CN205946335U - 高可靠性的pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高可靠性的PCB板,在PCB板的板边设有阻流块,所述阻流块包括设于PCB板的四个角的第一阻流块和沿PCB板的边长布置并与所述第一阻流块间隔设置的n列第二阻流块,相邻两列的第二阻流块间隔设置形成第一沟槽,位于同一列的第二阻流块间隔设置形成第二沟槽,所述第二沟槽与所述第一沟槽相贯通,且位于第n列的第二沟槽的开口正对位于第n‑1列的第二阻流块,所述第一阻流块开设有流胶槽,所述流胶槽与PCB板的对角线重合且所述流胶槽与所述第一沟槽相贯通,其中n≥5。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板技术领域,尤其涉及一种高可靠性的PCB板。
背景技术
随着电子工业飞速发展,在汽车、工业设备、电子通信等领域对高电压、大电流的印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)的需求越来越多,多层PCB板的应用也就越来越多。
多层PCB板制作过程中,需要将两个或多个芯板压合在一起,而在压合过程中,半固化片会流动,为了阻止流胶设计了阻流块。目前常使用的阻流块是太阳型边框设计,阻流块为大铜皮,导流槽以板中心为圆心,向四周每八度角设计一个导流槽。该结构的芯板边框较厚,并且边框相对残铜率较高,会造成板中间基材区失压而产生白斑;而且,由于现有阻流块的设计缺陷,在压合内层过程中容易造成电路板的板中与板边胶质层厚度不均匀,影响信号在PCB板中的传输品质。
因此,有必要对现有的PCB板的阻流块进行进一步开发,以避免上述缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高可靠性的PCB板。
一种高可靠性的PCB板,在PCB板的板边设有阻流块,其所述阻流块包括设于PCB板的四个角的第一阻流块和沿PCB板的边长布置并与所述第一阻流块间隔设置的n列第二阻流块,相邻两列的第二阻流块间隔设置形成第一沟槽,位于同一列的第二阻流块间隔设置形成第二沟槽,所述第二沟槽与所述第一沟槽相贯通,且位于第n列的第二沟槽的开口正对位于第n-1列的第二阻流块,所述第一阻流块开设有流胶槽,所述流胶槽与PCB板的对角线重合且所述流胶槽与所述第一沟槽相贯通,其中n≥5。
在本实用新型提供的高可靠性的PCB板的一种较佳实施例中,所述第一阻流块呈L型,所述流胶槽将所述第一阻流块分割成对称设置的两部分。
在本实用新型提供的高可靠性的PCB板的一种较佳实施例中,所述流胶槽的宽度为1.0mm。
在本实用新型提供的高可靠性的PCB板的一种较佳实施例中,所述第二阻流块呈矩形,其尺寸大小为3mm*1.5mm。
在本实用新型提供的高可靠性的PCB板的一种较佳实施例中,所述第一沟槽的宽度为0.5mm,所述第二沟槽的宽度为1.0mm。
相较于现有技术,本实用新型提供的高可靠性的PCB板通过在PCB板的板边设有阻流块,所述阻流块包括设于PCB板的四个角的第一阻流块和沿PCB板的边长布置并与所述第一阻流块间隔设置的n列第二阻流块,相邻两列的第二阻流块间隔设置形成第一沟槽,位于同一列的第二阻流块间隔设置形成第二沟槽,所述第二沟槽与所述第一沟槽相贯通,且位于第n列的第二沟槽的开口正对位于第n-1列的第二阻流块,所述第一阻流块开设有流胶槽,所述流胶槽与所述第一沟槽相贯通,当压合时,胶体材料会沿着所述第一沟槽、第二沟槽及流胶槽溢出,而不是无规则四处溢出,既保证了胶体均匀溢出,又有利于排出气泡,使得整体厚度均匀,改善了电路板板中与板边胶质层厚度的均匀性,确保信号在PCB板中的传输品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的高可靠性的PCB板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,是本实用新型提供的高可靠性的PCB板的结构示意图。本实用新型提供一种高可靠性的PCB板1,其为矩形板体,在其板边设有阻流块2。所述阻流块2包括设于PCB板1的四个角的第一阻流块21和沿PCB板1的边长布置并与所述第一阻流块21间隔设置的n列第二阻流块22,其中n≥5。相邻两列的第二阻流块22间隔设置形成第一沟槽221。位于同一列的第二阻流块22间隔设置形成第二沟槽222。所述第二沟槽222与所述第一沟槽221相贯通,且位于第n列的第二沟槽222的开口正对位于第n-1列的第二阻流块22。所述第一阻流块21开设有流胶槽211,所述流胶槽211与PCB板1的对角线重合且所述流胶槽211与所述第二沟槽222相贯通。在本实施方式中,所述第一阻流块21呈L型,所述流胶槽211将所述第一阻流块21分割成对称设置的两部分。
在热压过程中,因为所述流胶槽211、第一沟槽221及第二沟槽222彼此相互贯通,当压合时,胶体材料会沿着所述第一沟槽221、第二沟槽222及流胶槽211溢出,而不是无规则四处溢出,既保证了胶体均匀溢出,又有利于排出气泡,使得整体厚度均匀,改善了电路板板中与板边胶质层厚度的均匀性,确保信号在PCB板中的传输品质。
进一步的,所述流胶槽211的宽度为1.0mm。
进一步的,所述第二阻流块22呈矩形,其尺寸大小为3mm*1.5mm。
进一步的,所述第一沟槽221的宽度为0.5mm,所述第二沟槽222的宽度为1.0mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高可靠性的PCB板,在PCB板的板边设有阻流块,其特征在于,所述阻流块包括设于PCB板的四个角的第一阻流块和沿PCB板的边长布置并与所述第一阻流块间隔设置的n列第二阻流块,相邻两列的第二阻流块间隔设置形成第一沟槽,位于同一列的第二阻流块间隔设置形成第二沟槽,所述第二沟槽与所述第一沟槽相贯通,且位于第n列的第二沟槽的开口正对位于第n-1列的第二阻流块,所述第一阻流块开设有流胶槽,所述流胶槽与PCB板的对角线重合且所述流胶槽与所述第一沟槽相贯通,其中n≥5。
2.根据权利要求1所述的高可靠性的PCB板,其特征在于,所述第一阻流块呈L型,所述流胶槽将所述第一阻流块分割成对称设置的两部分。
3.根据权利要求1所述的高可靠性的PCB板,其特征在于,所述流胶槽的宽度为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的高可靠性的PCB板,其特征在于,所述第二阻流块呈矩形,其尺寸大小为3mm*1.5mm。
5.根据权利要求1所述的高可靠性的PCB板,其特征在于,所述第一沟槽的宽度为0.5mm,所述第二沟槽的宽度为1.0mm。
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Cited By (3)
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CN107529294A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 生益电子股份有限公司 | 一种pcb的制作方法及pcb |
CN108391368A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-10 | 东莞森玛仕格里菲电路有限公司 | 一种埋铜块板制作方法 |
WO2019052091A1 (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-21 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 拼板工艺边及拼板方法 |
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- 2016-08-17 CN CN201620896132.1U patent/CN205946335U/zh active Active
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