CN205999484U - 一种pcb生产线节能吸引风刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB生产线节能吸引风刀，包括输送装置、喷射装置；所述喷射装置包括刻蚀液、储液槽、变频喷射泵、文丘里喷嘴、第一喷液管、第二喷液管、真空管、调节阀、喷射嘴、吸液器、喷射歧管、负压歧管；所述输送装置通过导轮组水平输送PCB板；一喷射装置通过变频喷射泵将储液槽中的刻蚀液经由第一喷液管输送到喷射嘴、经由第二喷液管输送到文丘里喷嘴；所述文丘里喷嘴侧向设有真空管，所述真空管与吸液器连通；本新型在变频喷射泵的旁路管道中设置文丘里喷嘴，采用变频喷射泵和第一喷射管、第二喷射管中的调节阀，即能够满足喷射刻蚀液的压力，又可以有效避免PCB板面上的水池效应，节约能源，降低成本，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属蚀刻技术设备领域，具有摒除水池效应，特别涉及一种PCB生产线节能吸引风刀。
背景技术
蚀刻(Etching)指通过化学药剂的侵蚀作用，将金属表面除去全部或部分的作业。传统喷射式蚀刻广泛运用于电子工业，诸如半导体装置晶圆，电路板等的制造。硬质或者软性基板蚀刻制造，通常是在连续性输送装置中进行刻蚀作操，软性基板也有使用卷对卷式线路蚀刻制程；通过喷射装置从输送装置的上方向下方的PCB板喷射刻蚀液，所述刻蚀液与PCB板上的物质发生化学反应，并通过重力作用回流到刻蚀液槽中；所述刻蚀液部分在水平输送的PCB板上局部留存，形成业界公知的水池效应，水池效应易造成蚀刻不均衡，并导致PCB板多种质量缺陷，如何有效避免水池效应，乃成各业者亟待克服的难题。
中国专利CN02107722，公开了《对印刷电路板进行喷射操作的装置》，中国专利CN203096177U，公开了《动力式吸引风刀》，两项专利中均涉及输送装置、喷射装置和抽吸装置，通过抽吸装置中的负压，实现去除PCB板表面的水池，其中的抽吸装置中均采用带有循环泵的循环回路特征，其结构复杂、循环泵能源消耗大、抽吸负压稳定性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB生产线节能吸引风刀，针对现有技术中的不足，在喷射装置中喷射泵的回流管路中设置文丘里喷嘴，采用变频喷射泵，并通过回流管路和喷射管路中设置调节阀，通过控制变频喷射泵和调节喷射管路、回流管路中的调节阀，即能够满足喷射刻蚀液的压力，又可以有效避免PCB板面上的水池效应，提高产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB生产线节能吸引风刀，包括输送装置、喷射装置；所述喷射装置包括刻蚀液、储液槽、变频喷射泵、文丘里喷嘴、第一喷液管、第二喷液管、真空管、调节阀、喷射嘴、压力表、吸液器、喷射歧管、负压歧管，其特征在于：
所述输送装置通过多个上下配置的齿轮驱动的导轮组沿着水平方向连续、均速输送PCB板；
所述喷射装置通过变频喷射泵将储液槽中的刻蚀液经由第一喷液管以一定的压力输送到喷射嘴，并经由喷射嘴将刻蚀液喷射到PCB板表面；所述变频喷射泵将储液槽中的刻蚀液经由第一喷液管旁路的第二喷液管输送到文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴的侧向设置有真空管，所述真空管与装配在输送装置上方的吸液器连通。
所述变频喷射泵进液口与储液槽连通，所述变频喷射泵的出液口与第一喷液管连通，所述第一喷液管的旁路为第二喷液管，所述第一喷液管和第二喷液管上装配有调节阀和流量计，所述真空管上装配有真空表。
所述第一喷液管上并联方式设置有若干个喷射歧管，所述喷射歧管上设置有阀门、压力表和喷射嘴；所述喷射嘴喷出的刻蚀液回流至储液槽内或者经由吸液器反回到储液槽内。
所述真空管上设置有若干个负压歧管，所述负压歧管上设置有阀门、真空表和吸液器；所述吸液器设置于PCB板上方，通过吸液器吸除PCB板上的刻蚀液形成的水池。
所述文丘里喷嘴至少设置一套；所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的下方，位于所述储液槽液面上部；或者所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的上方；或者所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的侧面。
所述变频喷射泵、调节阀、流量计、压力表、真空表、变频器与控制器电气信号连接；所述控制器依据设定参数控制第一喷液管中的刻蚀液的喷射压力、流量以及真空管中的真空度。
本实用新型的工作原理为：所述输送装置通过多个相互平行、上下齐配置的导轮组之间输送PCB板，所述PCB板上方装配有多个间隔配置的喷射嘴和吸液器；所述变频喷射泵上的第一喷液管经由若干个喷射歧管将刻蚀液送至喷射嘴；所述第一喷液管的旁路上设置有第二喷液管，所述第二喷液管与文丘里喷嘴相连通，所述文丘里喷嘴的侧面设置有真空管，所真空管经由连通的若干个负压歧管与吸液器连通；这样通过喷射嘴喷出刻蚀液到PCB板上，通过吸液器移除PCB板上的刻蚀液水池，多余的刻蚀液回流入储液槽内，通过独立的变频喷射泵单一动力源，实现喷射和吸液双重功能，节省能源和生产成本。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在喷射装置中变频喷射泵的旁路管道中设置文丘里喷嘴，采用变频喷射泵，并通过旁路管道和喷射管路中设置调节阀，通过控制器控制变频喷射泵和调节第一喷射管、第二喷射管中的调节阀，即能够满足喷射刻蚀液的压力，又可以有效避免PCB板面上的水池效应，节约能源，降低成本，提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种PCB生产线节能吸引风刀槽内负压结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种PCB生产线节能吸引风刀槽外负压结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.输送装置 2.导轮组 3.PCB板 4.刻蚀液
5.储液槽 6.变频喷射泵 7.文丘里喷嘴 8.第一喷液管
9.第二喷液管 10.真空管 11.调节阀 12.喷射嘴
13.压力表 14.吸液器 15.喷射歧管 16.负压歧管
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种PCB生产线节能吸引风刀，包括输送装置1、喷射装置；所述喷射装置包括刻蚀液4、储液槽5、变频喷射泵6、文丘里喷嘴7、第一喷液管8、第二喷液管9、真空管10、调节阀11、喷射嘴12、压力表13、吸液器14、喷射歧管15、负压歧管16。
所述输送装置1通过多个上下配置的齿轮驱动的导轮组2沿着水平方向连续、均速输送PCB板3；所述喷射装置通过变频喷射泵6将储液槽5中的刻蚀液4经由第一喷液管8以一定的压力输送到喷射嘴12，并经由喷射嘴12将刻蚀液喷射到PCB板3表面；所述变频喷射泵6将储液槽5中的刻蚀液4经由第一喷液管8旁路的第二喷液管9输送到文丘里喷嘴7，所述文丘里喷嘴7的侧向设置有真空管10，所述真空管10与装配在输送装置1上方的吸液器14连通。
所述变频喷射泵6进液口与储液槽5连通，所述变频喷射泵6的出液口与第一喷液管8连通，所述第一喷液管8的旁路为第二喷液管9，所述第一喷液管8和第二喷液管9上装配有调节阀11和流量计，所述真空管10上装配有真空表。
所述第一喷液管8上并联方式设置有若干个喷射歧管15，所述喷射歧管15上设置有阀门、压力表13和喷射嘴12；所述喷射嘴12喷出的刻蚀液4回流至储液槽5内或者经由吸液器14反回到储液槽5内。
所述真空管10上设置有若干个负压歧管16，所述负压歧管16上设置有阀门、真空表和吸液器14；所述吸液器14设置于PCB板3上方，通过吸液器14吸除PCB板3上的刻蚀液4形成的水池。
所述文丘里喷嘴7设置有一套；所述文丘里喷嘴7固定设置在所述输送装置1的下方，位于所述储液槽5液面上部；或者依据图2，所述文丘里喷嘴7固定设置在所述输送装置1的上方。
所述变频喷射泵6、调节阀11、流量计、压力表13、真空表、变频器与控制器电气信号连接；所述控制器依据设定参数控制第一喷液管8中的刻蚀液4的喷射压力、流量以及真空管10中的真空度。
本实用新型具体操作步骤为：所述输送装置1通过多个相互平行、上下齐配置的导轮组2之间输送PCB板3，所述PCB板3上方装配有多个相互间隔配置的喷射嘴12和吸液器14；所述变频喷射泵6上的第一喷液管8经由若干个喷射歧管15将刻蚀液4送至喷射嘴12；所述第一喷液管8的旁路上设置有第二喷液管9，所述第二喷液管9与文丘里喷嘴7相连通，所述文丘里喷嘴7的侧面设置有真空管10，所真空管10经由连通的若干个负压歧管16与吸液器14连通；这样通过喷射嘴12喷出刻蚀液4到PCB板3上，通过吸液器14移除PCB板3上的刻蚀液4水池，多余的刻蚀液4回流入储液槽5内，通过独立的变频喷射泵6单一动力源，实现喷射和吸液双重功能，节省能源和生产成本。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在喷射装置中变频喷射泵的旁路管道中设置文丘里喷嘴，采用变频喷射泵，并通过旁路管道和喷射管路中设置调节阀，通过控制器控制变频喷射泵和调节第一喷射管、第二喷射管中的调节阀，即能够满足喷射刻蚀液的压力，又可以有效避免PCB板面上的水池效应，节约能源，降低成本，提高产品的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种PCB生产线节能吸引风刀，其特征在于，包括输送装置、喷射装置；所述喷射装置包括刻蚀液、储液槽、变频喷射泵、文丘里喷嘴、第一喷液管、第二喷液管、真空管、调节阀、喷射嘴、压力表、吸液器、喷射歧管、负压歧管；
所述输送装置通过多个上下配置的齿轮驱动的导轮组沿着水平方向连续、均速输送PCB板；
所述喷射装置通过变频喷射泵将储液槽中的刻蚀液经由第一喷液管以一定的压力输送到喷射嘴，并经由喷射嘴将刻蚀液喷射到PCB板表面；所述变频喷射泵将储液槽中的刻蚀液经由第一喷液管旁路的第二喷液管输送到文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴的侧向设置有真空管，所述真空管与装配在输送装置上方的吸液器连通。
2.根据权利要求1所述的一种PCB生产线节能吸引风刀，其特征在于，所述变频喷射泵进液口与储液槽连通，所述变频喷射泵的出液口与第一喷液管连通，所述第一喷液管的旁路为第二喷液管，所述第一喷液管和第二喷液管上装配有调节阀和流量计，所述真空管上装配有真空表。
3.根据权利要求1所述的一种PCB生产线节能吸引风刀，其特征在于，所述第一喷液管上并联方式设置有若干个喷射歧管，所述喷射歧管上设置有阀门、压力表和喷射嘴；所述喷射嘴喷出的刻蚀液回流至储液槽内或者经由吸液器反回到储液槽内。
4.根据权利要求1所述的一种PCB生产线节能吸引风刀，其特征在于，所述真空管上设置有若干个负压歧管，所述负压歧管上设置有阀门、真空表和吸液器；所述吸液器设置于PCB板上方，通过吸液器吸除PCB板上的刻蚀液形成的水池。
5.根据权利要求1所述的一种PCB生产线节能吸引风刀，其特征在于，所述文丘里喷嘴至少设置一套；所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的下方，位于所述储液槽液面上部；或者所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的上方；或者所述文丘里喷嘴固定设置在所述输送装置的侧面。
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| CN107012459A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-04 | 深圳市华兴四海机械设备有限公司 | 板面加工导液装置 |
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