CN205933527U - 一种污水深度脱氮用一体化设备 - Google Patents

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邢燕红
高树明
王永刚
王辉
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Tianjin Baihua Biotechnology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种污水深度脱氮用一体化设备,设备主体反应池内部分两个部分,中间用隔断断开,前后两个部分比例为3:1,距离设备底部10‑15cm设置管式曝气器,设备内各部分设置液位计控制液位,上水、曝气、沉淀、排水通过控制***控制,设备后部分悬挂网状载体,载体上附着硝化菌及反硝化菌膜。经此设备治理的水质进水氨氮含量30mg/l,出水氨氮含量≤1mg/l,氨氮去除量达90%以上,反应时间短,适用于农村生活污水、养殖污水、景观水的脱氮处理。

Description

一种污水深度脱氮用一体化设备
技术领域
本实用新型涉及一种污水深度脱氮用一体化设备,能够深度去除水体中的有机氮。
背景技术
水体富营养化成为全球范围内倍受人们关注的环境生态问题,控制和治理氮磷污染是解决水体富营养化问题的根本途径。随着国内氮磷污染的日趋严重,常规脱氮技术已无法满足日益严格的城镇污水排放标准,常规的污水处理技术主要去除有机物和悬浮固体,对氮去处效率较低。许多发达国家对排放污水中的氮含量都做了限定,并要求污水处理厂达到除氮的要求。污水脱氮的技术可分为物理法、化学法和生物法。相对而言,生物脱氮技术投资少、运行操作简单、无二次污染而被广泛应用,但普通的生物脱氮设备去除率低,传统生物脱氮***氨氮去除率为87.3%。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种污水深度脱氮用一体化设备,以解决现有技术存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种污水深度脱氮用一体化设备,包括通过管道依次连通的沉淀池、调节池、一级反应池和二级反应池,其中所述一级反应池和二级反应池内底部设置曝气器,所述一级反应池内部还连通有曝气管道,所述二级反应池内设有用于脱氮化处理的微生物载体,所述调节池和反应池内均设置有液位计,所述管道上相应的设有若干个泵体,所述调节池的出口管道的入口处设有一过滤网。
进一步的,所述一级反应池和二级反应池是由一个池体分隔而成,分隔比例为3:1。
进一步的,所述设备中的液位计、泵体均与控制***相连接,用于所述设备上水、曝气、沉淀和排水。
进一步的,所述曝气器为管式曝气器,距反应池底部10-15cm。
进一步的,所述微生物载体为附着有硝化菌及反硝化菌膜的网状载体,悬挂于所述二级反应池中。
更进一步的,所述网状载体包括网兜和位于网兜内部的载体基质。
更进一步的,所述载体基质为海沙石、炉渣、塑胶、浮石、沸石、陶粒中的至少一种。
进一步的,所述控制***为PLC控制器或继电器。
相对于现有技术,本实用新型所述的污水深度脱氮用一体化设备具有以下优势:
本实用新型的反应设备主要分为两部分,前部分利用活性污泥中自带的的菌胶团等微生物去除水中污染物,后部分在有氧条件下水继续与悬挂的网状载体挂膜充分接触,载体上附着生长硝化菌及反硝化菌,在反应器底部曝气提供载体流化动力和反应耗氧,污水流经时,载体表面生物膜与污染因子充分传质,进行好氧降解和硝化反应,根据溶解氧浓度梯度原理,生物膜内层、载体内部提供了微氧、缺氧、厌氧的微环境,每一个载体构成了一个微型的同时硝化反硝化反应器,可以实现短程硝化反硝化反应,从而实现氮的进一步去除,经此设备治理的水质进水氨氮含量30mg/l,出水氨氮含量≤1mg/l,反应时间短,氨氮去除率达90%以上,适用于农村生活污水、养殖污水、景观水的脱氮处理。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的污水深度脱氮用一体化设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的污水深度脱氮用一体化设备的工作流程图。
附图标记说明:
1-一级反应池,2-二级反应池,3-曝气泵,4-污泥泵,5-液位计,6-过滤网,7-曝气器,8-管道泵,9-微生物载体,10-排水管;11-控制***;12-管道,13-沉淀池,14-调节池。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种污水深度脱氮用一体化设备,如图1所示,包括通过管道12依次连通的沉淀池13、调节池14、一级反应池1和二级反应池2,其中所述一级反应池1和二级反应池2内底部设置曝气器7(优选为管式曝气器),所述一级反应池1内部还连通有曝气管道,二级反应池2内设有用于脱氮化处理的微生物载体9,所述调节池14和反应池内均设置有液位计5,所述管道12上相应的设有若干个泵体(具体为曝气管道上安装有曝气泵3,调节池14与一级反应池1之间的管道12上安装有污泥泵4,一级反应池1与二级反应池2之间的管道12上安装有管道泵8),所述调节池14的出口管道的入口处设有一过滤网6,为用于阻挡或拦截砂石等大直径物质进入管道,导致管道堵塞。
优选的,所述一级反应池1和二级反应池2是由一个池体分隔而成,分隔比例为3:1;所述设备中的液位计、泵体均与控制***(本实施例中的控制***选用型号为HHS5PA的数字式时间继电器)相连接,用于智能控制所述设备的上水、曝气、沉淀和排水。
本实施例中,为了达到更好的处理效果,所述曝气器距反应池底部13cm;所述微生物载体为附着有硝化菌及反硝化菌膜的网状载体,悬挂于所述二级反应池中;所述网状载体包括网兜和位于网兜内部的载体基质,所述载体基质为优选为海沙石和炉渣的混合物。
本实用新型的工作过程为:如图1和2所示,污水流入沉淀池13,经过沉淀,沉淀池13满后上清液流入调节池14,开启控制***11,调节池14内污水在污泥泵4的作用下经1mm孔径的过滤网6进入一级反应池1,反应池和调节池内的水位通过液位计5由控制***控制,一级反应池1内水满后曝气泵3自动开启空气经曝气器7扩散在水中,使污水中的溶解氧逐渐增大,同时污水与水中污泥充分接触,在氧气的作用下,污泥中的微生物分解污水中的有机物,降低了氨氮等污染物的含量,反应经过4小时,曝气泵3停止对反应池供氧,一级反应池1中的污水处于沉降阶段,1小时沉降后污水在管道泵8的作用下进入二级反应池2,一级反应池1中的液位计5控制水位高低,二级反应池2满后曝气泵3开始曝气,在氧气作用下,污水与载体9上的微生物膜充分接触,进一步降低了污水中的氨氮,二级反应池2反应时间3小时,曝气停止,沉降20分钟,自动开启排水管10上的电磁阀自然排水,水位到液位计设置的刻度自动关闭电磁阀停止排水。
上述污水深度脱氮用一体化设备是由控制***控制实现连续运行的,一级反应池运行的同时,二级反应池在满水的状态下也在运行,二级反应池排水后等待一级反应池中的污水排入,整个过程无需人工,实现污水智能化处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:包括通过管道依次连通的沉淀池、调节池、一级反应池和二级反应池,其中所述一级反应池和二级反应池内底部设置曝气器,所述一级反应池内部还连通有曝气管道,所述二级反应池内设有用于脱氮化处理的微生物载体,所述调节池和反应池内均设置有液位计,所述管道上相应的设有若干个泵体,所述调节池的出口管道的入口处设有一过滤网。
2.根据权利要求1所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述一级反应池和二级反应池是由一个池体分隔而成,分隔比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述设备中的液位计、泵体均与控制***相连接,用于所述设备上水、曝气、沉淀和排水。
4.根据权利要求1所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述曝气器为管式曝气器,距反应池底部10-15cm。
5.根据权利要求1所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述微生物载体为附着有硝化菌及反硝化菌膜的网状载体,悬挂于所述二级反应池中。
6.根据权利要求5所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述网状载体包括网兜和位于网兜内部的载体基质。
7.根据权利要求3所述的污水深度脱氮用一体化设备,其特征在于:所述控制***为PLC控制器或继电器。
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CN107585926A (zh) * 2017-10-31 2018-01-16 科瑞斯众(天津)科技有限公司 一种污水脱氮处理装置
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