CN206007074U - 一种食品加工机粉碎刀片和豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工机粉碎刀片和豆浆机，所述食品加工机粉碎刀片包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根的中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼上设有凸形刀刃和凹形刀刃，且至少有一个凸形刀刃和一个凹形刀刃设置在相邻的两个刀翼上。本实用新型的粉碎刀片使得凸形刀刃和凹形刀刃自身产生扰流效果，减少物料碰撞杯壁几率，减小噪音，且凹凸形状的交替设置，使得粉碎过程中物料一直聚集在刀片周围，减少空打现象，提高粉碎效率，并且可以去除杯壁或者杯底的扰流筋，减少杯体的加工工序，降低成本。

Description

一种食品加工机粉碎刀片和豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机粉碎刀片，具体地说，涉及食品加工机的粉碎刀片和豆浆机。

背景技术

随着豆浆机、料理机等食品加工机越来越多的被人们使用，人们对于其粉碎效果和口感也越来越重视，技术工作人员在提高粉碎方面做了大量工作；由于粉碎刀片直接影响着粉碎效果，所以对粉碎刀片的研究改进以提高粉碎成为人们的研究重点。

目前粉碎刀片通常为单侧开刃口的结构，相应地，刀刃口的形状与具体的形态很大程度上影响着对物料的切割效率与粉碎质量。现有的刀片的迎浆面刀刃形状主要是直线形或者外凸的圆弧形，或者设置成波浪形的凹凸刃，但是常规的刀片各个刀翼的形状结构完全相同，这样在刀片转动过程中，每一个刀叶对浆液的作用也完全相同，使浆液永远朝一个方向做旋转运动，无扰流，不利于粉碎并且粉碎噪声相对较大。而若要在粉碎腔体内形成扰流，需要在杯体内壁压扰流筋，这样做会增加杯体成本。因此，通过改善刀片结构以提高刀片的粉碎效率是一种很有效的方法。

实用新型内容

本实用新型针对现有的刀片粉碎效率不高，粉碎噪音较大等的问题，提出了一种交替设置有凹形和凸形刀刃的食品加工机粉碎刀片及应用该粉碎刀片的豆浆机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根的中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼上设有凸形刀刃和凹形刀刃，且至少有一个凸形刀刃和一个凹形刀刃设置在相邻的两个刀翼上。

优选地，所述凸形刀刃和凹形刀刃的刃口为圆弧形。

优选地，所述刀翼的背刃面为圆弧形。

优选地，所述刀片的刀翼数目为偶数，凸形刀刃和凹形刀刃的数目相同且依次交替设置。

优选地，所述刀片具有三个刀翼，所述三个刀翼上设有两个凹形刀刃和一个凸形刀刃；

或者，所述刀片具有三个刀翼，所述三个刀翼上设有两个凸形刀刃和一个凹形刀刃。

优选地，所述凸形刀刃和凹形刀刃上设有刀齿。

优选地，所述凹形刀刃刃口的曲率半径的范围为15mm至70mm；

或者，所述凸形刀刃刃口的曲率半径的范围为20mm至150mm。

优选地，与凹形刀刃相切且过刀片中心轴的平面和与相邻的凸形刀刃的背刃面相切且过刀片中心轴的平面之间的夹角范围为30°至120°。

优选地，凸形刀刃的刃面宽度和凹形刀刃的刃面宽度与刀翼最窄处的宽度比值范围都为1/4至2/3；

或者，凸形刀刃和凹形刀刃的刃口厚度范围都为0.01mm至0.2mm；

或者，刀刃的刃面宽度范围为1mm至4mm。

优选地， 一种豆浆机，包括机头、杯体，刀轴及位于刀轴末端的粉碎刀片，所述电机轴伸入杯体内，其特征在于：所述粉碎刀片为上述1-9任一所述的食品加工机粉碎刀片，且粉碎刀片的凸形刀刃和凹形刀刃朝向所述机头。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

首先，在刀翼上设置凸形刀刃和凹形刀刃，并且至少一对凸形刀刃和凹形刀刃交设置在相邻的两个刀翼上，该种设置方式使得两种自身产生扰流效果，且凹凸形状的交替设置，使得粉碎过程中物料一直聚集在刀片周围，减少空打现象，加强对物料的切削程度，提高粉碎效率；并且可以去除杯壁或者杯底的扰流筋，减少杯体的加工工序，降低成本。

其次，将刀刃刃口形状设置为曲面结构，例如圆弧面等，一方面增大了刀片对物料的切削长度，提高了切削效率，另一方面，当刀刃的刃口形状为曲面尤其是圆弧面时，进一步增强了刀片对物料的聚集作用，并且在一定程度上能够降低粉碎噪音。进一步地，刀翼的背刃面同样设置成曲面，例如圆弧面，双弧面的设置能够保证浆液循环流动，有利于物料的聚集收拢效果。

另外，当对凹形刀刃和凸形刀刃的曲率半径及相邻两个弧形刀翼之间的夹角进行限定时，选择凹形刀刃的曲率半径的范围为15mm至70mm，凸形刀刃的曲率半径的范围为20mm至150mm。总的来说，当凹形刀刃的曲率半径大于70mm，凸形刀刃的曲率半径大于150mm时，迎浆面渐渐退化为直面；当凹形刀刃的曲率半径小于15mm，凸形刀刃的曲率半径小于20mm时，圆弧弧度过大，刀刃迎浆面与物料有效接触面积减小，不利于粉碎。

除此之外，刀片的刀翼可为偶数个或者奇数个，当刀片的刀翼数目为偶数，凸形刀刃和凹形刀刃的数目相同且依次交替设置，该种设置使得刀片粉碎时，对物料的聚集和收拢效果加强，并且各刀片对物料的作用力很均匀，保证粉碎效率。

而当刀片的刀翼为三个时，三个刀翼上设有两个凹形刀刃和一个凸形刀刃；或者三个刀翼上设有两个凸形刀刃和一个凹形刀刃，可以保证刀片的扰流效果，提升扰流效果。而且可在刀片的刀刃边缘上设置刀齿，例如锯齿或者三角形刀齿，加强刀片与物料的切割程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中粉碎刀片的结构示意图；

图2为实施例五中粉碎刀片的结构示意图；

图3为实施例五中粉碎刀片的结构示意图；

图4为实施例六中粉碎刀片的结构示意图；

图5为实施例六中粉碎刀片的结构示意图；

图6为实施例七中粉碎刀片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行说明，以便更清楚地理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

本粉碎刀片主要用于需要对食材进行搅拌切割及粉碎的食品加工机，主要包括豆浆机、料理机、粥机等等。并且食品加工机既可以是电机上置式的结构，即加工机工作时，机头放置在杯体上，还可是电机下置结构，其中电机安装在机座内部，且杯体设置在机座上，同时粉碎刀片通过联轴器等部件设置在机座上。

实施例一

粉碎刀片结构如图1所示，该粉碎刀片包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，其中翼根的中心设有安装孔6，该安装孔6用于将粉碎刀片固定在电机轴上。其中该粉碎刀片包括一个凹形刀刃1和一个凸形刀刃2，该凸形和凹形指的是刀刃刃口的形状为外凸的刃形和内凹的刃形，而非直线形刃，两个刀刃相邻设置在刀翼上，在该实施例中，当粉碎刀片安装后，凸形刀刃和凹形刀刃都朝向杯口的一侧。该种设置方式使得两种自身产生扰流效果，且凹凸形状的相邻设置，使得粉碎过程中物料一直聚集在刀片周围，减少空打现象，提高粉碎效率；并且可以去除杯壁或者杯底的扰流筋，减少杯体的加工工序，降低成本。

实施例二

在该实施中，粉碎刀片包括一个凹形刀刃和一个凸形刀刃，并且凹形刀刃和凸形刀刃都位于刀片旋转的迎浆面上，也就是说，粉碎刀片沿顺时针方向旋转，凹形和凸形刀刃与物料及浆液正面接触，刀片旋转切割物料，对其进行粉碎研磨，并且该方向的旋转相当于抽水的作用，当粉碎刀片工作时，浆液向上流动，将物料带离液面，然后由于重力的作用，物料下落碰触粉碎刀片后，继续进行粉碎切割，实现较好的粉碎效率，并且减少物料碰撞杯壁几率，减小噪音。需要说明的是，凹形刀刃或者凸形刀刃还可部分设置非迎浆面上，虽然能够增加扰流的效果，然而粉碎效率会相对下降，可根据不同的机型进行合理的选择。

实施例三

所述凸形刀刃和凹形刀刃的刃口形状为曲面，例如为双曲面或者圆弧面等，在该实施例中，优选为圆弧面，因其一方面增大了刀片对物料的切削长度，提高了切削效率，另一方面，当刀刃的刃口形状为曲面尤其是圆弧面时，进一步增强了刀片对物料的聚集作用，并且在一定程度上能够降低粉碎噪音。

更进一步地，刀翼的背刃面同样设置成曲面，其背刃面指的是背对刀刃刃口的相对一侧，例如背刃面设置为圆弧面。那么双圆弧面的设置能够保证浆液的循环流动，有利于物料的聚集收拢效果。

实施例四

该实施例中，为了最大程度地保证粉碎刀片的粉碎效率，需要对刀片上设置的凹形刀刃与凸型刀刃的曲率半径进行限定。基于实施例三的结构，在该实施例中，凹形刀刃的曲率半径R1范围为15mm至70mm，凸形刀刃的曲率半径R2范围为20mm至150mm，如图1所示。其中，当凹形刀刃的曲率半径大于70mm，凸形刀刃的曲率半径大于150mm时，刀刃的切割面几乎退化为直面，；当凹形刀刃的曲率半径小于15mm，凸形刀刃的曲率半径小于20mm时，圆弧弧度过大，刀刃迎浆面与物料有效接触面积减小，粉碎效率大大下降，导致粉碎不充分，并且耗时较长等问题。

实施例五

当粉碎刀片包括奇数个刀翼时，刀翼的上设置有凹形刀刃或凸形刀刃，并且至少包括一对凸形刀刃和凹形刀刃设置在相邻的两个刀翼上。例如粉碎刀片为三叶刀，三个刀翼中心设有刀片安装孔6，其有两种设置方式，其一如图2所示，三个刀翼上分别设有凹形刀刃11、凹形刀刃12和一个凸形刀刃2，或者如图3所示，所述三个刀翼上分别设有凸形刀刃21、凸形刀刃22和一个凹形刀刃1，该种设置方式能够保证刀片的扰流效果和粉碎效率。

实施例六

当刀片的刀翼数目为偶数，凸形刀刃和凹形刀刃的数目相同且依次交替设置，即凹形刀刃和凸形刀刃依次间隔设置，该种设置使得刀片粉碎时，对物料的聚集和收拢效果加强，并且各刀片对物料的作用力很均匀，保证粉碎效率。在该实施例中，粉碎刀片的结构如图4所示，该粉碎刀片为四翼刀，即包括四个刀翼，并且刀翼的中心设有安装孔6，其中刀翼上设有两对凸形刀刃和凹形刀刃，具体地说分为凹形刀刃13、凹形刀刃14、凸形刀刃23、凸形刀刃24，并且凹形刀刃的刀翼和带有凸形刀刃的刀翼分别对称分布；设置刀刃的一面为迎浆面，例如凹形刀刃13所在的位置为迎浆面3，凸形刀刃23所在的位置为迎浆面4。与此同时，刀刃位于各刀翼的圆弧形迎浆面上，并且与刀刃相对的另一侧即背刃面5为圆弧面，如图4所示。

该种对称结构下，粉碎刀片的工作原理为：刀片转动过程中，当凹形刀刃13切割物料时，凹形迎浆面3对水流和物料有如图5所示的作用力，这个作用力使水流和物料“向内聚集”；接着凸形刀刃23继续切割由凹形刀刃13“向内聚集”的物料，实现集中粉碎，同时凸形刀刃23对物料和水流有如图5所示的作用力，使水流和物料“向外散开”；然后凹形刀刃14切割“向外散开”的物料，同时又将这些物料“向内聚集”；最后凸形刀刃24再切割由凹形刀刃14“向内聚集”的物料，实现集中粉碎。这个粉碎过程在刀片旋转过程中不断反复，实现物料的粉碎。可以看出，在刀片粉碎过程中，物料不断的“向内聚集”和“向外散开”，不断地改变着物料和水流的运动形态，实现了扰流作用。同时，物料“向内聚集”时，物料向轴心运动，减小了物料碰撞杯壁的几率，可以降低噪音。

除此之外，与某一凹形刀刃的凹形迎浆面相切且过刀片中心轴的平面和与其相邻的凸形刀刃的刀背面相切且过刀片中心轴的平面之间的夹角α的大小变化范围为30°至120°，当夹角α小于30°或者大于120°时，带有凹形刀刃的刀翼与带有凸形刀刃的刀翼距离太小，会导致粉碎不够彻底，效率不高，例如，当夹角α小于30°时，凹形刀刃13和凸形刀刃23距离太近，物料未来得及在凹形刀刃13的作用下“向内聚集”，便在凸形刀刃作用下“向外散开”，扰流作用不明显，影响粉碎；同样，当夹角α大于120°时，凸形刀刃23和凹形刀刃13距离太近，物料未来得及在凸形刀刃23的作用下“向外散开”，便在凹形刀刃13作用下“向内聚集”，扰流作用不明显，影响粉碎。

另外，该实施例中，刀刃的曲率半径的取值范围可参考实施例四，具体地不再此处进行介绍。

除此之外，如图5所示，粉碎刀片距离食品加工机的杯体7有一定的距离，优选地，刀翼最远端到刀片中心的距离与杯体半径比值范围为1/5至2/3，当杯体内径相对过大时，物料存在于刀片***，不利于粉碎；杯体内径过小时，物料一直聚集在刀片周围，负载过大。

实施例七

基于在上述实施例六，为了加强刀片与物料的切割程度，还可在粉碎刀片的刀刃上设计刀齿，刀齿的形状为三角形、半圆形、锯齿形或者其他形状。如图6所示，在刀刃上设置有锯齿形的刀齿。

实施例八

在该实施例中，刀翼由根部至刀尖宽度逐渐减小，凸形刀刃和凹形刀刃刃面的宽度与刀叶最窄处宽度比值范围为1/4至2/3，其中刀刃刃面宽度的范围为1mm-4mm；当刀刃面过窄时，刀刃面与刀面夹角过大，迎浆面积加大，负载增大；当刀刃面过宽时，刀叶变薄，强度下降。刀刃最小厚度范围为0.01mm-0.2mm，同时考虑用户使用时的安全性以及刀片对物料的切削程度。

实施例九

在该实施例中，介绍应用上述食品加工机粉碎刀片的豆浆机。所述豆浆机包括机头、杯体，刀轴及位于刀轴末端的粉碎刀片，电机轴伸入杯体内，所述粉碎刀片为任一所述的食品加工机粉碎刀片，且粉碎刀片的凸形刀刃和凹形刀刃朝向所述机头。该实施例中的粉碎刀片可为上述实施例一至八中的任一个或者上述实施例一至八中方案的交叉实施。

需要补充的是，上述实施例中的结构及参数特征不仅限于某一个实施例，可以将各实施例之间进行合理的交叉组合。例如，实施例七中涉及的带有刀齿的结构可以应用于其他几个实施例，比如实施例四、实施例五和实施例六等；同时，实施例八中的刀片形状也试用于本文中提到的所有实施例；并且实施例五中涉及的三刀翼刀片可以应用在实施例六的基础上，而且实施例四和实施例六介绍的曲率半径及夹角等参数特征也可直接应用在实施一、实施例二及其他几个实施例中。在此不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根的中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼上设有凸形刀刃和凹形刀刃，且至少有一个凸形刀刃和一个凹形刀刃设置在相邻的两个刀翼上。

2.根据权利要求1所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述凸形刀刃和凹形刀刃的刃口为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼的背刃面为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀片的刀翼数目为偶数，凸形刀刃和凹形刀刃的数目相同且依次交替设置。

5.根据权利要求3所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀片具有三个刀翼，所述三个刀翼上设有两个凹形刀刃和一个凸形刀刃；

或者，所述刀片具有三个刀翼，所述三个刀翼上设有两个凸形刀刃和一个凹形刀刃。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述凸形刀刃和凹形刀刃上设有刀齿。

7.根据权利要求1所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述凹形刀刃刃口的曲率半径的范围为15mm至70mm；

或者，所述凸形刀刃刃口的曲率半径的范围为20mm至150mm。

8.根据权利要求1或7所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：与凹形刀刃相切且过刀片中心轴的平面和与相邻的凸形刀刃的背刃面相切且过刀片中心轴的平面之间的夹角范围为30°至120°。

9.根据权利要求1所述的食品加工机粉碎刀片，其特征在于：凸形刀刃的刃面宽度和凹形刀刃的刃面宽度与刀翼最窄处的宽度比值范围都为1/4至2/3；

或者，凸形刀刃和凹形刀刃的刃口厚度范围都为0.01mm至0.2mm；

或者，刀刃的刃面宽度范围为1mm至4mm。

10.一种豆浆机，包括机头、杯体，刀轴及位于刀轴末端的粉碎刀片，所述电机轴伸入杯体内，其特征在于：所述粉碎刀片为上述1-9任一所述的食品加工机粉碎刀片，且粉碎刀片的凸形刀刃和凹形刀刃朝向所述机头。