CN205969936U - 一种塑料水杯凹模吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的塑料水杯凹模吸塑装置，加热机构位于送料机构出料侧，成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，切割机构位于成型机构出料侧，其包括切割组件和支撑组件，收集机构位于切割组件与支撑组件之间，其可接收由塑料片材落下的塑料水杯。本实用新型提出的塑料水杯凹模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

Description

一种塑料水杯凹模吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品领域，尤其涉及一种塑料水杯凹模吸塑装置。

背景技术

塑料水杯是用来装饮料和茶的一次性容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点。现有技术中，塑料水杯多是通过注塑进行生产，此方式人工劳动强度大，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种塑料水杯凹模吸塑装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种塑料水杯凹模吸塑装置，包括：送料机构、加热机构、成型机构、切割机构、收集机构；送料机构包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构位于送料机构出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构位于加热机构出料侧，成型机构包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置和夹板，夹板由第二驱动装置驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置、模座、抽气泵和吹气泵，模座由第三驱动装置驱动上下运动，模座沿其长度方向设有多个型腔、与所述型腔连通的气流通道，所述气流通道通过管道分别与抽气泵和吹气泵连通，模座内还设有多个螺旋状的冷却通道、与冷却通道连通的水流通道，所述冷却通道位于所述型腔外周，所述水流通道与外部的水冷装置K连通，并构成循环回路；切割机构位于成型机构出料侧，其包括切割组件和支撑组件，切割组件包括第四驱动装置和切割刀，切割刀由第四驱动装置驱动上下运动，支撑组件包括第五驱动装置、支撑平台和至少两个支撑板，支撑平台由第五驱动装置驱动上下运动，支撑板通过支架设置在支撑平台上，并位于所述切割刀外侧；收集机构位于切割组件与支撑组件之间，其可接收由塑料片材落下的塑料水杯。

优选地，所述收集机构包括传送带。

优选地，所述传送带上设有防止水杯掉落的限位件。

优选地，支撑板对称分布在支撑平台上。

优选地，切割刀与型腔数量相同。

优选地，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊。

本实用新型提出的一种塑料水杯凹模吸塑装置，塑料片材由送料机构输出，其受加热机构作用被软化，当其运动至成型机构下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置驱动带动夹板下行，并使之与塑料片材相抵，第三驱动装置驱动带动模座上行，并使之与塑料片材相抵，抽气泵进行抽气，塑料片材软化的部分向下运动至模座的型腔内，运动过程中，水冷装置实时对型腔内壁进行冷却，使得塑料片材在与型腔内壁接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵吹气，第二驱动装置驱动夹板复位，第三驱动装置驱动模座复位，成型后的塑料片材与型腔内壁分离，塑料片材继续运动，当其位于切割机构下方时，塑料片材运动停止，第五驱动装置驱动承载座上行，并使之与塑料片材相抵，第四驱动装置驱动切割刀下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀和承载座复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯下落至收集机构，以进行后续的工序。本实用新型提出的塑料水杯凹模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料水杯凹模吸塑装置的结构示意图。

图2为图1中下成型组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型提出的一种塑料水杯凹模吸塑装置的结构示意图，图2为图1中下成型组件的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种塑料水杯凹模吸塑装置，包括：送料机构1、加热机构2、成型机构3、切割机构4、收集机构5；送料机构1包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构2位于送料机构1出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构3位于加热机构1出料侧，成型机构3包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置31和夹板32，夹板32由第二驱动装置31驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置33、模座34、抽气泵35和吹气泵36，模座34由第三驱动装置33驱动上下运动，模座34沿其长度方向设有多个型腔、与所述型腔连通的气流通道，所述气流通道通过管道分别与抽气泵35和吹气泵36连通，模座34内还设有多个螺旋状的冷却通道、与冷却通道连通的水流通道，所述冷却通道位于所述型腔外周，所述水流通道与外部的水冷装置K连通，并构成循环回路；切割机构4位于成型机构3出料侧，其包括切割组件和支撑组件，切割组件包括第四驱动装置41和切割刀42，切割刀42由第四驱动装置41驱动上下运动，支撑组件包括第五驱动装置43、支撑平台44和至少两个支撑板45，支撑平台44由第五驱动装置43驱动上下运动，支撑板45通过支架设置在支撑平台44上，并位于所述切割刀42外侧；收集机构5位于切割组件与支撑组件之间，其可接收由塑料片材落下的塑料水杯。

本方案原理如下：塑料片材由送料机构1输出，其受加热机构2作用被软化，当其运动至成型机构3下方时，塑料片材运动停止，第二驱动装置31驱动带动夹板32下行，并使之与塑料片材相抵，第三驱动装置33驱动带动模座34上行，并使之与塑料片材相抵，抽气泵35进行抽气，塑料片材软化的部分向下运动至模座34的型腔内，运动过程中，水冷装置k实时对型腔内壁进行冷却，使得塑料片材在与型腔内壁接触过程中被冷却成型，成型后，吹气泵36吹气，第二驱动装置31驱动夹板复位，第三驱动装置33驱动模座34复位，成型后的塑料片材与型腔内壁分离，塑料片材继续运动，当其位于切割机构4下方时，塑料片材运动停止，第五驱动装置43驱动承载座45上行，并使之与塑料片材相抵，第四驱动装置41驱动切割刀42下行，以将成型的塑料水杯由塑料片材上切割下来，切割完毕，切割刀42和承载座45复位，塑料片材继续运动，以进行下一轮的成型处理，而切割下来的塑料水杯下落至收集机构5，以进行后续的工序。

上述方案中的所述收集机构5包括传送带，有助于将塑料水杯输送至后续工序上，而所述传送带上设有防止水杯掉落的限位件，能够有效防止塑料水杯由传送带上滑落。

支撑板45对称分布在支撑平台44上，对塑料片材的支撑更加平稳，从而有助于稳定对塑料片材的切割效果。

切割刀42与型腔数量相同，使得成型与切割能够同步进行，从而有助于稳定塑料水杯的生产。

塑料片材由送料机构1输出后，需要在加热机构2内进行软化处理，为实现对塑料片材的导向，本方案还包括导向机构6，导向机构6包括导向辊。

本实用新型提出的塑料水杯凹模吸塑装置，劳动强度低，自动化程度高，生产效率高，能够实现塑料水杯的大批量生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，包括：送料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、切割机构(4)、收集机构(5)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动连接送料辊的第一驱动装置，塑料片材缠绕在送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)出料侧，其可对塑料片材进行软化处理；成型机构(3)位于加热机构(1)出料侧，成型机构(3)包括上成型组件和下成型组件，上成型组件包括第二驱动装置(31)和夹板(32)，夹板(32)由第二驱动装置(31)驱动上下运动，下成型组件位于上成型组件下方，其包括第三驱动装置(33)、模座(34)、抽气泵(35)和吹气泵(36)，模座(34)由第三驱动装置(33)驱动上下运动，模座(34)沿其长度方向设有多个型腔、与所述型腔连通的气流通道，所述气流通道通过管道分别与抽气泵(35)和吹气泵(36)连通，模座(34)内还设有多个螺旋状的冷却通道、与冷却通道连通的水流通道，所述冷却通道位于所述型腔外周，所述水流通道与外部的水冷装置(K)连通，并构成循环回路；切割机构(4)位于成型机构(3)出料侧，其包括切割组件和支撑组件，切割组件包括第四驱动装置(41)和切割刀(42)，切割刀(42)由第四驱动装置(41)驱动上下运动，支撑组件包括第五驱动装置(43)、支撑平台(44)和至少两个支撑板(45)，支撑平台(44)由第五驱动装置(43)驱动上下运动，支撑板(45)通过支架设置在支撑平台(44)上，并位于所述切割刀(42)外侧；收集机构(5)位于切割组件与支撑组件之间，其可接收由塑料片材落下的塑料水杯。

2.根据权利要求1所述的塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，所述收集机构(5)包括传送带。

3.根据权利要求2所述的塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，所述传送带上设有防止水杯掉落的限位件。

4.根据权利要求1所述的塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，支撑板(45)对称分布在支撑平台(44)上。

5.根据权利要求1所述的塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，切割刀(42)与型腔数量相同。

6.根据权利要求1所述的塑料水杯凹模吸塑装置，其特征在于，还包括导向机构(6)，导向机构(6)包括多个导向辊。