CN205993025U - 一种fpc线路制作装置 - Google Patents

Abstract

一种FPC线路制作装置，属于FPC印刷领域。技术要点是：包括：压印滚筒、单面柔性线路板基材、刮墨刀、凹版滚筒、墨斗和图形，所述凹版滚筒安装于墨斗之上，刮墨刀安装于墨斗上方并与凹版滚筒表面接触，所述压印滚筒安装于凹版滚筒上方，并与凹版滚筒相切贴合，所述单面柔性线路板基材置于压印滚筒和凹版滚筒之间，所述凹版滚筒表面雕刻图形。有益效果是:本实用新型所述的FPC线路制作装置打破了传统的FPC丝网印刷方式，采用凹版印刷模式更加有效地提高了生产效率，增加了印刷图形边缘的光滑度，提高了印刷厚度的均匀度。

Description

一种FPC线路制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种FPC(柔性线路板)线路制作装置，尤其是采用凹版印刷的FPC线路制作装置。

背景技术

近些年来，电子产品已经普遍出现在各个领域，并且以每年数代的发展速度更新。作为电子产品重要组成部分的印制电路板也在不断的完善，更新。而FPC以其便捷、微小、高密度、高性能的特点成为印制电路板主要发展趋势。近年来，以智能手机、平板电脑等移动电子设备为首的消费类电子产品市场高速增长，极大推动了FPC市场发展，另外，可穿戴智能设备等新兴消费类电子产品市场的快速兴起也为FPC产品带来新的增长空间。传统的方法采用的是FPC丝网印刷方式，效率低，印刷图形边缘的光滑度和印刷厚度的均匀度不高。

实用新型内容

为了提高FPC生产效率，增加印刷图形边缘的光滑度，提高印刷厚度的均匀度，本实用新型提供一种FPC线路制作装置，该装置更加有效地提高了生产效率，增加了印刷图形边缘的光滑度，提高了印刷厚度的均匀度。

一种FPC线路制作装置，包括：压印滚筒、单面柔性线路板基材、刮墨刀、凹版滚筒和墨斗，所述凹版滚筒安装于墨斗之上，刮墨刀安装于墨斗上方并与凹版滚筒表面接触，所述压印滚筒安装于凹版滚筒上方，并与凹版滚筒相切贴合，所述单面柔性线路板基材置于压印滚筒和凹版滚筒之间。

进一步的，所述单面柔性线路板基材由铜箔、胶、聚酰亚胺膜三层结构组成。

进一步的，所述凹版滚筒表面置有镀铜层，镀铜层之上置有镀铬层。

进一步的，所述压印滚筒表面置有镀铜层，镀铜层之上置有镀铬层。

进一步的，所述的镀铜层的厚度为695-705μm。

进一步的，所述的镀铜层的厚度为700μm。

进一步的，所述凹版滚筒表面雕刻图形，所述的图形是在凹版滚筒表面开出凹坑以形成的表面图像。

进一步的，所述图形的凹坑深度为5-20μm，最小线宽为100μm，最小线距为100μm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的FPC线路制作装置打破了传统的FPC丝网印刷方式，采用凹版印刷模式更加有效地提高了生产效率，增加了印刷图形边缘的光滑度，提高了印刷厚度的均匀度。

附图说明

图1为凹版印刷印刷部分图示。

图2为凹版滚筒雕刻后示意图。

其中：1.压印滚筒，2.单面柔性线路板基材，3.刮墨刀，4.凹版滚筒，5.墨斗，6.图形。

具体实施方式

实施例1：

一种FPC线路制作装置，包括：压印滚筒、单面柔性线路板基材、刮墨刀、凹版滚筒和墨斗。

首先将FPC线路图形使用激光雕刻工艺，雕刻在凹版滚筒上，滚筒的直径依据线路长度来设计，使FPC线路图形首尾无缝隙连接。然后通过凹版印刷工艺，在柔性线路板铜箔面进行线路油墨印刷，因为凹版滚筒首尾相接，所以印刷时可以形成无间断的重复图形，印刷时使用UV光固油墨，印刷后进行UV光照射固化，并以卷料的形式收取，然后将产品放入蚀刻机水平线进行卷对卷蚀刻，将没有油墨覆盖位置的铜箔蚀刻掉，然后通过退膜机将铜箔表面油墨退掉，形成FPC铜箔线路。FPC材料为卷带式，印刷设备运行，凹版滚筒转动，将墨斗中的油墨带起，此时图形凹坑中填满油墨，刮墨刀将图形以外部分的油墨全部刮掉，这样只有图形凹坑中的油墨能够与材料铜箔面接触同时将油墨转印到铜箔上，压印滚筒与凹版滚筒将材料压在中间，上下滚筒转动同时带动材料前进，同时将油墨转移到材料表面。印刷完成后材料表面印刷好的油墨经过UV光照固化后，将材料重新卷起成卷，待蚀刻。

实施例2：

作为一种单独的实施例或对实施例1中各技术方案的补充，一种FPC线路制作装置，包括：压印滚筒、单面柔性线路板基材、刮墨刀、凹版滚筒和墨斗。

首先将FPC线路图形使用激光雕刻工艺，雕刻在凹版滚筒上，图形的凹坑深度为10μm，凹版滚筒和压印滚筒表面有镀铜层，其厚度为700μm，镀铜层之上置有镀铬层，单面柔性线路板基材由铜箔、胶、聚酰亚胺膜三层结构组成，通过凹版印刷工艺，在柔性线路板铜箔面进行线路油墨印刷，因为凹版滚筒首尾相接，所以印刷时可以形成无间断的重复图形，印刷时使用UV光固油墨，印刷后进行UV光照射固化，并以卷料的形式收取，然后将产品放入蚀刻机水平线进行卷对卷蚀刻，将没有油墨覆盖位置的铜箔蚀刻掉，然后通过退膜机将铜箔表面油墨退掉，形成FPC铜箔线路。FPC材料为卷带式，印刷设备运行，凹版滚筒转动，将墨斗中的油墨带起，此时图形凹坑中填满油墨，刮墨刀将图形以外部分的油墨全部刮掉，这样只有图形凹坑中的油墨能够与材料铜箔面接触同时将油墨转印到铜箔上，压印滚筒与凹版滚筒将材料压在中间，上下滚筒转动同时带动材料前进，同时将油墨转移到材料表面。印刷完成后材料表面印刷好的油墨经过UV光照固化后，将材料重新卷起成卷，待蚀刻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种FPC线路制作装置，其特征在于，包括：压印滚筒(1)、单面柔性线路板基材(2)、刮墨刀(3)、凹版滚筒(4)和墨斗(5)，所述凹版滚筒(4)安装于墨斗(5)之上，刮墨刀(3)安装于墨斗(5)上方并与凹版滚筒(4)表面接触，所述压印滚筒(1)安装于凹版滚筒(4)上方，并与凹版滚筒(4)相切贴合，所述单面柔性线路板基材(2)置于压印滚筒(1)和凹版滚筒(4)之间。

2.如权利要求1所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述单面柔性线路板基材(2)由铜箔、胶、聚酰亚胺膜三层结构组成。

3.如权利要求1所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述凹版滚筒(4)表面置有镀铜层，镀铜层之上置有镀铬层。

4.如权利要求1所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述压印滚筒(1)表面置有镀铜层，镀铜层之上置有镀铬层。

5.如权利要求3或权利要求4所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述的镀铜层的厚度为695-705μm。

6.如权利要求5所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述的镀铜层的厚度为700μm。

7.如权利要求1所述的FPC线路制作装置，其特征在于，所述凹版滚筒(4)表面雕刻图形(6)，所述的图形是在凹版滚筒(4)表面开出凹坑以形成的表面图像。

8.如权利要求7所述的FPC线路制作装置，其特征在于，图形(6)的凹坑深度为5-20μm，最小线宽为100μm，最小线距为100μm。