CN205940170U - 双冷却腔立式烧结矿冷却炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉，包括主要由上部预存腔、下部冷却腔组成的烧结矿冷却炉炉体，进风管，排风管，进料管和出料管，其特征在于所述的下部冷却腔设计成两个独立的冷却腔，所述的上部预存腔为环形预存腔，其环形预存腔与两个独立的冷却腔连接成一体结构，进料管设置在环形预存腔的中上部，两个排风管道设置在的进料管的两侧并与环形预存腔连通，在所述的下部两个独立的冷却腔的下部设有布风***。本实用新型的优点是：由于采用了双冷却腔结构，炉底布风比现有结构更加均匀，热交换更加充分，两个排风口的设置在保证地和提高烧结矿本身质量并减小返矿率的前提下，最大限度的提高了烧结矿余热回收利用的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结冷却设备技术领域，尤其涉及一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉。
背景技术
当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，即从烧结机烧制成型后的高温烧结矿经破碎后经下料槽进入环冷机或带冷机，低温空气由鼓风机吹入环冷机或带冷机，将高温烧结矿冷却至150℃以下的低温烧结矿排出到运输***，环冷机或带冷机高温段冷却空气经烟气罩回收，进入余热回收利用装置。
现有技术中不管是带式冷却还是环式冷却，由于采用的都是鼓风冷却，因此，由鼓风机送入的空气的利用效率直接影响冷却机的冷却效率，为了保证冷空气的使用效率，要求台车底部与风箱之间的空隙得到有效密封，防止空气从两者间的空隙漏出，但是现有的冷却机台车底部和风箱之间的空隙的密封效果难以保证，存在着漏风率高、风量配比大、电耗高的问题；另一方面，如果要达到好的冷却效果，台车的运行距离要足够长，如果台车运行距离过短，矿料可能无法完全冷却，因此带式或环式冷却机的占地面积通常较大，不仅制造成本高，维护费用也大。而且现有的冷却机由于漏风率高，在余热回收过程中导致余热温度低，热效率低，产生的电能少，发电成本加大。甚至有些企业将冷却机的冷却低温区废风直接外排，不仅导致工作环境差，还会造成污染环境的恶果。
为了克服现有环式或带式冷却机存在的缺陷，市场上出现了立式冷却设备。如申
请号为201310419503.8、发明名称为一种立式冷却窑的中国发明专利申请公开了一种立式冷却窑，其采用的进风方式为中心给风和边缘给风相结合的方式向窑体内送风，该方式由于进风要通过风道及风帽，所以风阻大，且风量大小无法调节，就会形成离进风口近的风道风量大，而离进风口远的风道风量小，最终影响烧结矿的热量置换；同样的，排风口在立式窑的上方单面、单排风口，也形成了局部排风量大，局部排风量小，导致不同位置冷却效果存在差异，影响矿品质。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种其结构简单，冷却效果好，在保证或提高烧结矿品质并减小返矿量的前提下，最大限度地提高烧结矿余热回收利用效率的双冷却腔立式烧结矿冷却炉。
为了实现上目的，本实用新型双冷却腔立式烧结矿冷却炉，包括由上部预存腔、下部冷却腔组成的烧结矿冷却炉炉体，进风管，排风管，设置在烧结矿冷却炉炉体顶部的进料管，设置在烧结矿冷却炉炉体底部的出料管，其特征在于所述的下部冷却腔设计成两个独立的冷却腔，形成双冷却段，所述的上部预存腔为环形预存腔，其环形预存腔与两个独立的冷却腔连接成一体结构，所述的进料管设置在环形预存腔的中上部，两个排风管道设置在的进料管的两侧并与环形预存腔连通，所述的两个排风管道分别与余热回收管路相连通，在所述的下部两个独立的冷却腔的下部外侧设有与进风管连接的导风箱，在所述的下部两个独立的冷却腔的底部设有环形布风器，所述的环形布风器通过导风梁与所述导风箱导通连接，以实现环形布风器与导风箱的导通，在所述的下部两个独立的冷却腔下分别设有排料斗，所述的排料斗通过密封排料机与卸料斗相连接，在所述的进料管上设有密封盖。
进一步，所述的环形布风器包括内环布风管、中环布风管和外环布风管。
进一步，所述的导风箱呈环形结构。
本实用新型的优点是：
本实用新型与现有的技术相比，由于采用了双冷却腔结构，炉底布风比现有结构更加均匀，热交换更加充分，有利于对烧结矿的均匀冷却，同时两个排风口的设置在保证地和提高烧结矿本身质量并减小返矿率的前提下，最大限度的提高了烧结矿余热回收利用的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的布风结构图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型双冷却腔立式烧结矿冷却炉，包括由上部预存腔11、下部冷却腔12组成的烧结矿冷却炉炉体4，进风管，排风管3，设置在烧结矿冷却炉炉体4顶部的进料管1，设置在烧结矿冷却炉炉体4底部的出料机构，其特征在于所述的下部冷却腔12设计成两个独立的冷却腔，形成双冷却段，所述的上部预存腔11为环形预存腔，其环形预存腔与两个独立的冷却腔连接成一体结构，所述的进料管1设置在环形预存腔的中上部，两个排风管道3设置在的进料管1的两侧并与环形预存腔连通，所述的两个排风管道3分别与余热回收管路14相连通，在所述的下部两个独立的冷却腔12的下部外侧设有与进风管连接的导风箱6，所述的导风箱6呈环形结构，在所述的下部两个独立的冷却腔12的底部设有环形布风器，所述的环形布风器5通过导风梁13与所述导风箱6导通连接，以实现环形布风器5与导风箱6的导通，在所述的下部两个独立的冷却腔12下分别设有排料斗7，所述的排料斗7通过密封排料机8与卸料斗9相连接，在所述的进料管1上设有密封盖2。
进一步，所述的环形布风器5包括内环布风管5-3、中环布风管5-2和外环布风管5-1。
上述双冷却腔立式烧结矿冷却炉在工作时，热的物料在重力作用下在预存腔11内自由下落，分别落入两个独立的冷却腔12内，冷却气体从外部首先进入导风箱，然后进入导风梁13，再经导风梁13进入环形布风器，最后冷却气体从环形布风器排出，进入两个独立的冷却腔12内部，在烧结矿冷却炉炉体4内自下而上运行，与自上而下落下的物料充分进行热交换，最终从烧结矿冷却炉炉体4上部排出。这种结构的热交换更加充分，不仅有利于对烧结矿的均匀冷却，同时两个排风口的设置在保证地和提高烧结矿本身质量并减小返矿率的前提下，最大限度的提高了烧结矿余热回收利用的效率。
Claims (3)
1.一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉，包括主要由上部预存腔、下部冷却腔组成的烧结矿冷却炉炉体，进风管，排风管，设置在烧结矿冷却炉炉体顶部的进料管，设置在烧结矿冷却炉炉体底部的出料管，其特征在于所述的下部冷却腔设计成两个独立的冷却腔，形成双冷却段，所述的上部预存腔为环形预存腔，其环形预存腔与两个独立的冷却腔连接成一体结构，所述的进料管设置在环形预存腔的中上部，两个排风管道设置在的进料管的两侧并与环形预存腔连通，所述的两个排风管道分别与余热回收管路相连通，在所述的下部两个独立的冷却腔的下部外侧设有与进风管连接的导风箱，在所述的下部两个独立的冷却腔的底部设有环形布风器，所述的环形布风器通过导风梁与所述导风箱导通连接，以实现环形布风器与导风箱的导通，在所述的下部两个独立的冷却腔下分别设有排料斗，所述的排料斗通过密封排料机与卸料斗相连接，在所述的进料管上设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的冷却腔立式烧结矿冷却炉，其特征在于所述的环形布风器包括内环布风管、中环布风管和外环布风管。
3.根据权利要求1所述的冷却腔立式烧结矿冷却炉，其特征在于所述的导风箱呈环形结构。
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