CN205949371U - 焊接件清洗烘干除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供焊接件清洗烘干除尘设备，包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在除尘室、除尘入口和除尘出口处设置有除尘传动装置，烘干装置设置在除尘传动装置两侧的除尘室内，除尘支架设置在除尘传动装置上，清洗升降装置设置在除尘室内部顶端，在清洗升降装置上设置有清洗装置。在焊接之前，将待焊接件的待焊接部位进行除尘，从而清除大部分细小颗粒物，从而有效提高后续焊接质量。

Description

焊接件清洗烘干除尘设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊接件清洗烘干除尘设备。

背景技术

随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。如果焊接件待焊接部位存在细小的尘土或者是其他颗粒物的话，由于人眼不能准确看清微小的颗粒，则会造成在焊接的过程中将这一类附着在待焊接部位上的细小颗粒物一起焊接到焊缝中的可能，这样则会导致焊缝部位存在一些细小的缺陷，从而降低焊接件的焊接质量，同时也会导致焊接件的使用年限大大降低，从而影响焊接品质。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，待焊接件表面存在细小颗粒物质从而导致焊接质量下降，焊接件使用年限降低，提供了一种焊接件清洗烘干除尘设备，在焊接之前，将待焊接件的待焊接部位进行除尘，从而清除大部分细小颗粒物，从而有效提高后续焊接质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

焊接件清洗烘干除尘设备，包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在所述除尘室、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述除尘传动装置，所述烘干装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，所述除尘支架设置在所述除尘传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置；

所述清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，所述旋转架一端与所述清洗升降装置相连，所述旋转架另一端与所述清洗喷头相连，所述清洗喷头采用球形结构，在所述清洗喷头表面均匀开设有所述出水孔，所述进水管路一端与所述清洗喷头相连，所述进水管路另一端与所述循环水泵相连，在所述旋转架内设置有旋转电机。

所述清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，所述传送支架底端设置有所述传送轨道，所述传送支架顶端设置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，所述升降固定座设置在所述除尘室顶端，在所述升降固定座底端设置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外侧两端设置有所述升降轨道，在所述升降轨道上设置有所述第二升降杆，所述升降电机设置在所述升降固定底座内。

所述烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，所述烘干传热装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，在所述烘干传热装置上均匀设置有所述烘干加热槽，在所述烘干加热槽内设置有所述烘干加热丝，所述烘干加热丝采用S型结构，所述烘干加热丝通过导线与所述烘干电源相连，所述烘干电源设置在所述除尘室外侧，所述温度传感器设置在所述除尘传动装置底部，所述温度传感器的输出端与控制装置的温度输入端相连，所述控制装置的温度输出端与所述烘干电源相连。

本实用新型的有益效果为：通过除尘传动装置、除尘支架、清洗装置以及清洗升降装置的相互配合，能够先对除尘支架上的待焊接部件进行高压清洗操作，将待焊接部位上的微小颗粒利用水压的作用将其带离，如果高度大大低于遇到清洗装置的待焊接部件时，能够通过清洗升降装置的升降作用，将清洗装置下降至合适的位置对其进行进一步的清洗工作，清洗喷头与旋转架相连，通过旋转架的旋转作用能够带动清洗喷头进行旋转，使得从清洗喷头中喷出的液体的压力以及动力更大，从而更加有效地将待焊接部件上的杂质带走，烘干装置的设置则是为了在清洗之后及时对待焊接部件进行烘干，从而避免由于自然风干而导致的再次有杂质落在待焊接部件上，从而降低清洗质量，以及后续的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为清洗喷头，5为进水管路，6为循环水泵，7为旋转架，8为传送支架，9为传送轨道，10为升降固定座，11为第一升降杆，12为第二升降杆，13为升降轨道，14为烘干传热装置，15为烘干加热丝，16为烘干加热槽，17为烘干电源，18为温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为清洗喷头，5为进水管路，6为循环水泵，7为旋转架，8为传送支架，9为传送轨道，10为升降固定座，11为第一升降杆，12为第二升降杆，13为升降轨道，14为烘干传热装置，15为烘干加热丝，16为烘干加热槽，17为烘干电源，18为温度传感器。

焊接件清洗烘干除尘设备，包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在除尘室、除尘入口和除尘出口处设置有除尘传动装置，烘干装置设置在除尘传动装置两侧的除尘室内，除尘支架设置在除尘传动装置上，清洗升降装置设置在除尘室内部顶端，在清洗升降装置上设置有清洗装置；

清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，旋转架一端与清洗升降装置相连，旋转架另一端与清洗喷头相连，清洗喷头采用球形结构，在清洗喷头表面均匀开设有出水孔，进水管路一端与清洗喷头相连，进水管路另一端与循环水泵相连，在旋转架内设置有旋转电机。

清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，传送支架底端设置有传送轨道，传送支架顶端设置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，升降固定座设置在除尘室顶端，在升降固定座底端设置有第一升降杆，在第一升降杆外侧两端设置有升降轨道，在升降轨道上设置有第二升降杆，升降电机设置在升降固定底座内。

烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，烘干传热装置设置在除尘传动装置两侧的除尘室内，在烘干传热装置上均匀设置有烘干加热槽，在烘干加热槽内设置有烘干加热丝，烘干加热丝采用S型结构，烘干加热丝通过导线与烘干电源相连，烘干电源设置在除尘室外侧，温度传感器设置在除尘传动装置底部，温度传感器的输出端与控制装置的温度输入端相连，控制装置的温度输出端与烘干电源相连。

通过除尘传动装置、除尘支架、清洗装置以及清洗升降装置的相互配合，能够先对除尘支架上的待焊接部件进行高压清洗操作，将待焊接部位上的微小颗粒利用水压的作用将其带离，如果高度大大低于遇到清洗装置的待焊接部件时，能够通过清洗升降装置的升降作用，将清洗装置下降至合适的位置对其进行进一步的清洗工作，清洗喷头与旋转架相连，通过旋转架的旋转作用能够带动清洗喷头进行旋转，使得从清洗喷头中喷出的液体的压力以及动力更大，从而更加有效地将待焊接部件上的杂质带走，烘干装置的设置则是为了在清洗之后及时对待焊接部件进行烘干，从而避免由于自然风干而导致的再次有杂质落在待焊接部件上，从而降低清洗质量，以及后续的焊接质量。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.焊接件清洗烘干除尘设备，其特征在于：包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在所述除尘室、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述除尘传动装置，所述烘干装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，所述除尘支架设置在所述除尘传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置；

所述清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，所述旋转架一端与所述清洗升降装置相连，所述旋转架另一端与所述清洗喷头相连，所述清洗喷头采用球形结构，在所述清洗喷头表面均匀开设有所述出水孔，所述进水管路一端与所述清洗喷头相连，所述进水管路另一端与所述循环水泵相连，在所述旋转架内设置有旋转电机。

2.根据权利要求1所述的焊接件清洗烘干除尘设备，其特征在于：所述清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，所述传送支架底端设置有所述传送轨道，所述传送支架顶端设置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，所述升降固定座设置在所述除尘室顶端，在所述升降固定座底端设置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外侧两端设置有所述升降轨道，在所述升降轨道上设置有所述第二升降杆，所述升降电机设置在所述升降固定底座内。

3.根据权利要求1所述的焊接件清洗烘干除尘设备，其特征在于：所述烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，所述烘干传热装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，在所述烘干传热装置上均匀设置有所述烘干加热槽，在所述烘干加热槽内设置有所述烘干加热丝，所述烘干加热丝采用S型结构，所述烘干加热丝通过导线与所述烘干电源相连，所述烘干电源设置在所述除尘室外侧，所述温度传感器设置在所述除尘传动装置底部，所述温度传感器的输出端与控制装置的温度输入端相连，所述控制装置的温度输出端与所述烘干电源相连。