CN205976136U - 一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,包括:通过螺钉固定在立柱上的连接件,设置在连接件上的至少两个开口方向相同的正向槽口,设置在横梁内腔上与各正向槽口对应的反向槽口,所述横梁与连接件之间通过相互扣接的正向槽口、反向槽口连在一起;其特征在于,在相邻两正向槽口之间设有将正向槽口与反向槽口卡紧的卡紧件。本实用新型的连接件、横梁、卡紧件的结构都十分简单,安装方便快捷,通用于各种结构的幕墙的横梁与立柱之间的连接,解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题。同时,连接件、横梁、卡紧件无需任何铣切加工,零部件加工制造方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,尤其涉及一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构。
背景技术
现有技术的建筑幕墙的横梁与立柱的连接有采用在立柱上通过螺钉安装横梁插芯,横梁与插芯插接,同时在横梁上切割出凸侧部,在其上开孔,通过该侧部开孔与立柱螺钉连接(如图1所示)。上述结构的不足之处在于安装加工复杂不便,安装立柱时要与横梁同时安装;目前大部分采用的是在立柱上固定L型截面的角码,在横梁上设置有方向相反的槽口(如图2所示),角码***插槽口内固定;采用上述结构的缺陷在于:1、安装时要切割角码,且要相对准确;2、角码***槽口前,要铣切横梁两端槽口,铣切出不小于角码厚度相等的部分;3、角码与立柱安装时必须先将角码***横梁槽口内与横梁一起安装,由于横梁内腔空间的局限性,角码与立柱连接时操作受一定的限制,不方便且难以准确安装,同时也不便于调整偏差;4、抗扭性能不佳。也有采用角码与没有设置槽口的横梁通过螺钉连接的方式,采用这种连接方式同时具有上述所述缺陷,而且为了满足横梁热胀冷缩,因而必须将横梁或角码的连接螺孔铣成长排孔;并且角码与横梁需要多次钻孔;加工安装更为不便。还有采用上述角码及在横梁上设置螺帽槽的结构,通过在角码上开孔,实现通过螺钉、螺帽将角码与横梁连接在一起的结构方式,这种结构同样具有角码的抗扭性能差、安装不便的缺陷,同样要在角码上多次钻孔,铝材截面积增大,成本相对提高及安装调整不方便等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、通用性强的建筑幕墙横梁与立柱的连接结构。
为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,包括:通过螺钉固定在立柱上的连接件,设置在连接件上的至少两个开口方向相同的正向槽口,设置在横梁内腔上与各正向槽口对应的反向槽口,所述横梁与连接件之间通过相互扣接的正向槽口、反向槽口连在一起;其特征在于,在相邻两正向槽口之间设有将正向槽口与反向槽口卡紧的卡紧件。
作为改进地,所述连接件为门形结构、口字形结构、梯形结构或倒L形结构。
作为改进地,所述正向槽口设置在连接件的顶部和/或侧部。
作为改进地,所述连接件的顶部为平面,所述正向槽口为设置在连接件顶部的两个,所述卡紧件为卡紧条,卡紧条的两端分别与正向槽口的背面和另一个反向槽口的背面卡紧。
作为改进地,在连接件的内侧设有至少两个安装孔,所述螺钉穿过安装孔将连接件安装到立柱上。
作为改进地,在连接件的内侧设有至少三个安装孔,一个安装孔位于连接件内侧的中间位置,在该安装孔的两侧分别设有至少一个安装孔。
作为改进地,所述安装孔的孔径大于螺钉的外径构成松配合。
作为改进地,在横梁与连接件之间充填有硅胶层。
作为改进地,在横梁开口处设置有横梁扣板。
本实用新型的有益效果是:连接件、横梁、卡紧件的结构都十分简单,安装方便快捷,通用于各种结构的幕墙的横梁与立柱之间的连接,解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题。同时,连接件、横梁、卡紧件无需任何铣切加工,零部件加工制造方便。
附图说明
图1所示为现有技术的横梁与立柱之间的连接结构示意图。
图2所示为现有技术的横梁结构示意图。
图3所示本实用新型实施例一提供的横梁连接结构示意图。
图4所示为图3装上螺钉后的结构示意图。
图5所示为实用新型实施例二提供的横梁连接结构示意图。
图6所示为实用新型实施例三提供的横梁连接结构示意图。
图7所示为实用新型实施例四提供的横梁连接结构示意图。
图8所示为实用新型实施例五提供的横梁连接结构示意图。
图9所示为实用新型实施例六提供的横梁连接结构示意图。
附图标记说明:
1:连接件,2:正向槽口,3:横梁,4:反向槽口,5:卡紧件,6:安装孔,7:螺钉,8:横梁扣板。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。
实施例一
如图3-图4所示,一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,包括:通过螺钉7固定在立柱上的连接件1,设置在连接件1上的至少两个开口方向相同的正向槽口2,设置在横梁3内腔上与各正向槽口2对应的反向槽口3,所述横梁3与连接件1之间通过相互扣接的正向槽口2、反向槽口4连在一起;其特征在于,在相邻两正向槽口2之间设有将正向槽口2与反向槽口4卡紧的卡紧件5。
其中,所述连接件1为门形结构,所述正向槽口2为设置在连接件1顶部的两个,所述卡紧件5为卡紧条,卡紧条的两端分别与正向槽口2的背面和另一个反向槽口4的背面卡紧。在连接件1的内侧设有四个安装孔6,其中三个安装孔6均匀分布在连接件1顶边内侧,另外一个安装孔位于连接件1顶边内侧。所述安装孔6的孔径大于螺钉7的外径构成松配合。在其他实施方式中,所述正向槽口还设置在连接件的侧部,正向槽口的数量为三个、四个、甚至更多。
实际连接步骤如下:1)将连接件1固定在立柱上,位于连接件1顶边内侧三个安装孔6的中间安装孔孔径为6mm,并采用4mm的自攻螺钉锁定,以便调整连接件的偏差,调整后再用5mm的自攻螺钉在其他孔位中锁定。2)将横梁3安装在连接件1上,横梁3内的反向槽口4与连接件1的正向槽口2扣合在一起。3)将卡紧件5卡进相邻两正向槽口2之间以防止正向槽口2与反向槽口4脱开。4)在连接件1与横梁3之间注硅胶,以起到柔性结合。5)将横梁扣板8扣合在横梁3上。
本实施例提供的横梁与立柱连接结构,连接件、横梁、卡紧件的结构都十分简单,安装十分方便快捷,通用于各种结构的幕墙的横梁与立柱之间的连接,解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题。同时,连接件、横梁、卡紧件无需任何铣切加工,零部件加工制造方便。
实施例二
如图5所示,本实施例提供的一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:所述连接件1呈倒L形结构。
实施例三
如图6所示,本实施例提供的一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,其与实施例二基本一致,区别在于:所述安装孔6的数量为三个,一个安装孔6位于连接件1内侧的中间位置,在该安装孔的两侧分别设有一个安装孔。
实施例四
如图7所示,本实施例提供的一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,其与实施例二基本一致,区别在于:所述安装孔6的数量为二个。
实施例五
如图8所示,本实施例提供的一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:所述连接件1呈梯形结构,所述安装孔6的数量为三个。
实施例六
如图9所示,本实施例提供的一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,其与实施例一基本一致,区别在于:所述连接件1呈口字形结构,所述安装孔6的数量为三个。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地,在本实用新型实质的启示下,本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰,需要注意的是,这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑幕墙的横梁与立柱连接结构,包括:通过螺钉固定在立柱上的连接件,设置在连接件上的至少两个开口方向相同的正向槽口,设置在横梁内腔上与各正向槽口对应的反向槽口,所述横梁与连接件之间通过相互扣接的正向槽口、反向槽口连在一起;其特征在于,在相邻两正向槽口之间设有将正向槽口与反向槽口卡紧的卡紧件。
2.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,所述连接件为门形结构、口字形结构、梯形结构或倒L形结构。
3.根据权利要求2所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,所述正向槽口设置在连接件的顶部和/或侧部。
4.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,所述连接件的顶部为平面,所述正向槽口为设置在连接件顶部的两个,所述卡紧件为卡紧条,卡紧条的两端分别与正向槽口的背面和另一个反向槽口的背面卡紧。
5.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,在连接件的内侧设有至少两个安装孔,所述螺钉穿过安装孔将连接件安装到立柱上。
6.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,在连接件的内侧设有至少三个安装孔,一个安装孔位于连接件内侧的中间位置,在该安装孔的两侧分别设有至少一个安装孔。
7.根据权利要求5或6所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,所述安装孔的孔径大于螺钉的外径构成松配合。
8.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,在横梁与连接件之间充填有硅胶层。
9.根据权利要求1所述的横梁与立柱连接结构,其特征在于,在横梁开口处设置有横梁扣板。
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