CN205997173U - 应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，属于属于混凝土浇灌技术领域中与混凝土搅拌车配套使用的用于输送混凝土的辅助输送装置，其目的在于提供一种应用于混凝土搅拌车的混凝土输送辅助装置，混凝土搅拌车与该混凝土输送辅助装置配套使用时可适用于空间狭小的施工现场，且混凝土输送的费用大大降低。其技术方案为：包括固定支架，所述固定支架一端连接在外部混凝土搅拌车上，所述固定支架另一端连接有固定板，所述固定板上方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口的上方设置有接料斗。本实用新型适用于与混凝土搅拌车配套使用的用于输送混凝土的辅助输送装置。

Description

应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，涉及一种与混凝土搅拌罐车配套使用的用于输送混凝土的辅助输送装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于混凝土搅拌站的需求日益增大。在一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程的施工现场，其所需的混凝土大多来自于外部的混凝土搅拌站，混凝土搅拌站加工出来的混凝土通过混凝土搅拌车运输至施工现场，并经由混凝土泵车输送到指定位置。

混凝土泵车是用液压推理将混凝土沿管道连续输送的机械，其主要由本体和输送管组成，泵体安装在汽车底盘上，在装备可伸缩或屈折的布料杆。混凝土泵车主要包括驾驶室、底盘***、支撑台、输送管、臂架***、输送缸、主油缸和前料斗，支撑台固定在底盘***靠近驾驶室的一端，臂架***固定在支撑台上，输送管位于支撑台内部且与臂架***相连，前料斗位于支撑台处，其分别与输送管和输送缸相连。现有的混凝土泵车主要是在载重汽车底盘上进行改造而成的，因而现有混凝土泵车的占地面积都较大，小型的混凝土泵车的整车外形尺寸也高达9430mm*2300mm*3285mm，即小型的混凝土泵车的占地面积也高达21平方米，因而当施工现场的空间较小时，无法安放混凝土泵车并通过混凝土泵车进行泵送；即便是可以安放混凝土泵车，但是施工现场所需的混凝土量较少，单独安排混凝土泵车进行泵送就使得施工成本大大提高。因此，就急需一种可以与混凝土搅拌车配套使用的可应用于空间狭小的施工现场的混凝土输送辅助装置。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种应用于混凝 土搅拌车的混凝土输送辅助装置，混凝土搅拌车与该混凝土输送辅助装置配套使用时可适用于空间狭小的施工现场，且混凝土输送的费用大大降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，包括固定支架，所述固定支架一端连接在外部混凝土搅拌车上，所述固定支架另一端连接有固定板，所述固定板上方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口的上方设置有接料斗。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板下方连接有可绕其自身轴线转动的转动板，所述转动板上设置有用于驱动螺旋输送机转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与螺旋输送机连接。

作为本实用新型的优选方案，还包括U型支撑架，所述U型支撑架底部与旋转驱动装置的输出轴连接，所述U型支撑架顶部与接料斗连接，所述螺旋输送机位于U型支撑架的U型凹槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述转动板上设置有用于调整螺旋输送机俯仰角的俯仰角驱动装置，所述俯仰角驱动装置的驱动轴与螺旋输送机铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定支架为三角形固定支架。

作为本实用新型的优选方案，所述三角形固定支架包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，所述第一固定杆的另一端与转动板连接；所述第二固定杆的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，所述第二固定杆的另一端通过插销与第一固定杆连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该混凝土辅助输送装置通过固定支架连接在外部的混凝土搅拌车上，且混凝土搅拌车中的混凝土通过接料斗、进料口进入螺旋输送机内，并有螺旋输送机及管路输送到对应的施工现场；由于螺旋输送机的结构简单，占地面积小，因而可对狭小空间的施工现场输送混凝土；且采用螺旋输送机进行混凝土 输送，螺旋输送机的成本远低于混凝土泵车的成本，采用螺旋输送机输送混凝土的成本也远低于采用混凝土泵车输送混凝土的成本，因而可大幅度降低混凝土输送的费用。

2、本实用新型中，固定板下方连接有转动板，在转动板上设置有用于驱动螺旋输送机转动的旋转驱动装置，通过该旋转驱动装置可驱动螺旋输送机最大转动240°，因而在满足混凝土搅拌车停放的情况下向多角度输送混凝土，使得混凝土的输送不受空间及混凝土搅拌车停放位置的限制，且螺旋输送机的角度调整方便、快捷，从而提高混凝土输送的效率。

3、本实用新型中，U型支撑架底部与旋转驱动装置的输出轴连接，U型支撑架顶部与接料斗连接，螺旋输送机位于U型支撑架的U型凹槽内；通过该U型支撑架可使接料斗始终在水平面内进行旋转，且当螺旋输送机在调节俯仰角时，接料斗的俯仰角不随螺旋输送机的俯仰角改变，从而使得螺旋输送机在旋转及调节俯仰角时混凝土搅拌车内的混凝土尽可能多地落入接料斗内，减少混凝土的浪费，节约能源。

4、本实用新型中，转动板上设置有用于调整螺旋输送机俯仰角的俯仰角驱动装置，通过该俯仰角调节装置可调整螺旋输送机的俯仰角，使得混凝土的输送不受空间及混凝土搅拌车停放位置的限制，且螺旋输送机的俯仰角度调整方便、快捷，从而提高混凝土输送的效率。

5、本实用新型中，固定支架为三角形固定支架，因为三角形具有稳定性，因而可有效提高固定支架的稳定性，并提高该混凝土辅助输送装置固定安装在混凝土搅拌车上的稳定性；三角形固定支架中的第一固定杆的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，第一固定杆的另一端与转动板连接；三角形固定支架中的第二固定杆的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，第二固定杆的另一端通过插销与第一固定杆连接；当混凝土输送完毕后，第二固定杆可与第一固定杆分离，第二固定杆和第一固 定杆均可旋转收缩至混凝土搅拌车尾部，而螺旋输送机及输送管路可直接放置在混凝土搅拌车上，使混凝土辅助输送装置的拆卸、组装方便、快捷，且混凝土辅助输送装置可随混凝土搅拌车一起移动，使得混凝土辅助输送装置的机动性强，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

其中，附图标记为：1—转动板、2—固定支架、3—驱动轴、4—俯仰角驱动装置、5—输送机驱动装置、6—螺旋输送机、7—进料口、8—接料斗、9—U型支撑架、10—输出轴、11—旋转驱动装置、12—固定板、13—插销、21—第一固定杆、22—第二固定杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，该混凝土辅助输送装置包括固定支架2，该固定支架2一端连接在外部混凝土搅拌车上，该固定支架2另一端连接有固定板12，该固定板12上方设置有螺旋输送机6，螺旋输送机6的进料口7的上方设置有接料斗8。

该混凝土辅助输送装置与混凝土搅拌车配套使用，使用时混凝土辅助输送装置通过固定支架2连接在混凝土搅拌车上，且混凝土辅助输送装置的接料斗8位于混凝土搅拌车的出料槽下方，经由混凝土搅拌车的出料槽排出的混凝土依次通过接料 斗8、进料口7进入螺旋输送机6内，螺旋输送机6通过管路将混凝土输送至施工现场。

该混凝土辅助输送装置通过固定支架2连接在外部的混凝土搅拌车上，且混凝土搅拌车中的混凝土通过接料斗8、进料口7进入螺旋输送机6内，并有螺旋输送机6及管路输送到对应的施工现场；由于螺旋输送机6的结构简单，占地面积小，因而可对狭小空间的施工现场输送混凝土；且采用螺旋输送机6进行混凝土输送，螺旋输送机6的成本远低于混凝土泵车的成本，采用螺旋输送机6输送混凝土的成本也远低于采用混凝土泵车输送混凝土的成本，因而可大幅度降低混凝土输送的费用。

实施例2

在实施例一的基础上，固定板12下方设置有转动板1，该转动板1可绕其自身轴线转动。转动板1上设置有旋转驱动装置11，该旋转驱动装置11用于驱动螺旋输送机6转动。该旋转驱动装置11的一侧设置有输送机驱动装置5，旋转驱动装置11的输出轴10与螺旋输送机6连接。在输送机驱动装置5的作用下，螺旋输送机6的输出轴10转动，转动的输出轴10将带动螺旋输送机6转动。

在转动板1上设置有用于驱动螺旋输送机6转动的旋转驱动装置11，通过该旋转驱动装置11可驱动螺旋输送机6最大转动240°，因而在满足混凝土搅拌车停放的情况下向多角度输送混凝土，使得混凝土的输送不受空间及混凝土搅拌车停放位置的限制，且螺旋输送机6的角度调整方便、快捷，从而提高混凝土输送的效率。

作为优选方案，该混凝土辅助输送装置还包括U型支撑架9，该U型支撑架9的底部与旋转驱动装置11的输出轴10连接，输出轴10可直接驱动U型支撑架9转动。U型支撑架9的顶部与接料斗8连接，其中U型支撑架9与接料斗8通过铰接轴连接，接料斗8通过铰接轴挂在U型支撑架9上，且U型支撑架9与接料斗8均可绕铰接轴转动。螺旋输送机6位于U型支撑架9的U型凹槽内，当输出轴10 驱动U型支撑架9转动时，接料斗8及螺旋输送机6将随U型支撑架9一起转动。

U型支撑架9底部与旋转驱动装置11的输出轴10连接，U型支撑架9顶部与接料斗8连接，螺旋输送机6位于U型支撑架9的U型凹槽内；通过该U型支撑架9可使接料斗8始终在水平面内进行旋转，且当螺旋输送机6在调节俯仰角时，接料斗8的俯仰角不随螺旋输送机6的俯仰角改变，从而使得螺旋输送机6在旋转及调节俯仰角时混凝土搅拌车内的混凝土尽可能多地落入接料斗8内，减少混凝土的浪费，节约能源。

实施例3

在实施例二的基础上，该转动板1上还设置有俯仰角驱动装置4，该俯仰角驱动装置4用于调整螺旋输送机6的俯仰角。该俯仰角驱动装置4的驱动轴3与螺旋输送机6铰接。当需要调整螺旋输送机6的俯仰角时，俯仰角驱动装置4驱动驱动轴3移动，螺旋输送机6在转动板1或U型支撑架9上绕接触点转动。

转动板1上设置有用于调整螺旋输送机6俯仰角的俯仰角驱动装置4，通过该俯仰角调节装置可调整螺旋输送机6的俯仰角，使得混凝土的输送不受空间及混凝土搅拌车停放位置的限制，且螺旋输送机6的俯仰角度调整方便、快捷，从而提高混凝土输送的效率。

实施例4

在上述实施例的基础上，该固定支架2设置为三角形固定支架2。其中，该三角形固定支架2包括第一固定杆21和第二固定杆22，该第一固定杆21的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，该固定杆的另一端与转动板1连接；该第二固定杆22的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，该第二固定杆22的另一端通过插销13与第一固定杆21连接。所以，第一固定杆21、第二固定杆22和混凝土搅拌车车体组成三角形的固定支架2。

固定支架2选用三角形固定支架2，因为三角形具有稳定性，因而可有效提高 固定支架2的稳定性，并提高该混凝土辅助输送装置固定安装在混凝土搅拌车上的稳定性；三角形固定支架2中的第一固定杆21的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，第一固定杆21的另一端与转动板1连接；三角形固定支架2中的第二固定杆22的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，第二固定杆22的另一端通过插销13与第一固定杆21连接；当混凝土输送完毕后，第二固定杆22可与第一固定杆21分离，第二固定杆22和第一固定杆21均可旋转收缩至混凝土搅拌车尾部，而螺旋输送机6及输送管路可直接放置在混凝土搅拌车上，使混凝土辅助输送装置的拆卸、组装方便、快捷，且混凝土辅助输送装置可随混凝土搅拌车一起移动，使得混凝土辅助输送装置的机动性强，便于运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：包括固定支架(2)，所述固定支架(2)一端连接在外部混凝土搅拌车上，所述固定支架(2)另一端连接有固定板(12)，所述固定板(12)上方设置有螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的进料口(7)的上方设置有接料斗(8)。

2.如权利要求1所述的应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述固定板(12)下方连接有可绕其自身轴线转动的转动板(1)，所述转动板(1)上设置有用于驱动螺旋输送机(6)转动的旋转驱动装置(11)，所述旋转驱动装置(11)的输出轴(10)与螺旋输送机(6)连接。

3.如权利要求2所述的应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：还包括U型支撑架(9)，所述U型支撑架(9)底部与旋转驱动装置(11)的输出轴(10)连接，所述U型支撑架(9)顶部与接料斗(8)连接，所述螺旋输送机(6)位于U型支撑架(9)的U型凹槽内。

4.如权利要求2所述的应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述转动板(1)上设置有用于调整螺旋输送机(6)俯仰角的俯仰角驱动装置(4)，所述俯仰角驱动装置(4)的驱动轴(3)与螺旋输送机(6)铰接。

5.如权利要求1所述的应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述固定支架(2)为三角形固定支架(2)。

6.如权利要求5所述的应用于混凝土搅拌车的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述三角形固定支架(2)包括第一固定杆(21)和第二固定杆(22)，所述第一固定杆(21)的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，所述第一固定杆(21)的另一端与转动板(1)连接；所述第二固定杆(22)的一端与外部混凝土搅拌车车体铰接，所述第二固定杆(22)的另一端通过插销(13)与第一固定杆(21)连接。