换装置，包括可连接进出水管的阀体和可旋转的切换机构，切换机构可分体置于阀体内，所述阀体包括出水区和进水区，所述出水区开设可容纳切换机构的空腔，该出水区的侧壁开设可连接出水管的出水口，所述进水区开设进水通道，进水通道包括进水端口和出水端口，进水端口设于进水区的侧壁，出水端口与出水区的空腔连通，其特征在于所述进水通道包括第一进水通道和第二进水通道，第一进水通道的第一进水端口位于出水口的正下方，第一进水端口与第二进水通道的第二进水端口间呈直角，第一进水通道和第二进水通道为直通道；所述置于阀体内的切换机构旋转时，使第一进水端口、第一出水端口和出水口间形成通路，且第二进水通道被封闭，或使第二进水端口、第二出水端口和出水口间形成通路，且第一进水通道被封闭；所述第一进水通道和第二进水通道呈L型，第一进水通道的横向直径与第二进水通道的横向直径相等，第一进水通道的纵向直径与第二进水通道的纵向直径相等；所述第一进水端口与第二进水端口位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述阀体采用锻造工艺，一体成型。

3.根据权利要求1所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述切换机构包括壳体和设于该壳体内的旋转轴，壳体侧壁开设多个窗口，旋转轴下部连接有锁定件和底板，底板紧贴阀体出水区的底面，该底板与锁定件有间隙；所述底板设有与出水端口配合的缺口，该缺口分别接通两出水端口。

4.根据权利要求3所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述壳体的内壁上部设有限位槽，锁定部件上设有凸块，该凸块可与限位槽配合卡合，所述凸块为弹性件。

5.根据权利要求4所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述壳体的内壁开设两个限位槽，锁定部件可通过旋转轴在两限位槽间转动并于限位槽内固定。

6.根据权利要求1或3所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述旋转轴的上部伸出壳体上端且高于阀体的上边沿，该旋转轴的顶端可套设旋转扭盖。

7.根据权利要求1所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述切换机构通过一阀帽与阀体固定，该阀帽为中空的圆环结构。

8.根据权利要求7所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述阀帽与阀体的上端通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的旋转式水路三通切换装置，其特征在于所述阀体出水区的底面开设有非穿透底孔，所述切换机构的壳体底端设有凸出的定位支柱，该定位支柱可与非穿透底孔相顶压。