CN205988659U - 一种盐酸酸雾回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸酸雾回收装置，以解决传统处理酸雾装置工艺流程冗长、投资高、操作控制点较多，存在安全隐患的问题。它包括酸雾吸收塔、耐酸泵和真空泵，所述酸雾吸收塔的第二出口与耐酸泵相连，酸雾吸收塔的第一出口与真空泵相连。本实用新型采用“填料吸收塔吸收+风机抽空”的工艺并回收盐酸挥发气体，工艺流程短、安全性能高。本装置所回收的酸雾将转化为盐酸产品，既保护了环境又有效地减少了盐酸的浪费，使企业实现了节能减排、降本增效和资源重复利用的目的。本实用新型盐酸雾除净装置需要定期取样分析吸收液的酸度，在保证循环液的流量和酸度的前提下，盐酸雾的吸收率可达到97%，排放尾气达标。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械和设备领域，具体涉及一种盐酸酸雾回收装置。
背景技术
盐酸是一种常见的化学品和化工原料，工业上盐酸是氯碱***的产物，亦是生产硅材料的重要原料，但由于盐酸具有十分强的挥发性，其挥发的氯化氢气体是无色、有刺激性气味的毒性气体，这一特有的物理性质决定了盐酸在储运过程中势必会挥发产生大量氯化氢气体，为达到《大气污染物综合排放标准》中氯化氢排放限值的要求，这部分挥发性气体必须进行处理达标后方可进行排放。
传统处理这部分酸雾采用水流喷射泵抽空、降膜吸收器和尾气吸收塔两级串联吸收的工艺。该工艺流程冗长、投资高、操作控制点较多，同时还因共用合成炉氯化氢吸收水而使过氢生产的盐酸合成***存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种盐酸酸雾回收装置，以解决传统处理酸雾装置工艺流程冗长、投资高、操作控制点较多，存在安全隐患的问题。
为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种盐酸酸雾回收装置，它包括酸雾吸收塔、耐酸泵和真空泵，所述酸雾吸收塔的第二出口与耐酸泵相连，酸雾吸收塔的第一出口与真空泵相连。
作为本实用新型的进一步改进，其第一种实施方式为，耐酸泵通过第三阀门与酸雾吸收塔的顶部相连。
作为本实用新型的进一步改进，其第二种实施方式为，它还包括盐酸储罐，盐酸储罐的第一阀门通过管路与酸雾吸收塔的第一入口相连。
作为本实用新型的进一步改进，其第三种实施方式为，它还包括运酸车，运酸车的第二阀门与酸雾吸收塔的第一入口相连。
作为本实用新型的进一步改进，其第四种实施方式为，它还包括盐酸储罐和运酸车，盐酸储罐的第一阀门通过管路与酸雾吸收塔的第一入口相连，运酸车的第二阀门与酸雾吸收塔的第一入口相连，盐酸储罐和运酸车通过磁力泵相连。
作为上述盐酸酸雾的回收装置的进一步改进，酸雾吸收塔的第二入口上设有第五阀门。
作为上述第二种和第四种实施方式的改进，耐酸泵还通过第四阀门与盐酸储罐相连。
盐酸储罐和运酸车挥发的酸雾通过管道被抽空至酸雾吸收塔；酸雾吸收塔内部通过设置比表面积较大的填料以增强吸收酸雾的效果；耐酸泵用于强制循环塔内的吸收液和产品输送；真空泵为本***中的酸雾提供抽空动力。
本实用新型利用氯化氢极易溶于水的化学性质，用工业水或纯水捕集盐酸储运过程中挥发的氯化氢气体，可自动控制，反复捕集，待捕集的盐酸浓度达到设定值（本实用新型产31%盐酸）后通过耐酸泵输送至盐酸储罐，因而挥发的氯化氢不会对环境空气造成影响。
本实用新型采用“填料吸收塔吸收+风机抽空”的工艺并回收盐酸挥发气体，工艺流程短、安全性能高。本装置所回收的酸雾将转化为盐酸产品，既保护了环境又有效地减少了盐酸的浪费，使企业实现了节能减排、降本增效和资源重复利用的目的。
本实用新型盐酸雾除净装置需要定期取样分析吸收液的酸度，在保证循环液的流量和酸度的前提下，盐酸雾的吸收率可达到97%，排放尾气达标。
附图说明
图1为一种盐酸酸雾回收装置的结构示意图。
附图标记含义如下：1-盐酸储罐，2-磁力泵，3-运酸车，4-酸雾吸收塔，5-耐酸泵，6-真空泵，F1-第一阀门，F2-第二阀门，F3-第三阀门，F4-第四阀门，F5-第五阀门，N1-第一入口，N2-第一出口，N3-第二出口，N4-第二入口。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种盐酸酸雾回收装置，它包括酸雾吸收塔4、耐酸泵5和真空泵6，所述酸雾吸收塔4的第二出口N3与耐酸泵5相连，酸雾吸收塔4的第一出口N2与真空泵6相连。酸雾吸收塔4的第二入口N4上设有第五阀门F5。
作为本实用新型第一种实施方式，耐酸泵5通过第三阀门F3与酸雾吸收塔4的顶部相连。
作为本实用新型第二种实施方式，它还包括盐酸储罐1，盐酸储罐1的第一阀门F1通过管路与酸雾吸收塔4的第一入口N1相连，耐酸泵5还通过第四阀门F4与盐酸储罐1相连。
作为本实用新型第三种实施方式，它还包括运酸车3，运酸车3的第二阀门F2与酸雾吸收塔4的第一入口N1相连。
作为本实用新型第四种实施方式，它还包括盐酸储罐1和运酸车3，盐酸储罐1的第一阀门F1通过管路与酸雾吸收塔4的第一入口N1相连，运酸车3的第二阀门F2与酸雾吸收塔4的第一入口N1相连，盐酸储罐1和运酸车3通过磁力泵2相连。耐酸泵5还通过第四阀门F4与盐酸储罐1相连。
盐酸可为工业盐酸或高纯盐酸，本装置可单独应用于工业盐酸或高纯盐酸***。回收液可采用工业水或纯水，相应的产品为工业盐酸和高纯盐酸。酸雾吸收塔塔体和塔内件材质均为玻璃钢，管道为玻璃钢管道。
实施例1：
启动真空泵6，打开盐酸储罐1顶部的第一阀门F1和运酸车3装酸口上部的第二阀门F2，盐酸储运过程中挥发的氯化氢酸雾经管道通过酸雾吸收塔4的第一入口N1进入塔内，酸雾在酸雾吸收塔4内部的填料区域与顶部喷淋而下的吸收液逆流接触而被吸收，最终吸收后的气相通过酸雾吸收塔的第一出口N2经真空泵6抽空达标排放，吸收后的液相则留至塔底部，从酸雾吸收塔第二出口N3流入耐酸泵5，经第三阀门F3强制循环吸收，可实现自动控制，反复捕集，当分析吸收液的酸度达到本装置的设定值31%时，打开第四阀门F4将成品酸输送至盐酸储罐1中，再通过第五阀门F5可向塔内加入工业水或纯水，再次吸收使用。
实施例2：此装置不局限于以上所有设备的全套组合，可以在缺少盐酸储罐1或缺少磁力泵2和运酸车3的情况下单独使用，亦可是诸多的盐酸储罐组合使用，都不影响装置的性能。
实施例3：耐酸泵5至酸雾吸收塔4的强制循环管路上可设置板式换热器，以增强盐酸雾在酸雾吸收塔4内的吸收效果。
Claims (7)
1.一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：它包括酸雾吸收塔(4)、耐酸泵(5)和真空泵(6)，所述酸雾吸收塔(4)的第二出口(N3)与耐酸泵（5）相连，酸雾吸收塔(4)的第一出口(N2)与真空泵（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：耐酸泵(5)通过第三阀门(F3)与酸雾吸收塔(4)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：它还包括盐酸储罐(1)，盐酸储罐(1)的第一阀门(F1)通过管路与酸雾吸收塔(4)的第一入口(N1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：它还包括运酸车(3)，运酸车(3)的第二阀门(F2)与酸雾吸收塔(4)的第一入口(N1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：它还包括盐酸储罐(1)和运酸车(3)，盐酸储罐(1)的第一阀门(F1)通过管路与酸雾吸收塔(4)的第一入口(N1)相连，运酸车(3)的第二阀门(F2)与酸雾吸收塔（4）的第一入口(N1)相连，盐酸储罐(1)和运酸车(3)通过磁力泵(2)相连。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：酸雾吸收塔(4)的第二入口(N4)上设有第五阀门(F5)。
7.根据权利要求3或5所述的一种盐酸酸雾回收装置，其特征在于：耐酸泵(5)还通过第四阀门(F4)与盐酸储罐(1)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620958330.6U CN205988659U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种盐酸酸雾回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620958330.6U CN205988659U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种盐酸酸雾回收装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205988659U true CN205988659U (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=58107435
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| CN201620958330.6U Active CN205988659U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种盐酸酸雾回收装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020635A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 新邵辰州锑业有限责任公司 | 一种新型用于矿浆电解炼锑中盐酸回收装置 |
| CN111905526A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-10 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工废气回收处理工艺 |
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