CN205980734U - 钝齿回转式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钝齿回转式烘干机，包括传动组件和驱动组件。传动组件包括第一钝齿定位幅轮、第二钝齿定位幅轮以及多个柱体，第一钝齿定位幅轮和第二钝齿定位幅轮均沿筒体周向方向延伸且被固定在筒体上，第一钝齿定位幅轮和第二钝齿定位幅轮在径向方向等间距间隔开，每个柱体沿径向方向延伸，每个柱体的一端与第一钝齿定位幅轮可拆卸连接，每个柱体的另一端与第二钝齿定位幅轮可拆卸连接，多个柱体沿筒体周向方向等间距间隔开；驱动组件包括电机、减速机构和驱动齿轮，驱动齿轮与位于第一钝齿定位幅轮和第二钝齿定位幅轮之间的柱体周壁啮合。根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，传动效率能达到95％—98％，能够降低能耗，延长使用寿命。

Description

钝齿回转式烘干机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，具体而言，特别涉及一种钝齿回转式烘干机。

背景技术

在物料干燥的技术领域，钝齿回转式烘干机使用广泛。相关技术中，钝齿回转式烘干机的筒体的驱动方式分为两种，一种是在筒体上固定有轮带，轮带与固定在底座上四个托轮，通过四台电机分别驱动托轮转动并依靠轮带与托轮之间的摩擦力可以带动筒体转动。这种驱动方式，在钝齿回转式烘干机实用过程中，轮带和托轮可能出现打滑的现象，影响筒体的运行，另外，每个托轮都需要与驱动电机相连，才能提供足够的动力使筒体转动，传动效率低、耗能较大。另一种是在筒体的外周壁上沿周向布置轮齿，轮齿与底座上的齿轮啮合，以通过驱动该齿轮简洁驱动筒体。这种驱动方式下，不能适应粉尘较大的工作环境，一但筒体的外周壁上的轮齿中的一个发生损坏，导致整个齿轮的报废，会影响钝齿回转式烘干机的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种钝齿回转式烘干机，传动效率能达到95％—98％，能够延长使用寿命，保证啮合精度，提高设备传动效率。

根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，包括：底座、筒体、传动组件和驱动组件，所述底座上设有多个间隔开的托轮；所述筒体上设有导料装置，所述筒体上设有与所述托轮对应的轮带；所述传动组件包括第一钝齿定位幅轮、第二钝齿定位幅轮以及多个柱体，所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮均沿所述筒体的周向方向延伸且被固定在所述筒体上，所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮在径向方向等间距间隔开，每个所述柱体沿径向方向延伸，每个所述柱体的一端与所述第一钝齿定位幅轮可拆卸连接，每个所述柱体的另一端与所述第二钝齿定位幅轮可拆卸连接，多个所述柱体沿所述筒体的周向方向等间距的间隔开；所述驱动组件包括：电机、与所述电机的电机轴相连减速机构和与所述减速机构连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与位于所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮之间的所述柱体周壁啮合，以带动所述筒体转动。

根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，由于传动组件的扭矩较大，只需使用驱动组件直接驱动传动组件即可，不需要对托轮进行驱动，传动效率能达到95％—98％，减小了能耗，且在运行过程中不容易出现打滑现象，钝齿回转式烘干机运转起来也更加平稳。其次，传动组件在使用过程中只是柱体与驱动齿轮接触，在长时间使用后，只需对柱体进行更换即可，由于柱体与第一钝齿定位幅轮及第二钝齿定位幅轮是可拆卸连接，拆装方便，延长了钝齿回转式烘干机的使用寿命，降低了生产成本。

根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，还具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述柱体穿设在所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮上，并通过设在所述柱体上的定位件定位在所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一钝齿定位幅轮与所述柱体之间、所述第二钝齿定位幅轮与所述柱体之间设有套设在所述柱体上的定位耐磨套。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位耐磨套与所述第一钝齿定位幅轮以及所述第二钝齿定位幅轮过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述柱体的主体部为圆柱体，所述主体部与所述定位耐磨套间隙配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位件为穿设在所述柱体上的定位卡簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一钝齿定位幅轮以及所述第二钝齿定位幅轮通过连接弧板与所述筒体的外周壁焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动组件临近所述筒体的中部设置。能够更好的便于所述钝齿回转式烘干机的运转。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮带为两个，分别位于所述传动组件的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体为钢板卷制成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1-底座，2-筒体，3-传动组件，4-驱动组件，5-托轮，6-导料装置，7-轮带，31-第一钝齿定位幅轮，32-第二钝齿定位幅轮，33-柱体，34-定位件，35-定位耐磨套，36-连接弧板，41-电机，42-减速机构，43-驱动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，本实用新型的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1、2所示，根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，钝齿回转式烘干机包括：底座1、筒体2、传动组件3和驱动组件4。

具体而言，底座1上设有多个间隔开的托轮5，拖轮5可以托起筒体2，且筒体2可以在拖轮5上绕自身的轴向方向转动。筒体2上设有导料装置6，筒体2上设有与托轮5对应的轮带7，轮带7与拖轮5接触且与拖轮之间有一定的摩擦力，轮带7可以为与筒体1贴合的橡胶轮带。

传动组件3包括第一钝齿定位幅轮31、第二钝齿定位幅轮32以及多个柱体33，第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32均沿筒体2的周向方向延伸且被固定在筒体2上，第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32在径向方向等间距间隔开。换言之，第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32可以理解为，两条沿筒体1周向方向延伸的且凸出于筒体1的外表面的筋条，用于定位多个柱体33。

每个柱体33沿径向方向延伸，每个柱体33的一端与第一钝齿定位幅轮31可拆卸连接，每个柱体33的另一端与第二钝齿定位幅轮32可拆卸连接，多个柱体33沿筒体2的周向方向等间距的间隔开。换句话说，第一钝齿定位幅轮31、第二钝齿定位幅轮32和多个柱体33布置成的结构可以看做成与一个齿轮的结构相近似，多个柱体33相当于齿轮的轮齿。

驱动组件4包括电机41、与电机41的电机轴相连减速机构42和与减速机构42连接的驱动齿轮43，驱动齿轮43与位于第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32之间的柱体33周壁啮合，以带动筒体2转动。

根据本实用新型的实施例的钝齿回转式烘干机，由于传动组件3的扭矩较大，只需使用驱动组件4直接驱动传动组件3即可，不需要对托轮5进行驱动，传动效率能达到95％—98％，减小了能耗，且在运行过程中不容易出现打滑现象，钝齿回转式烘干机运转起来也更加平稳。其次，传动组件3在使用过程中只是柱体33与驱动齿轮43接触，在长时间使用后，只需对柱体33进行更换即可，由于柱体33与第一钝齿定位幅轮31及第二钝齿定位幅轮32是可拆卸连接，拆装方便，延长了钝齿回转式烘干机的使用寿命，降低了生产成本。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，柱体33穿设在第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32上，并通过设在柱体33上的定位件34定位在第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32上。由此，可以便于对柱体33的更换，进一步地，如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一钝齿定位幅轮31与柱体33之间、第二钝齿定位幅轮32与柱体33之间设有套设在柱体33上的定位耐磨套35，定位耐磨套35直接与柱体33接触，使柱体33不与第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32的直接接触，避免柱体33与第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32之间产生磨损，而对第一钝齿定位幅轮31和第二钝齿定位幅轮32造成损害。长时间使用后，只须根据磨损情况更换相应的柱体33和定位耐磨套35即可，不致使整个传动组件3报废。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定位耐磨套35与第一钝齿定位幅轮31以及第二钝齿定位幅轮32过盈配合。由此，可以使定位耐磨套35与第一钝齿定位幅轮31以及第二钝齿定位幅轮32连接的更加紧密，避免发生磨损，延长第一钝齿定位幅轮31以及第二钝齿定位幅轮32的使用寿命。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，柱体33的主体部为圆柱体，柱体33的主体部与定位耐磨套35间隙配合。由此，在主体33与传动齿轮43啮合过程中可以抵消一部分对柱体33的作用力，并便于传动齿轮43与柱体33之间的啮合，进而延长柱体33的使用寿命。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定位件34为穿设在柱体33上的定位卡簧。由此，可以便于对柱体33的拆装。

如图1、2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一钝齿定位幅轮31以及第二钝齿定位幅轮32通过连接弧板与筒体2的外周壁焊接。由此，可以便于对第一钝齿定位幅轮31以及第二钝齿定位幅轮32进行定位。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，传动组件3临近筒体2的中部设置。由此，可以使传动组件3的传动效率更高。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，轮带7为两个，分别位于传动组件3的两侧。由此，可以使钝齿回转式烘干机运行的更加平稳。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，筒体2为钢板卷制成型。由此，可以便于加工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钝齿回转式烘干机，其特征在于，包括：底座、筒体、传动组件和驱动组件，所述底座上设有多个间隔开的托轮；所述筒体上设有导料装置，所述筒体上设有与所述托轮对应的轮带；所述传动组件包括第一钝齿定位幅轮、第二钝齿定位幅轮以及多个柱体，所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮均沿所述筒体的周向方向延伸且被固定在所述筒体上，所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮在径向方向等间距间隔开，每个所述柱体沿径向方向延伸，每个所述柱体的一端与所述第一钝齿定位幅轮可拆卸连接，每个所述柱体的另一端与所述第二钝齿定位幅轮可拆卸连接，多个所述柱体沿所述筒体的周向方向等间距的间隔开；所述驱动组件包括：电机、与所述电机的电机轴相连减速机构和与所述减速机构连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与位于所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮之间的所述柱体周壁啮合，以带动所述筒体转动。

2.根据权利要求1所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述柱体穿设在所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮上，并通过设在所述柱体上的定位件定位在所述第一钝齿定位幅轮和所述第二钝齿定位幅轮上。

3.根据权利要求2所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述第一钝齿定位幅轮与所述柱体之间、所述第二钝齿定位幅轮与所述柱体之间设有套设在所述柱体上的定位耐磨套。

4.根据权利要求3所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述定位耐磨套与所述第一钝齿定位幅轮以及所述第二钝齿定位幅轮过盈配合。

5.根据权利要求4所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述柱体的主体部为圆柱体，所述主体部与所述定位耐磨套间隙配合。

6.根据权利要求2所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述定位件为穿设在所述柱体上的定位卡簧。

7.根据权利要求1所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述第一钝齿定位幅轮以及所述第二钝齿定位幅轮通过连接弧板与所述筒体的外周壁焊接。

8.根据权利要求1所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述传动组件临近所述筒体的中部设置。

9.根据权利要求8所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述轮带为两个，分别位于所述传动组件的两侧。

10.根据权利要求8所述的钝齿回转式烘干机，其特征在于，所述筒体为钢板卷制成型。