CN205941099U - 一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置，包括依次连接的颗粒物去除装置、进气口、活性炭吸附段、出气口；所述颗粒物去除装置包括过滤膜固定装置和过滤膜；所述活性炭吸附段包含活性炭吸附管和填充于所述活性炭吸附管中的活性炭。本实用新型可去除颗粒物的活性炭吸附装置用于气态汞的监测，在活性炭吸附段之前设置颗粒物去除装置，过滤了废气中的颗粒物，减少了活性炭微孔的堵塞，从而提高了活性炭吸附装置的效率。

Description

一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及一种污染源重金属检测领域中的检测装置，具体涉及一种烟气中汞检测用的活性炭吸附装置。

背景技术

汞已被***环境规划署列为全球性污染物，是一种对全球范围产生影响的化学物质，具有跨国污染的属性，已成为全球广泛关注的环境污染物之一。2002年***环境规划署(UNEP)完成的《全球汞评估报告》中指出环境中汞污染广泛存在并已危害到人类和动物的健康。此后，国际社会就采取自愿性措施还是国际法律约束手段解决汞问题的可能性进行广泛的讨论与评估。2009年2月UNEP第25届理事会，世界各国就制定独立的汞公约达成共识，计划于2010年开始，到2013年初，召开五次政府间谈判委员会，针对全球汞污染问题拟定一项具有法律约束力的国际文书进行谈判。2013年10月，我国签署《关于汞的水俣公约》。

我国是汞的生产、使用和排放大国，我国汞需求量与产量位居全球首位，汞排放量亦居世界前列。汞矿开采、电石法PVC生产以及电池、荧光灯、体温计和血压计生产是我国汞生产、汞有意使用领域的主要汞排放源。汞的无意排放中有色金属冶炼和燃煤是我国首要的汞排放源。煤炭作为我国最主要的一次能源,尽管Hg属于痕量元素，在煤炭中的含量较低，但煤炭的高消耗量仍带来大量排放。统计资料显示，2012年我国煤炭消费总量35.3×108t。据估算，2010年，我国燃煤大气Hg排放总量为253.8t，其中燃煤电厂排放贡献达到39％。

活性炭吸附管法是对污染源气态汞排放监测的一种主要方法，以含有固体吸附剂的采样管采样，利用热解析或消解技术，测定烟气中的气态总汞。方法原理是通过专业采样装置，从固定污染源以低流量、恒速抽取定量体积废气，使废气中气态汞有效富集在吸附管中经过碘或其它卤素及其化合物处理的活性炭材料上。采用直接热裂解原子吸收法或者其它分析方法测定吸附管中活性炭材料中汞的含量和采样体积，计算出气态汞浓度。活性炭吸附管是该方法的核心技术。污染源废气中的颗粒物会随气流进入活性炭管内，堵塞活性炭微孔，从而降低其吸附效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种具有去除颗粒物的干扰功能的活性炭吸附管，以提高吸附效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置，包括依次连接的颗粒物去除装置、进气口、活性炭吸附段、出气口；所述颗粒物去除装置包括过滤膜固定装置和过滤膜；所述活性炭吸附段包含活性炭吸附管和填充于所述活性炭吸附管中的活性炭。

本实用新型所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置，在进气口之前设置了颗粒物去除装置，废气流经颗粒物去除装置，经过过滤膜过滤之后，颗粒物被过滤到滤膜上，去除颗粒物的废气则可以通过过滤膜进入活性炭吸附段，有效去除了颗粒物的干扰，减少了活性炭微孔的堵塞，从而提高了吸附效率。

优选地，所述过滤膜固定装置与进气口通过套接或者螺纹连接。

优选地，所述活性炭吸附段至少设置为一段。更优选的，所述活性炭吸附段为两段或者三段。

优选地，所述活性炭吸附段为圆柱体，且所述活性炭吸附段的直径相同。

优选地，所述活性炭吸附管为石英玻璃管。

优选地，所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置还包含干扰气体消除段，所述干扰气体消除段设于所述进气口和所述活性炭吸附段之间，所述干扰气体消除段包括干扰气体消除管和填充于所述干扰气体消除管中的碳酸钠。

本实用新型所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置，所述干扰气体消除段设置于所述活性炭吸附段之前，所述颗粒物去除装置之后，所述干扰气体消除段包括干扰气体消除管和填充于所述干扰气体消除管中的碳酸钠，当气体通过进气口进入所述活性炭吸附装置，所述气体中的二氧化硫气体、氮氧化物气体先与干扰气体消除段中填充的碳酸钠进行反应，生成亚硫酸钠、亚硝酸钠和二氧化碳，生成的亚硫酸钠和亚硝酸钠留在所述干扰气体消除段中，而生成的二氧化碳随气体一起进入到活性炭吸附段，由于二氧化碳对活性炭部分无干扰，进而有效消除了二氧化硫气体、氮氧化物气体对活性炭的干扰，有效提高了本实用新型的检测准确性。

优选地，所述干扰气体吸附段为圆柱体，且所述干扰气体吸附段的直径与所述活性炭吸附段的直径相同。

优选地，所述干扰气体消除管为石英玻璃管。

优选地，所述进气口、活性炭吸附段和出气口之间均通过石英棉连接。

本实用新型所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置，通过在进气口之前设置颗粒物去除装置，废气经过所述颗粒物去除装置，去除废气中的颗粒物以后，减少了活性炭微孔的堵塞，提高了活性炭吸附装置的吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置一种实施例的结构示意图。

其中，1、过滤膜固定装置；2、过滤膜；3、进气口；4、干扰气体消除段；5、第一段活性炭吸附段；6、第二段活性炭吸附段；7、出气口；8石英棉。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置的一种实施例，如附图1所示，本实施例所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置包括依次连接的颗粒物去除装置(1、2)、进气口3、活性炭吸附段(5、6)和出气口7；所述颗粒物去除装置包括过滤膜固定装置1和过滤膜2；所述活性炭吸附段(5、6)包含活性炭吸附管和填充于所述活性炭吸附管中的活性炭。

较佳地，如附图1所示，所述过滤膜固定装置1与进气口3通过套接。所述过滤膜固定装置1与进气口3也可以通过螺纹连接。

较佳地，如附图1所示，所述过滤膜2安装于过滤膜固定装置1的内部。所述过滤膜2也可以设置于过滤膜固定装置1的入口。

较佳地，如附图1所述，所述活性炭吸附段为两段，分别为第一段活性炭吸附段5和第二段活性炭吸附段6。本实用新型所述活性炭吸附装置中，所述活性炭吸附段优选设计为至少一段，实际应用中，所述活性炭吸附段通常设计为两段和三段，可根据实际需要设计为更多段。

较佳地，如附图1所示，所述活性炭吸附段(5、6)为圆柱体，且所述第一段活性炭吸附段5和第二段活性炭吸附段6的直径相同。所述活性炭吸附段也可为长方体、正方体等其他形状，通常优选为圆柱体。所述两段活性炭吸附段之间的直径可相同或不同，优选两段之间的直径相同。

更佳地，如附图1所示，所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置还包含干扰气体消除段4；所述干扰气体消除段4设于所述进气口3和所述第一段活性炭吸附段5之间；所述干扰气体消除段4包括干扰气体消除管和填充于所述干扰气体消除管中的碳酸钠。在所述进气口3和第一段活性炭吸附段5之间设置干扰气体消除段4，当气体通过进气口3进入所述活性炭吸附装置，所述气体中的二氧化硫气体、氮氧化物气体先与干扰气体消除段4中填充的碳酸钠进行反应，生成亚硫酸钠、亚硝酸钠和二氧化碳，生成的亚硫酸钠和亚硝酸钠留在所述干扰气体消除段4中，而生成的二氧化碳随气体一起进入到第一段活性炭吸附段5，由于二氧化碳对活性炭部分无干扰，进而有效消除了二氧化硫气体、氮氧化物气体对活性炭的干扰，有效提高了活性炭吸附装置的检测准确性。

更佳地，如附图1所示，所述活性炭吸附段(5、6)和干扰气体消除段4均为圆柱体，且所述活性炭吸附段(5、6)和干扰气体消除段4的直径相同。所述活性炭吸附段(5、6)和干扰气体消除段4的形状可以相同也可以不同，优选二者形状相同，更优选，二者均为圆柱体，且二者的直径相同，这样更方便二者之间的连接。所述干扰气体消除段4中填充有碳酸钠，用来消除二氧化硫和氮氧化合物等干扰气体。

较佳地，所述过滤膜固定装置1、活性炭吸附管和干扰气体消除管均为石英玻璃管。

较佳地，所述进气口3、活性炭吸附段(5、6)和出气口7之间均通过石英棉8连接。

本实施例所述可去除颗粒物的活性炭吸附装置，使用时，将待测污染源废气按照附图中箭头方向，通过颗粒物去除装置(1、2)，经过过滤膜2，废气中的颗粒物被过滤到过滤膜上，不含颗粒物的废气经过进气口3先进入干扰气体消除段4中，废气中的二氧化硫和氮氧化物与所述干扰气体消除段4中的碳酸钠反应，生成亚硫酸钠、亚硝酸钠和二氧化碳；所生成的亚硫酸钠和亚硝酸钠留在所述干扰气体消除段4中，生成的二氧化碳随废气一起进入到第一段活性炭吸附段5中，废气中的大部分气态汞被吸附在所述第一段活性炭吸附段5的活性炭填料上，然后废气继续进入到第二段活性炭吸附段6中，使得废气中的剩余气态汞被吸附在所述第二段活性炭吸附段6的活性炭填料上。吸附完成后的气体通过出气口7从活性炭吸附装置中排出。因为废气在进入到第一段活性炭吸附段5之前，其中的颗粒物经过了过滤膜的过滤，减少了活性炭微孔的堵塞，从而提高了活性炭吸附装置的效率。而且当本实施例所述活性炭吸附装置还包含干扰气体消除段时，所述干扰气体消除段能够有效消除了二氧化硫气体、氮氧化物气体对活性炭的干扰，提高活性炭吸附装置的检测准确性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，包括依次连接的颗粒物去除装置、进气口、活性炭吸附段、出气口；

所述颗粒物去除装置包括过滤膜固定装置和过滤膜；

所述活性炭吸附段包含活性炭吸附管和填充于所述活性炭吸附管中的活性炭。

2.如权利要求1所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述过滤膜固定装置与进气口通过套接或者螺纹连接。

3.如权利要求1所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附段至少设置为一段。

4.如权利要求3所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附段为两段或者三段。

5.如权利要求3或4所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附段为圆柱体，且所述活性炭吸附段的直径相同。

6.如权利要求1所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附管为石英玻璃管。

7.如权利要求1所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置还包含干扰气体消除段；

所述干扰气体消除段设于所述进气口和所述活性炭吸附段之间；

所述干扰气体消除段包括干扰气体消除管和填充于所述干扰气体消除管中的碳酸钠。

8.如权利要求7所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述干扰气体吸附段为圆柱体，且所述干扰气体吸附段的直径与所述活性炭吸附段的直径相同。

9.如权利要求7所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述干扰气体消除管为石英玻璃管。

10.如权利要求1所述的可去除颗粒物的活性炭吸附装置，其特征在于，所述进气口、活性炭吸附段和出气口之间均通过石英棉连接。