CN206008824U - 高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压辊磨机，包括电机、壳体和旋转辊，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体的两边设置有扣耳，所述扣耳下端设置有均匀分布的多个液压缸，所述壳体底部设置有圆筒，所述旋转辊设置在壳体的内腔，所述旋转辊套入有轴，所述轴两端套有轴承，所述轴承设置在壳体的壳壁上，所述壳体外壁固定电机，所述电机与轴的一端连接。本实用新型通过旋转辊在壳体内对石料进行辗压粉碎，可以使坚硬的石料，停留在壳体内连续的辗压粉碎，直到被粉碎后排出，同时通过在壳体下端设置圆筒，实用于不同体积大小的粉碎颗粒，应用范围广，结构简单，操作方便。

Description

高压辊磨机

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，尤其涉及高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机的应用始于上世纪80年代，近年来，随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。从1990年代中期至2000年代初期，高压辊磨机逐渐开始在铁金矿和铁矿石的加工领域应用，随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进，使用的厂家越来越多。

专利号为CN203184063U，申请日为2013-03-28，公开了一种实验型高压辊磨机，其特征在于，包括下料装置、中空的机身、主动辊、从动辊和压紧油缸，所述的主动辊和从动辊水平横置于机身内且主动辊能绕自身轴线转动并带动从动辊转动，所述的压紧油缸固定于机身内且压紧油缸的活塞顶至主动辊上以对主动辊施加横向的粉碎压力，所述的下料装置固定于机身上且下料装置的出料口处于主动辊和从动辊的接触面的正上方。

上述专利通过高精度调节加载压力，满足实验对不同压力的需求，是一种高效、节能降耗的实用新型粉碎设备。但是由于主动辊和从动辊对石料只有一次辗压，一些石料较为坚硬，不容易被粉碎，粉碎效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高压辊磨机，改变了传统的结构，对石料进行连续的辗压粉碎，保证比较坚硬的石料得到完全的粉碎，操作简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高压辊磨机，包括电机、壳体和旋转辊，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体的两边设置有扣耳，所述扣耳下端设置有均匀分布的多个液压缸，所述壳体底部设置有圆筒，所述旋转辊设置在壳体的内腔，所述旋转辊套入有轴，所述轴两端套有轴承，所述轴承设置在壳体的壳壁上，所述壳体外壁固定电机，所述电机与轴的一端连接。

所述旋转辊上均匀布置有多个瓦辊，所述瓦辊上设置有沉孔，所沉孔内套有螺栓，所述螺栓旋紧在旋转辊上。

所述瓦辊采用铁基合金材质。

所述圆筒与壳体采用螺纹连接，所述圆筒的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。

所述圆筒设置为多个，且均匀分布在壳体上。

采用本实用新型的优点在于：

1、通过旋转辊在壳体内对石料进行辗压粉碎，可以使坚硬的石料，停留在壳体内连续的辗压粉碎，直到被粉碎后排出，同时通过在壳体下端设置圆筒，实用于不同体积大小的粉碎颗粒，应用范围广，结构简单，操作方便。

2、通过螺栓连接在旋转辊上设置瓦辊，瓦辊损坏后，方便更换，避免旋转辊直接辗压造成损伤而更换成本大。

3、通过采用铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。

4、通过圆筒与壳体采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒，同时通过圆筒圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。

5、通过设置多个，更有利于粉碎后石料的排出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型总结构示意图；

图中标记：1、壳体，2、旋转辊，3、液压缸，4、瓦辊，5、螺栓，6、圆筒，7、进料口，8、轴，9、扣耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，高压辊磨机，包括电机、壳体1和旋转辊3，所述壳体1上端设置有进料口7，所述壳体1的两边设置有扣耳9，所述扣耳9下端设置有均匀分布的多个液压缸3，所述壳体1底部设置有圆筒6，所述旋转辊3设置在壳体1的内腔，所述旋转辊3套入有轴8，所述轴8两端套有轴承，所述轴承设置在壳体1的壳壁上，所述壳体1外壁固定电机，所述电机与轴8的一端连接。

所述旋转辊3上均匀布置有多个瓦辊4，所述瓦辊4上设置有沉孔，所沉孔内套有螺栓5，所述螺栓5旋紧在旋转辊3上。

所述瓦辊4采用铁基合金材质。

所述圆筒6与壳体1采用螺纹连接，所述圆筒6的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。

所述圆筒6设置为多个，且均匀分布在壳体1上。

工作运行时，电机带动旋转辊3转动，石料从进料口7进入壳体1，液压缸3推动壳体1向下施压，在旋转辊2和壳体1的辗压下，石料在壳体1内被粉碎，对不容易粉碎的石料，停留在壳体内连续辗压，直到被粉碎为止，最后被粉碎的石料通过圆筒6被排出，更换圆筒6可应用与不同体积大小的粉碎石料，结构简单，操作方便。

在旋转辊3上螺栓连接瓦辊4，瓦辊4损坏后，方便更换，避免旋转辊3直接辗压造成损伤而更换成本大。

采用铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。

圆筒6与壳体1采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒6，同时通过圆筒6圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒6的开口被堵塞的风险。

设置多个圆筒6，更有利于粉碎后石料的排出，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.高压辊磨机，包括电机、壳体（1）和旋转辊（3），其特征在于：所述壳体（1）上端设置有进料口（7），所述壳体（1）的两边设置有扣耳（9），所述扣耳（9）下端设置有均匀分布的多个液压缸（3），所述壳体（1）底部设置有圆筒（6），所述旋转辊（3）设置在壳体（1）的内腔，所述旋转辊（3）套入有轴（8），所述轴（8）两端套有轴承，所述轴承设置在壳体（1）的壳壁上，所述壳体（1）外壁固定电机，所述电机与轴（8）的一端连接。

2.如权利要求1所述的高压辊磨机，其特征在于：所述旋转辊（3）上均匀布置有多个瓦辊（4），所述瓦辊（4）上设置有沉孔，所沉孔内套有螺栓（5），所述螺栓（5）旋紧在旋转辊（3）上。

3.如权利要求2所述的高压辊磨机，其特征在于：所述瓦辊（4）采用铁基合金材质。

4.如权利要求1所述的高压辊磨机机，其特征在于：所述圆筒（6）与壳体（1）采用螺纹连接，所述圆筒（6）的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。

5.如权利要求4所述的高压辊磨机，其特征在于：所述圆筒（6）设置为多个，且均匀分布在壳体（1）上。