CN204784862U - 一种大流量双控恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量双控恒温阀芯，包括：一阀体；一具有感温端和伸缩端的热敏元件，所述感温端感知混合出水口的出水温度信息，并传递给所述伸缩端；一与所述热敏元件连动设置、并且可在所述阀体内部移动的活塞装置；所述阀体包括一上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过一固定基杆连接，所述上壳体和下壳体之间具有一缝隙即为混合出水口；冷水进水口、热水进水口平行设置于所述下壳体的外周表面；所述上壳体包括一温度调节装置和流量开启装置；所述温度调节装置调节所述活塞装置的位置，从而改变冷水进水口、热水进水口的过水面积；所述流量开启装置调节上壳体和下壳体的相对位置，从而打开或关闭所述混合出水口。

Description

一种大流量双控恒温阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种大流量双控恒温阀芯。

背景技术

现有恒温龙头(特别是恒温淋浴龙头)中使用的温控阀芯的主要结构包括一具有冷水进口、热水进口和混合水出口的阀体、一可移动地设于阀体内的活塞、一与该活塞连接的、包括感温端和伸缩端的热敏元件、分别抵接该热敏元件的一顶杆和一弹簧，以及一与该顶杆连接的调节杆。热敏元件的感温端位于混合水出口，伸缩端与所述顶杆连接，当混合水出口的水温变化时，热敏元件的感温端感温后使其伸缩端相应膨胀或收缩，从而推动所述活塞移动，调节冷水进口和热水进口的面积比例，从而改变冷热进水流量的比例，达到恒定出水温度。然而传统的温控阀芯无法实现对混合出水口的完全密封，并且热敏元件所接触的不是混合后的水，因此热敏元件的温控性能较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种大流量双控恒温阀芯，能够分别控制阀芯的出水温度和出水流量，并且可以完全关闭阀芯使其不出水。

本实用新型所要解决的次要技术问题是提供一种大流量双控恒温阀芯，阀体内部冷水和热水的混合更加充分，使得热敏元件的温控更加准确。

本实用新型所要解决的次要技术问题是提供一种大流量双控恒温阀芯，热敏元件与混合水的接触面积比较大，进一步提高热敏元件的温控性能。

本实用新型所要解决的次要技术问题是提供一种大流量双控恒温阀芯，活塞装置在上下移动时不会卡涩或发出异响。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大流量双控恒温阀芯，包括：

一阀体，其具有冷水进水口、热水进水口以及混合出水口；

一具有感温端和伸缩端的热敏元件，所述感温端感知混合出水口的出水温度信息，并传递给所述伸缩端；

一与所述热敏元件连动设置、并且可在所述阀体内部移动的活塞装置；

所述阀体包括一上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过一固定基杆连接，所述上壳体和下壳体之间具有一缝隙即为所述混合出水口；所述上壳体包括一温度调节装置和流量开启装置；所述温度调节装置调节所述活塞装置的位置，从而改变冷水进水口、热水进水口的过水面积；所述流量开启装置调节上壳体和下壳体的相对位置，从而打开或关闭所述混合出水口。

在一较佳实施例中：所述流量开启装置包括一调节杆和转动座；所述调节杆外包于所述固定基杆的外部，所述调节杆的外周通过第一传动螺牙与转动座传动连接；转动所述调节杆时，转动座在第一传动螺牙的带动下上下移动。

在一较佳实施例中：所述转动座的底面设有一密封圈；所述下壳体的顶面设有一凸缘；当所述转动座向下移动至最低位置时，所述密封圈和凸缘贴合，所述混合出水口被关闭。

在一较佳实施例中：所述温度调节装置包括一花键杆和导向杆；所述花键杆设于固定基杆的内部并暴露出花键杆的螺头；所述导向杆和花键杆通过第二传动螺牙传动连接；所述热敏元件与导向杆连动连接；转动所述螺头时，导向杆在第二传动螺牙的带动下上下移动，从而带动热敏元件和活塞装置上下移动。

在一较佳实施例中：所述活塞装置在冷水进水口与热水进水口之间的区域移动；当所述热敏元件感知混合出水口的温度偏高时，所述伸缩端伸长，所述活塞装置朝着热水进水口的方向移动，从而使得热水进水口的流量变小；当所述热敏元件感知混合出水口的温度偏低时，所述伸缩端缩短，所述活塞装置朝着冷水进水口的方向移动，从而使得冷水进水口的流量变小。

在一较佳实施例中：所述活塞装置的外周通过两个O形圈与阀体内壁在在冷水进水口与热水进水口之间的区域贴合。

在一较佳实施例中：所述活塞装置与所述热敏元件的一端通过爪形导向槽连动连接。

在一较佳实施例中：所述活塞装置与下壳体底部的内壁通过一锥度弹簧连接。

在一较佳实施例中：所述热敏元件的外侧设有一混水器，所述混水器的一端开设有复数个连通至所述冷水进水口、热水进水口的过水孔，混水器的另一端与混合出水口连通。

在一较佳实施例中：所述固定基杆的一端具有紧固螺纹；所述下壳体通过紧固螺纹与固定基杆连接。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种大流量双控恒温阀芯，通过在上壳体上设置相互独立的温度条件装置和流量开启装置，通过温度条件装置改变冷水进水口和热水进水口的过水面积，从而达到改变混合出水口出水温度的目的。通过流量开启装置调节上壳体和下壳体的相对位置，从而改变上壳体和下壳体之间的缝隙宽度，从而实现了打开或者关闭混合出水口的目的。两个调节装置相互独立互不影响，并且都通过传动螺牙的方式实现，结构简单稳固，效果好。

2.本实用新型提供的一种大流量双控恒温阀芯，在热敏元件外设置了混水器，冷水和热水进过混水器混合后才与热敏元件接触。这样流经热敏元件的混合水混合更加充分，温度更加接近混合出水口的出水温度，因此热敏元件的温控性能就比较好。

3.本实用新型提供的一种大流量双控恒温阀芯，热敏元件通过爪形导向槽与活塞装置连接，由于爪形导向槽对热敏元件的遮挡较少，因此热敏元件与混合水接触的面积就增加了，进一步增加了热敏元件的温控性能。

4.本实用新型提供的一种大流量双控恒温阀芯，活塞装置的外周通过两个O形圈与阀体内壁在在冷水进水口与热水进水口之间的区域贴合。放置两个O形圈可以增强导向作用，防止在水压增大或突然变化时活塞装置发生抖动异响及卡涩等。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中大流量双控恒温阀芯的轴向剖面图；

图2为本实用新型优选实施例中流量开启装置的工作示意图；

图3为本实用新型优选实施例中混合出水口关闭时双控恒温阀芯的轴向剖面图；

图4为本实用新型优选实施例中温度调节装置的工作示意图；

图5为本实用新型优选实施例中混合出水口出纯冷水时双控恒温阀芯的轴向剖面图；

图6为本实用新型优选实施例中混合出水口出纯热水时双控恒温阀芯的轴向剖面图；

图7为本实用新型优选实施例中混合出水口出混合水时双控恒温阀芯的轴向剖面图；

具体实施方式

下文通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

参考图1，一种大流量双控恒温阀芯，包括：

由上壳体11和下壳体12组成的阀体1，其具有冷水进水口121、热水进水口122以及混合出水口123；

一具有感温端和伸缩端的热敏元件2，所述感温端感知混合出水口123的出水温度信息，并传递给所述伸缩端；

一与所述热敏元件2连动设置、并且可在所述阀体内部移动的活塞装置3；

所述上壳体11和下壳体12通过一固定基杆13连接，所述固定基杆13的一端具有紧固螺纹131；所述下壳体12通过紧固螺纹131与固定基杆13连接。所述上壳体11和下壳体12之间具有一缝隙即为所述混合出水口123，所述下壳体12外周平行设有所述冷水进水口121、热水进水口122；所述上壳体11包括一温度调节装置111和流量开启装置112；所述温度调节装置111调节所述活塞装置3的位置，从而改变冷水进水口121、热水进水口122的过水面积；所述流量开启装置112调节上壳体11和下壳体12的相对位置，从而打开或关闭所述混合出水口123。

上述的一种大流量双控恒温阀芯，通过在上壳体11上设置相互独立的温度条件装置111和流量开启装置112，通过温度条件装置改变冷水进水口121和热水进水口122的过水面积，从而达到改变混合出水口123出水温度的目的。通过流量开启装置调节上壳体11和下壳体12的相对位置，从而改变上壳体11和下壳体12之间的缝隙宽度，从而实现了打开或者关闭混合出水口123的目的。两个调节装置相互独立互不影响，结构简单稳固，效果好。

具体结构为：参考图2和图3，所述流量开启装置112包括一调节杆1121和转动座1122；所述调节杆1121外包于所述固定基杆13的外部，所述调节杆1121的外周通过第一传动螺牙1123与转动座1122传动连接；转动所述调节杆1121时，转动座1122在第一传动螺牙1123的带动下上下移动。

所述转动座1122的底面设有一密封圈1124；所述下壳体12的顶面设有一凸缘124；当所述转动座1122向下移动至最低位置时，所述密封圈1124和凸缘124贴合，所述混合出水口123被关闭。

参考图4和所述温度调节装置111包括一花键杆1111和导向杆1112；所述花键杆1111设于固定基杆13的内部并暴露出花键杆1111的螺头；所述导向杆1112和花键杆1111通过第二传动螺牙1113传动连接；所述热敏元件2与导向杆1112连动连接；转动所述螺头时，导向杆1112在第二传动螺牙1113的带动下上下移动，从而带动热敏元件2和活塞装置3上下移动。当活塞装置3向下运动至最低位置时，所述热水进水口122被完全关闭，混合出水口123出水为纯冷水，如图5所示；当活塞装置3向上运动至最低位置时，所述冷水进水口121被完全关闭，混合出水口123出水为纯热水，如图6所示；当活塞装置3位于最高位置和最低位置之间时，冷水进水口121和热水进水口122同时打开，混合出水口123出水为混合水，如图7所示。

本实施例中，热敏元件2的恒温调节原理如下：所述活塞装置3在冷水进水口121与热水进水口122之间的区域移动；当所述热敏元件2感知混合出水口123的温度偏高时，所述伸缩端伸长，所述活塞装置3朝着热水进水口122的方向移动，部分遮挡热水进水口123，使得热水进水口的过水面积变小，从而使得热水进水口122的流量变小；当所述热敏元件2感知混合出水口的温度偏低时，所述伸缩端缩短，所述活塞装置朝着冷水进水口121的方向移动，部分遮挡冷水进水口121，从而使得冷水进水口121的流量变小。因此，通过热敏元件2控制活塞装置3的上下移动，能够方便调节冷水进水口121和热水进水口122的过水面积，使混合出水口123的出水温度保持恒定。

本实施例还包括以下优选设计：

在一较佳实施例中：所述活塞装置3的外周通过两个O形圈31与下壳体内壁在在冷水进水口121与热水进水口122之间的区域贴合。放置两个O形圈31可以增强导向作用，防止在水压增大或突然变化时活塞装置3发生抖动异响及卡涩等。

所述活塞装置3与所述热敏元件2的一端通过爪形导向槽32连动连接。由于爪形导向槽32对热敏元件2的遮挡较少，因此热敏元件2与混合水接触的面积就增加了，增加了热敏元件2的温控性能。

所述热敏元件2的外侧设有一混水器21，所述混水器21的一端开设有复数个连通至所述冷水进水口121、热水进水口122的过水孔211，混水器21的另一端与混合出水口123连通。这样流经热敏元件2的混合水混合更加充分，温度更加接近混合出水口123的出水温度，进一步提高了热敏元件2的温控性能。

所述活塞装置3与下壳体12底部的内壁通过一锥度弹簧33连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于包括：

一阀体，其具有冷水进水口、热水进水口以及混合出水口；

一具有感温端和伸缩端的热敏元件，所述感温端感知混合出水口的出水温度信息，并传递给所述伸缩端；

一与所述热敏元件连动设置、并且可在所述阀体内部移动的活塞装置；

所述阀体包括一上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过一固定基杆连接，所述上壳体和下壳体之间具有一缝隙即为所述混合出水口；所述冷水进水口、热水进水口平行设置于所述下壳体的外周表面；所述上壳体包括一温度调节装置和流量开启装置；所述温度调节装置调节所述活塞装置的位置，从而改变冷水进水口、热水进水口的过水面积；所述流量开启装置调节上壳体和下壳体的相对位置，从而打开或关闭所述混合出水口。

2.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述流量开启装置包括一调节杆和转动座；所述调节杆外包于所述固定基杆的外部，所述调节杆的外周通过第一传动螺牙与转动座传动连接；转动所述调节杆时，转动座在第一传动螺牙的带动下上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述转动座的底面设有一密封圈；所述下壳体的顶面设有一凸缘；当所述转动座向下移动至最低位置时，所述密封圈和凸缘贴合，所述混合出水口被关闭。

4.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述温度调节装置包括一花键杆和导向杆；所述花键杆设于固定基杆的内部并暴露出花键杆的螺头；所述导向杆和花键杆通过第二传动螺牙传动连接；所述热敏元件与导向杆连动连接；转动所述螺头时，导向杆在第二传动螺牙的带动下上下移动，从而带动热敏元件和活塞装置上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述活塞装置在冷水进水口与热水进水口之间的区域移动；当所述热敏元件感知混合出水口的温度偏高时，所述伸缩端伸长，所述活塞装置朝着热水进水口的方向移动，从而使得热水进水口的流量变小；当所述热敏元件感知混合出水口的温度偏低时，所述伸缩端缩短，所述活塞装置朝着冷水进水口的方向移动，从而使得冷水进水口的流量变小。

6.根据权利要求5所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述活塞装置的外周通过两个O形圈与下壳体内壁在在冷水进水口与热水进水口之间的区域贴合。

7.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述活塞装置与所述热敏元件的一端通过爪形导向槽连动连接。

8.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述活塞装置与下壳体底部的内壁通过一锥度弹簧连接。

9.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述热敏元件的外侧设有一混水器，所述混水器的一端开设有复数个连通至所述冷水进水口、热水进水口的过水孔，混水器的另一端与混合出水口连通。

10.根据权利要求1所述的一种大流量双控恒温阀芯，其特征在于：所述固定基杆的一端具有紧固螺纹；所述下壳体通过紧固螺纹与固定基杆连接。