CN205999031U - 纳米级二硫化钼的生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米级二硫化钼的生产***及其生产方法,它包括:反应沉淀池,包括设于反应沉淀池上部的废气回收装置;废气回收装置包括密封法兰和三级碱液吸收塔,三级碱液吸收塔与蒸发器连接,蒸发器与反应料进口连接;加压过滤机的入料口与渣浆泵A连接,加压过滤机的滤液出口与板框过滤机连接;板框过滤机的入料口与渣浆泵B连接,板框过滤机的滤液出口与膜分离装置连接,膜分离装置的滤液出口与反应料进口连接。本实用新型的生产***的产率和产量都明显高于现有技术,其收益比高,利润空间大,得到的产品品质高,可行性好。同时,本实用新型的生产***几乎不对外排出有毒废液和有毒废气,实现了绿色生产,值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及纳米级二硫化钼的生产制备领域,特别涉及一种纳米级二硫化钼的生产***。
背景技术
纳米二硫化钼以其特殊的结构而具有独特的物理和化学性质,广泛应用于石油加氢脱硫、非水锂电池、高弹性新材料及其涂层和光电化学电池等领域。目前,纳米二硫化钼的制备方法有很多,但大多数制备方法只能局限于实验室,能达到工业级规模化生产的方法却相对很少,大多采用化学合成法、热分解法和氧化法等,热分解法一般是通过热解MoS3来得到目标产品,该方法的制备过程、设备及操作简单,对生产人员专业水平要求不高,适应性较强,但是由于该方法在制备时温度控制很重要,温度低可能会得到非晶态MoS2,温度较高晶体则容易生长,同时产生的单质硫对设备腐蚀较严重,产率往往得不到保障;氧化法是利用MoCl3自身氧化反应制备出MoS2,氧化法制得的纳米MoS2纯度很高,产物粒径可达0.01-0.03μm,但是由于制备过程中使用的羰基钼毒性强,同时还会产生CO气体,对环境和人的影响较大,因而制约了其发展;化学合成法一般又叫液相沉淀法,即利用液相化学反应合成纳米MoS2,反应过程简单,操作方便,产率高,成本低,是应用最广泛的方法。
在现有利用液相沉淀法生产纳米MoS2中,废气和废液产生量较大,原料和反应物消耗严重,由于二硫化钼价格市场的长期持续低迷,在高消耗量的同时,由于投资成本问题,企业往往将未达标的废气和废物直接对外排放,这些问题都导致二硫化钼生产企业属于高污染企业。另外,现有的二硫化钼生产企业的产率往往较低,产品里面往往还会含有有机溶剂(现有技术采用吡啶、肼等有机物作为溶剂),生产规模较小,不能实现大批量连续生产,其在反应沉淀工艺中,往往周期较长,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种纳米级二硫化钼的生产***及其生产方法,通过优化现有生产工艺,提高纳米二硫化钼的产率和产量,并同时解决环境污染和产品品质低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:一种纳米级二硫化钼的生产***,它包括:
反应沉淀池,包括设于反应沉淀池上部的废气回收装置,设于反应沉淀池下部的清液口和浆料出口,反应沉淀池用于反应和沉淀中间产物;
废气回收装置,包括密封法兰,设于密封法兰顶部的气泵,设于气泵输出端的三级碱液吸收塔,三级碱液吸收塔的吸收液输出端与蒸发器的输入端连接,蒸发器的物料输出端与设于密封法兰上的反应料进口连接,反应料进口连通反应沉淀池;
加压过滤机,加压过滤机的入料口与渣浆泵A连接,加压过滤机的滤渣口与清洗装置连接,加压过滤机的滤液出口与板框过滤机连接;
板框过滤机,板框过滤机的入料口与渣浆泵B连接,板框过滤机的滤渣口与清洗装置连接,板框过滤机的滤液出口与膜分离装置连接,膜分离装置的滤液出口与反应料进口连接;
渣浆泵A的输入端连接浆料出口,用于将浆料输送至加压过滤机内,渣浆泵B的输入端连接清液口,用于将清液输送至板框过滤机内。
进一步,清洗装置的物料出口与真空干燥机连接,真空干燥机的物料出口与计量器连接,计量器内的物料通过输送装置输送至破碎机内,破碎机的出口与粉体破碎机连接,粉体破碎机的出口与收尘器连接,收尘器的粉末出口与气固反应器连接,气固反应器的废气出口与除尘器连接,气固反应器的粉体出口与收集装置连接,除尘器的粉末出口与收集装置连接,除尘器的废气排出口与废气回收装置连接。
进一步,反应沉淀池包括反应池和浓缩池,反应池下底部至少一处内凹形成内凹部,内凹部处装有驱动溶液斜向流动的永磁感应装置,浓缩池的底部设有浆料出口,反应池和浓缩池通过隔离板隔离,隔离板底部设有活动板,反应池通过活动板与浓缩池连通,浆料出口与渣浆泵连接,渣浆泵的输出口与板框过滤机连接。
本实用新型还包括一种纳米级二硫化钼生产***的生产方法,它包括以下步骤:
步骤1、清洗反应沉淀池,将设计量的去离子水通过反应沉淀池的原料进口加入反应池中,然后将固体原料钼酸铵和原料硫化钠按S:Mo摩尔比为4-5:1通过原料进口加入反应池中,启动永磁感应装置,待固体完全混合溶解后,加入配比量的分散剂进行分散,然后启动气泵;
步骤2、步骤1完成后,等待反应池充分搅拌反应,然后向反应池内添加配比量的HCl溶液进行中和反应,等待反应池充分搅拌反应,得到浑浊液,待溶液的浑浊度不再发生明显变化时,关闭永磁感应装置,使反应池内的浑浊液静置沉淀分层;
步骤3、待步骤2中的浑浊液出现明显分层时,打开浆料通道,浑浊液下部高浓度溶液涌入浓缩池内,待高浓度溶液全部融入浓缩池后,关闭浆料通道,高浓度溶液在浓缩池内继续静置沉淀分层,此时,若反应池内需要继续用于原料混合反应时,则继续向反应池添加反应原料并再次启动永磁感应装置,若不需要继续反应,则开启清液出口A,反应池内的溶液流入上清液池内;
步骤4、待步骤3的浓缩池内的高浓度溶液出现明显分层时,开启浆料出口,使浓缩池内底部形成的浆料通过渣浆泵A泵入加压过滤机内进行过滤,待浓缩池内底部的浆料全部流出后,开启清液出口B,浓缩池内剩余溶液流入上清液池内;
步骤5、开启上清液池底部的清液口,上清液池内的溶液通过渣浆泵B泵入板框过滤机中进行过滤;
步骤6、加压过滤机接收来料后对来料进行过滤,过滤时加入去离子水进行淡化过滤,得到的滤渣通过滤渣口排入清洗装置中进行清洗,滤液则通过滤液出口排入板框过滤机中进行再次过滤;
步骤7、板框过滤机接收来料后对来料进行过滤,得到的滤渣通过滤渣口排入清洗装置中进行清洗,滤液则通过滤液出口排入膜分离装置中进行膜分离淡化处理,膜分离装置将来料淡化处理后,通过反应料进口排入反应池内实现废水循环利用;
步骤8、清洗装置接收来料后对来料进行清洗处理,然后将清洗后的来料排入真空干燥机内,真空干燥机对来料进行真空干燥处理,干燥温度为80-90℃,干燥完成后,得到块状物料,将块状物料送至计量器进行称重,计算收率,检验原料反应是否进行彻底,若收率较低,则调整S:Mo的摩尔比和HCl溶液的配比量,直至收率接近或大于理论收率为止;
步骤9、步骤8完成后,将干燥后的物料送至破碎机中进行细碎,使块状物料破碎为颗粒状物料,然后将得到的颗粒状物料输送至粉体破碎机中进行粉碎,粉体破碎机将物料分碎为平均粒径为0.6-0.8μm的粉末,然后通过收尘器收集;
步骤10、收尘器将收集的粉末排入气固反应器中,排空气固反应器内的空气,在真空环境下,于500-900℃通入氮气和氢气体积比为4:3的混合气体进行气固反应,反应时严格控制气体中的氧含量低于0.001mL/m3,待完全反应后,除尘器将收集的粉末和气固反应器内的粉末排入收集装置内,即得到纳米二硫化钼产品,废气则通过除尘器的废气排出口排入废气回收装置内;
步骤11、废气回收装置接收来自除尘器和气泵的废气,并将废气送入三级碱液吸收塔内进行碱液吸收,待吸收完全后,碱液通过吸收液输出端排入蒸发器内进行蒸发浓缩,剩余气体经检测合格后直接对外排放;
步骤12、蒸发器接收碱液并进行蒸发浓缩,待浓缩的碱液浓度合格后,碱液通过反应料进口进入反应池内,实现废物循环利用。
进一步,在步骤10中,升温顺序为,先升温气固反应器至500-550℃,然后通入混合气体,检测气固反应器内的气压,待气固反应器内气压发生明显变化时,升温气固反应器至800℃,继续观察气压变化,待气压出现明显下降时,升温气固反应器至900℃,待气压稳定后,降低气固反应器温度至800℃保温,然后缓冷至室温。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用加压过滤机和板框过滤机共同配合过滤,同时最大化地发挥出了各自的优点(加压过滤机更适合粗过滤,板框过滤机更适合精过滤),不仅提高了过滤处理量,还提高了中间产物MoS3的收率,使MoS3沉淀尽可能被过滤出来,减少了物料的浪费,减小了MoS3对后续的膜分离装置的影响;
2、本实用新型的纳米级二硫化钼生产***实现了废液循环利用,大幅减少了溶剂的消耗,节约了相当部分的生产成本,与投入的膜分离装置相抵,收益效果非常明显,可行性高;
3、废气回收装置的设置实现了废气再利用,将生产过程中产生的H2S气体回收生成Na2S原料,一方面解决了环境污染问题,另一方面实现S的循环使用,降低了原料的消耗,提高了收率和产率,膜分离装置分理出的氯化铵浓溶液可以作为化工原料,整个生产***几乎不对外排出有毒废液和有毒废气,实现了绿色生产,持续性地发展潜力大;
4、本实用新型的纳米级二硫化钼生产***基于现有生产***改进得到,投入成本相对较现有生产***的投入成本高,但在长期生产中,本实用新型的生产***收益比高于现有生产***,产量和规模都较高,得到纳米级二硫化钼产品经检验,纯度可达97%,粒度可达0.6μm,由于整个生产过程中,未采用有机物作为溶剂,因此,其有机物含量最少可达0.01%,水分含量最少可达0.04%,产品品质高。
附图说明
图1是本实用新型的一种纳米级二硫化钼的生产***结构示意图;
图2是本实用新型的反应沉淀池和废气回收装置结构示意图;
图3是本实用新型的永磁感应装置结构示意图;
图4是本实用新型的反应沉淀池结构的另一种情况。
图中标记:1为反应沉淀池,101为反应池,1011为原料进口,1012为清液出口A,1013为内凹部,1014为永磁感应装置,10141为机架,10142为壳体,10143为主轴,10144为磁轭,10145为永磁体,102为浓缩池,1021清液出口B,103为上清液池,1031为清液口,1032为浆料通道,1033为浆料出口,104为隔离板,1041为活动板,2为清洗装置,3为真空干燥机,4为破碎机,5为粉体破碎机,6为气固反应器,7为废气回收装置,701为密封法兰,7011为反应料进口,702为气泵,703为三级碱液吸收塔,704为蒸发器,8为渣浆泵A,9为渣浆泵B,10为加压过滤机,11为板框过滤机,12为膜分离装置,13为计量器,14为收尘器,15为除尘器,16为收集装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1至图3所示,一种纳米级二硫化钼的生产***,它包括反应沉淀池1、清洗装置2、真空干燥机3、破碎机4、粉体破碎机5和气固反应器6。
反应沉淀池1,包括反应池101,浓缩池102,设于反应池101和浓缩池102之间的上清液池103,设于反应池101上部的废气回收装置7,反应沉淀池1用于反应和沉淀中间产物,如图2所示,反应池101、上清液池103和浓缩池102依次排布,它们之间通过隔离板104相互隔离,反应池101的上部一侧设有原料进口1011,用于原料的进入反应池101内,另一侧设有清液出口A1012,清液出口A1012的位置可以根据需要进行适当调整,清液出口A1012用于排除反应池101内的清液,同时当反应池101内的溶液超过规定容量时,超出量可通过清液出口A1012溢流进上清液池103内,以消除反应池101内溶液超量的影响,保障安全生产。
如图2所示,反应池101的下底部至少一处内凹形成内凹部1013,内凹部1013的截面呈弧形,内凹部1013处装有驱动溶液斜向流动的永磁感应装置1014,优选内凹部1013对称设置两处,分别设置在反应池101两对角处,同时内凹部1013处安装永磁感应装置1014,通过两端角的永磁感应装置1014的斜向驱动,溶液在反应池内形成斜向对流,进而使搅拌效果更好,反应池内的化学反应进行得更彻底。
在图3中,永磁感应装置1014包括机架10141及非磁壳体10142,壳体10142内转动连接有主轴10143,主轴10143通过电动机带动,主轴10143上设有磁轭10144,磁轭10144上装有间隔设置的永磁体10145,相邻的两永磁体10145极性相反设置,启动电动机后,主轴10143旋转带动磁轭10144及永磁体10145转动,磁场在转动过程中将会作用于反应池101内的溶液并产生连续不断的感应电势和感应电流,感应电流和磁场作用产生电磁推力,由于永磁体10145做旋转运动,因而其电磁推力为切向推力使反应池101底部的溶液倾斜上升并到达溶液顶部,进而使溶液不断翻动,不断翻动的溶液使原料钼酸铵、原料硫化钠、分散剂和HCl溶液分散均匀,利于反应的进行,大幅降低了副反应的产生。
上清液池103底部设有清液口1031和浆料通道1032,浓缩池102上部朝上清液池103的一侧设有清液出口B1021,反应池101通过浆料通道1032与浓缩池102连通,浆料通道1032的下部设有浆料出口1033,浆料通道1032通过可滑动的活动板1041或者开关阀来控制反应池101内的溶液进入浓缩池102,可使反应池101内沉淀出的高浓度溶液转移至浓缩池102内继续沉淀,这样设置的目的在于,一是可以降低沉淀时间,减小溶剂的影响,缩短得到所需浆料的时间,二是可以继续通过反应池来生产更多的MoS3,即由于一次性反应得到的MoS3沉淀较少,可通过转移沉淀的方式使沉淀在继续沉降的同时,反应池101可继续用来生产MoS3沉淀,减少溶剂等物料的添加量,提高反应池101的处理能力,大幅缩短了反应沉淀时间。当需要对沉淀好的浆料进行过滤时,只需关闭活动板1041或者开关阀,打开浆料出口1033即可。在浓缩池102中,沉淀好的浆料通过浆料通道1032转移出反应沉淀池1,剩余清液则通过清液出口B1021流入上清液池中,同理,清液出口B1021的作用与清液出口A1012的作用一样,都是用于排出清液和防止超容量。
废气回收装置7,包括设于反应沉淀池1上部的密封法兰701,密封法兰701用于密封反应沉淀池1,防止产生的H2S气体对外排出,密封法兰701的顶部设有气泵702,气泵702用于输送反应沉淀池1内产生的H2S气体,并将H2S气体输送至三级碱液吸收塔703,反应池101的正上部的密封法兰701上设有反应料进口7011,用于反应料进入反应池101内,三级碱液吸收塔703的吸收液输出端与蒸发器704的输入端连接,蒸发器704的物料输出端与设于密封法兰701上的反应料进口7011连接,三级碱液吸收塔703对废气进行回收处理后,剩余气体经检测合格后方可对外直接排放,即达到国家规定H2S气体最高浓度低于150mg/m3时,方可对外直接排放,否则还需要继续循环处理;蒸发器704用于浓缩生成的Na2S溶液,浓缩后的Na2S溶液可直接用于制备MoS3,实现了废液回收利用循环,进而降低了消耗成本。
渣浆泵A8的输入端连接浆料出口1033,用于将浆料输送至加压过滤机10内,渣浆泵B9的输入端连接清液口1031,用于将清液输送至板框过滤机11内。通过加压过滤机10与板框过滤机11共同过滤作用,MoS3沉淀的收率达到最高,减少了MoS3沉淀的流失。
加压过滤机10,加压过滤机10的入料口与渣浆泵A8连接,加压过滤机10的滤渣口与清洗装置2连接,加压过滤机10的滤液出口与板框过滤机11连接;
板框过滤机11,板框过滤机11的入料口与渣浆泵B9连接,板框过滤机11的滤渣口与清洗装置2连接,板框过滤机11的滤液出口与膜分离装置12连接,膜分离装置12的滤液出口与反应料进口7011连接。
膜分离装置12用于分离氯化铵,使滤液中的氯化铵含量减少,以淡化滤液,使滤液可以作为回收溶剂继续进入反应池中使用,以实现溶剂循环使用,而现有生产工艺是直接将溶剂对外排放,高浓度氯化铵的溶剂还会对环境造成严重污染,因此,溶剂的回收不仅节省了成本,还减少了对环境的污染,膜分离装置12可以为膜分离淡化器。
清洗装置2用于对过滤后的MoS3沉淀进行清洗,优选采用超声波清洗设备。清洗装置2的物料出口与真空干燥机3连接,真空干燥机3的物料出口与计量器连接,真空干燥机3将MoS3沉淀真空干燥后,通过计量器13计算MoS3的收率,通过得到的收率数据分析原料反应是否进行彻底,若收率较低,则调整S:Mo的摩尔比和HCl溶液的配比量,直至收率接近或大于理论收率为止。
计量器13内的物料通过输送装置输送至破碎机4内,破碎机4的出口与粉体破碎机5连接,粉体破碎机5的出口与收尘器14连接,收尘器14的粉末出口与气固反应器6连接,气固反应器6的废气出口与除尘器15连接,气固反应器6的粉体出口与收集装置16连接,除尘器15的粉末出口与收集装置16连接,除尘器15的废气排出口与废气回收装置7连接。
破碎机4对块状MoS3进行颗粒化,以对块状MoS3进行预处理,然后将颗粒化后的MoS3放入粉体破碎机5中制成粉末,粉末状MoS3被均匀地铺在气固反应器6内,更具体地,气固反应器6为固定床气固反应器,粉末状后的MoS3有利于与H2发生充分接触和反应,大大缩短了反应时间,降低了能耗。收尘器14用于收集粉末MoS3,除尘器15用于回收被气体带走的部分粉末MoS2,更进一步说,除尘器15的废气排出口与废气回收装置7的三级碱液吸收塔703连接,以回收气体中产生的H2S气体,此时,三级碱液吸收塔703对外排放的气体中,其组成是N2和H2,还有少量的未被吸收的H2S气体和少量空气,为使废气排放达到国家标准,规定三级碱液吸收塔703排放的废气中H2S气体含量必须低于150mg/m3。
上述实施例中,纳米级二硫化钼的生产方法包括以下步骤:
步骤1、清洗反应沉淀池1,将设计量的去离子水通过反应沉淀池1的原料进口1011加入反应池101中,然后将固体原料钼酸铵和原料硫化钠按S:Mo摩尔比为4-5:1通过原料进口1011加入反应池101中,启动永磁感应装置1014,待固体完全混合溶解后,加入配比量的分散剂进行分散,然后启动气泵702,其中,分散剂可以是质量分数为11%的聚二乙醇水溶液,加入量为固体原料钼酸铵质量分数的6-7%,反应池内的温度控制在30-35℃;
步骤2、步骤1完成后,等待反应池充分搅拌反应,然后向反应池101内添加配比量的HCl溶液进行中和反应,其中,HCl溶液的质量分数为36%-40%,等待反应池101充分搅拌反应,得到浑浊液,待溶液的浑浊度不再发生明显变化时,关闭永磁感应装置1014,使反应池101内的浑浊液静置沉淀分层;
步骤3、待步骤2中的浑浊液出现明显分层时,打开浆料通道1032,浑浊液下部高浓度溶液涌入浓缩池102内,待高浓度溶液全部融入浓缩池102后,关闭浆料通道1032,高浓度溶液在浓缩池102内继续静置沉淀分层,此时,若反应池101内需要继续用于原料混合反应时,则继续向反应池101添加反应原料并再次启动永磁感应装置1014,若不需要继续反应,则开启清液出口A1012,反应池101内的溶液流入上清液池103内;
步骤4、待步骤3的浓缩池102内的高浓度溶液出现明显分层时,开启浆料出口1033,使浓缩池102内底部形成的浆料通过渣浆泵A8泵入加压过滤机10内进行过滤,待浓缩池102内底部的浆料全部流出后,开启清液出口B9,浓缩池102内剩余溶液流入上清液池103内;
步骤5、开启上清液池103底部的清液口1031,上清液池103内的溶液通过渣浆泵B9泵入板框过滤机11中进行过滤;
步骤6、加压过滤机10接收来料后对来料进行过滤,过滤时加入去离子水进行淡化过滤,得到的滤渣通过滤渣口排入清洗装置2中进行清洗,滤液则通过滤液出口排入板框过滤机11中进行再次过滤;
步骤7、板框过滤机11接收来料后对来料进行过滤,得到的滤渣通过滤渣口排入清洗装置2中进行清洗,滤液则通过滤液出口排入膜分离装置12中进行膜分离淡化处理,膜分离装置12将来料淡化处理后,通过反应料进口排入反应池101内实现废水循环利用;
步骤8、清洗装置2接收来料后对来料进行清洗处理,然后将清洗后的来料排入真空干燥机3内,真空干燥机3对来料进行真空干燥处理,干燥温度为80-90℃,干燥完成后,得到块状物料,将块状物料送至计量器进行称重,计算收率,检验原料反应是否进行彻底,若收率低于90%,则调整S:Mo的摩尔比和HCl溶液的配比量,直至收率接近或超过理论收率为止;
步骤9、步骤8完成后,将干燥后的物料送至破碎机4中进行细碎,使块状物料破碎为颗粒状物料,然后将得到的颗粒状物料输送至粉体破碎机5中进行粉碎,粉体破碎机5将物料粉碎为平均粒径为0.6-0.8μm的粉末,然后通过收尘器14收集;
步骤10、收尘器14将收集的粉末排入气固反应器6中,排空气固反应器6内的空气,在真空环境下,于500-900℃通入氮气和氢气体积比为4:3的混合气体进行气固反应,反应时严格控制气体中的氧含量低于0.001mL/m3,待完全反应后,除尘器15将收集的粉末和气固反应器6内的粉末排入收集装置16内,即得到纳米二硫化钼产品,废气则通过除尘器15的废气排出口排入废气回收装置7内;
步骤11、废气回收装置7接收来自除尘器15和气泵702的废气,并将废气送入三级碱液吸收塔703内进行碱液吸收,待吸收完全后,碱液通过吸收液输出端排入蒸发器704内进行蒸发浓缩,剩余气体经检测合格后直接对外排放;
步骤12、蒸发器704接收碱液并进行蒸发浓缩,待浓缩的碱液浓度合格后,碱液通过反应料进口7011进入反应池101内,实现废物循环利用。
在步骤10中,升温顺序为,先升温气固反应器6至500-550℃,然后通入混合气体,检测气固反应器6内的气压,待气固反应器6内气压发生明显变化时,升温气固反应器6至800℃,继续观察气压变化,待气压出现明显下降时,升温气固反应器6至900℃,待气压稳定后,降低气固反应器6温度至800℃保温,然后缓冷至室温,其中,在通入混合气体时,混合气体的进气量保持70-90ml/min。
实施例二
实施例二与实施例一相同,其不同之处在于,反应沉淀池1的结构不同,如图4所示,反应沉淀池1包括反应池101和浓缩池102,反应池101下底部至少一处内凹形成内凹部1013,内凹部1013处装有驱动溶液斜向流动的永磁感应装置1014,浓缩池102的底部设有浆料出口1033,反应池101和浓缩池102通过隔离板104隔离,隔离板104底部设有可滑动的活动板1041或者开关阀,反应池101通过活动板1041或者开关阀与浓缩池102连通,浆料出1033口与渣浆泵B9连接,渣浆泵B9的输出口与板框过滤机11连接,即省去了加压过滤机10和渣浆泵A8,其过滤效果也能与实施例一相同,但比较耗时,板框过滤机11的使用寿命较实施例一中的板框过滤机11短。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纳米级二硫化钼的生产***,其特征在于,它包括:
反应沉淀池,包括设于反应沉淀池上部的废气回收装置,设于反应沉淀池下部的清液口和浆料出口,反应沉淀池用于反应和沉淀中间产物;
废气回收装置,包括密封法兰,设于密封法兰顶部的气泵,设于气泵输出端的三级碱液吸收塔,三级碱液吸收塔的吸收液输出端与蒸发器的输入端连接,蒸发器的物料输出端与设于密封法兰上的反应料进口连接,反应料进口连通反应沉淀池;
加压过滤机,加压过滤机的入料口与渣浆泵A连接,加压过滤机的滤渣口与清洗装置连接,加压过滤机的滤液出口与板框过滤机连接;
板框过滤机,板框过滤机的入料口与渣浆泵B连接,板框过滤机的滤渣口与清洗装置连接,板框过滤机的滤液出口与膜分离装置连接,膜分离装置的滤液出口与反应料进口连接;
渣浆泵A的输入端连接浆料出口,用于将浆料输送至加压过滤机内,渣浆泵B的输入端连接清液口,用于将清液输送至板框过滤机内。
2.如权利要求1所述的纳米级二硫化钼的生产***,其特征在于,清洗装置的物料出口与真空干燥机连接,真空干燥机的物料出口与计量器连接,计量器内的物料通过输送装置输送至破碎机内,破碎机的出口与粉体破碎机连接,粉体破碎机的出口与收尘器连接,收尘器的粉末出口与气固反应器连接,气固反应器的废气出口与除尘器连接,气固反应器的粉体出口与收集装置连接,除尘器的粉末出口与收集装置连接,除尘器的废气排出口与废气回收装置连接。
3.如权利要求1所述的纳米级二硫化钼的生产***,其特征在于,反应沉淀池包括反应池和浓缩池,反应池下底部至少一处内凹形成内凹部,内凹部处装有驱动溶液斜向流动的永磁感应装置,浓缩池的底部设有浆料出口,反应池和浓缩池通过隔离板隔离,隔离板底部设有活动板,反应池通过活动板与浓缩池连通,浆料出口与渣浆泵连接,渣浆泵的输出口与板框过滤机连接。
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