CN205941234U - 液压式疲劳扭矩试验机 - Google Patents

Abstract

一种液压式疲劳扭矩试验机，用于检测机械零、部件的疲劳扭矩。机座安装在地面上，机座右侧装有液压加载器，液压加载器与机座连接，液压加载器的轴与机座之间装有轴承，液压加载器左端轴上装有编码器，试样传动轴左端与液压加载器连接，试样传动轴右端法兰孔与轴连接；尾座安装在尾架上，尾座内孔中装有轴，轴与尾座间设有动静压轴承，轴右端与法兰连接，法兰与扭矩传感器连接，固定法兰与扭矩传感器连接，固定法兰与机座连接。本实用新型可用液压***的动力对试样传动轴加载正反扭矩，模拟试样实际工况或强化工况，试验试样疲劳扭矩寿命，液压加载响应时间快，动作迅速，试验频率高，大大缩短了试验时间和成本，也可用于试样的静扭矩试验。

Description

液压式疲劳扭矩试验机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种用于检测机械零、部件疲劳扭矩的试验设备。

背景技术

机械零、部件疲劳扭矩的试验数据，是机械传动***中所使用的零、部件的重要技术性能考核指标，疲劳扭矩试验也是一项破坏性试验，静扭矩试验是静态最大的扭矩,疲劳扭矩值是在模拟或强化正常使用工况下，试样抵抗疲劳破坏的能力,很多机械零、部件的失效并不是最大静扭矩破坏,往往是疲劳扭矩破坏,对一个重要的机械传动零、部件来说, 疲劳扭矩试验是一项必不可少的试验内容。

对试样来说，参考相关的试验标准，对试样加载一个相应的扭矩，然后再反向加载一个相应的扭矩，扭矩的大小参照相关国家或行业标准，正反加载循环为一次，试验的结果是在试样被破坏前的次数，次数的多少就是疲劳强度的值(比如15万次或30万次)，疲劳扭矩试验的数据是检验机械传动零、部件的疲劳寿命，试样的疲劳寿命直接与试样的设计、工艺和制造等相关，疲劳扭矩试验是对试样的设计、工艺和制造进行改进验证的依据。

现有的机械式疲劳扭矩试验机，正反加载扭矩时间长，且对试验机本身冲击大，严重影响试验机的精度和可靠性，试验需要的时间较长，试验成本较高。迫切需要快捷高效、可靠性较高的疲劳扭矩的试验机。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种液压式疲劳扭矩试验机，以实现方便快捷测量机械零、部件的疲劳扭矩值。

为实现上述实用新型目的，本实用新型包括加载部分、尾座部分、液压***和控制***；

所述加载部分的机座安装在地面上，机座的右侧装有液压加载器，液压加载器通过螺栓一与机座连接，液压加载器的轴与机座之间装有轴承，液压加载器左端的轴上装有编码器，编码器通过编码器支架与机座连接；试样传动轴左端与液压加载器通过螺栓连接，试样传动轴右端的法兰孔与轴通过键三连接；

尾座部分的尾座安装在尾架上，尾座内孔中装有轴，轴与尾座间设有动静压轴承，轴的右端通过键一与法兰连接，法兰与扭矩传感器通过螺栓二连接，固定法兰与扭矩传感器通过螺栓三连接，固定法兰与机座通过螺栓四和键二连接；

编码器、液压***、扭矩传感器分别与控制***连接；液压加载器与液压***连接。

所述机座、液压加载器、试样传动轴、轴、尾座、扭矩传感器的中心对中。

本实用新型与现有技术相比，可以用液压***的动力对试样传动轴加载正反扭矩,模拟试样的实际工况或强化的工况，试验试样的疲劳扭矩寿命，液压加载响应时间快，动作迅速，试验频率高，大大缩短了试验的时间和成本。该液压式疲劳扭矩试验机也可用于试样的静扭矩试验。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括加载部分、尾座部分、液压***9和控制***23。

加载部分的机座5安装在地面上，机座5的右侧装有液压加载器7，液压加载器7通过螺栓一4与机座5连接，液压加载器7的轴与机座5之间装有轴承3，液压加载器7左端的轴上装有编码器2，编码器2通过编码器支架1与机座5连接；试样传动轴8左端与液压加载器7通过螺栓连接，试样传动轴8右端的法兰孔与轴10通过键三11连接。

尾座部分的尾座12安装在尾架22上，尾座12内孔中装有轴10，轴10与尾座12间设有动静压轴承13，轴10的右端通过键一15与法兰14连接，法兰14与扭矩传感器17通过螺栓二16连接，固定法兰21与扭矩传感器17通过螺栓三20连接，固定法兰21与机座5通过螺栓四18和键二19连接。

编码器2、液压***9、扭矩传感器17分别与控制***23连接；液压加载器7与液压***9连接。

机座5、液压加载器7、试样传动轴8、轴10、尾座12、扭矩传感器17的中心对中。

本实用新型的动静压轴承13来支撑试验机的正反加载试样传动轴8及轴10的摆动旋转，而动静压轴承13（油膜轴承）的摩擦阻力非常小，几乎可以忽略，使扭矩传感器17的检测值更接近试样实际的扭矩值，动静压轴承13的正常工作，需要匹配相应的动静压轴承13的液压加载组元（图1上未表示）。

试验时，打开试验机的控制***23和液压***9，对控制***23、液压***9相应的伺服阀液压加载，通过控制伺服阀的液压压力，可实现加载不同的负载，控制伺服阀液压的流量，可实现试验的频率；液压***9加载的扭矩值由扭矩传感器17监测并反馈到控制***23，控制***23闭环控制液压***9加载的液压压力值，来动态满足试验对扭矩值的要求，疲劳扭矩试验的正反加载的扭矩值，可根据国家或行业标准，按具体的试验大纲要求设定；对试样传动轴8的正反加载的扭矩值，控制***23自动记录加载的次数；液压加载器7摆动时，编码器2记录试样传动轴8的加载过程的扭转角度，控制***23根据试验过程的扭矩、扭转角和时间，绘制出疲劳扭矩与加载角度的曲线。

该液压式疲劳扭矩试验机也可用于试样的静扭矩试验。

Claims (2)

1.一种液压式疲劳扭矩试验机，其特征在于：该试验机包括加载部分、尾座部分、液压***（9）和控制***（23）；

所述加载部分的机座（5）安装在地面上，机座（5）的右侧装有液压加载器（7），液压加载器（7）通过螺栓一（4）与机座（5）连接，液压加载器（7）的轴与机座（5）之间装有轴承（3），液压加载器（7）左端的轴上装有编码器（2），编码器（2）通过编码器支架（1）与机座（5）连接；试样传动轴（8）左端与液压加载器（7）通过螺栓连接，试样传动轴（8）右端的法兰孔与轴（10）通过键三（11）连接；

尾座部分的尾座（12）安装在尾架（22）上，尾座（12）内孔中装有轴（10），轴（10）与尾座（12）间设有动静压轴承（13），轴（10）的右端通过键一（15）与法兰（14）连接，法兰（14）与扭矩传感器（17）通过螺栓二（16）连接，固定法兰（21）与扭矩传感器（17）通过螺栓三（20）连接，固定法兰（21）与机座（5）通过螺栓四（18）和键二（19）连接；

编码器（2）、液压***（9）、扭矩传感器（17）分别与控制***（23）连接；液压加载器（7）与液压***（9）连接。

2.根据权利要求1所述的液压式疲劳扭矩试验机，其特征在于：所述机座（5）、液压加载器（7）、试样传动轴（8）、轴（10）、尾座（12）、扭矩传感器（17）的中心对中。