CN205933273U - 水处理药剂自动投加***及其构成的多药剂投加*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水处理药剂自动投加***及其构成的多药投加***，自动投加***的构成包括储料罐，粉体连续计量投加装置和固相液相混合溶解设备构成的可分别独立或同时运行的配投分***，所述上料装置通过输送器与储料罐连接，所述储料罐通过粉料分配器与两个配投分***中的料斗连接，配投分***通过其送料螺旋或计量螺旋出口与对应的固相液相溶解混合设备进料口连接，原料通过输送器送入储料罐，储料罐内的粉体药剂由粉料分配器送入料斗，料斗内的粉体药剂通过送料螺旋或计量螺旋送入固相液相溶解混合设备，粉体药剂在固相液相溶解混合设备内与加入的水混合配制成具有一定浓度的药剂溶液；整个投加***在计算机控制下运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理药剂投加技术，特别涉及一种水处理药剂自动投加***及其构成的多药剂投加***。
背景技术
水处理药剂投加***是用于向待处理原水投加处理药剂的***，有多个装置组成，是自来水给水企业、污水处理企业等行业必须配置的设备***。现有技术的水处理药剂投加***，药剂投加方式通常采用计量秤称取粉体药剂，直接将粉体药剂倒入配药池，加入通过计量具有一定体积的水，搅拌后放置一定时间，粉体药剂充分溶解形成设计浓度药液之后，再用计量泵将药液打入***使用。本批次配制的药液用完之后，再配制下批次药液。一种药剂需配备两套药剂配制设施，药液配制为间歇操作。这样的加药方式，存在如下明显的不足：1、药剂投加***的装置占地面积大，与之相配套的土建成本高。2、用这种方法配置的药液，不能马上投入使用。3、对于自来水厂在取水时遇到暴雨情况下，欲处理水质浊度特别高时，由于配制药液浓度最高只能达到30％，再高会出现不易溶解或沉淀现象，特别是当来水浊度变化很大，例如出现大暴雨时，水的浊度比正常时候高出数十倍，这时即便是把计量泵全开，也没有办法达到与之相匹配的浓度要求，而且这时的高浊度的水，没有与之匹配浓度的药剂的加入，增加了后续水处理设备的负荷，造成出水不达标。此外，由工人人工配置高浓度的药液，紧急时近乎把粉体药剂直接倒入混合池内，不经称量，配置药液的浓度不准确，加入药液浪费大，这时药液配置完全没有办法实现自动化。4、药液不能够做到随配随用，有时会造成使用的药液不新鲜，甚至被污染。5、由于配药池底部存有每次沉淀的不溶物，积累多了会突然混入***，造成化学物超标。除以上不足之外，还存在现场配药过程中，粉料飞扬污染环境严重；每隔几个小时由人工加料一次，工人的劳动强度高，没有实现真正的自动化加药，无法实现无人值守全自动控制，不利于降低运行成本；加药精准度不高，不利于减少药剂使用量。
实用新型内容
针对现有技术的水处理药剂投加***存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种全新结构的水处理药剂自动投加***，以解决现有技术水处理药剂投加***存在的问题。
本实用新型提供的水处理药剂自动投加***，其构成包括包括筛分装置，储料罐，由第一粉体连续计量投加装置和第一固相液相溶解混合设备构成的第一配投分***，由第二粉体连续计量投加装置和第二固相液相溶解混合设备构成的第二配投分***；所述筛分装置通过输送器与储料罐连接，所述储料罐通过粉料分配器分别与两个配投分***中粉体连续计量投加装置的料斗连接，在配投分***中，粉体连续计量投加装置通过其送料螺旋或计量螺旋出口与对应设置的固相液相溶解混合设备进料口连接，用于水处理的药剂经筛分处理后粒径符合要求的粉体药剂通过输送器送入储料罐，储料罐内的粉体药剂由粉料分配器送入所述料斗，料斗内的粉体药剂通过送料螺旋或计量螺旋送入所述固相液相溶解混合设备，粉体药剂在固相液相溶解混合设备内与加入的水混合溶解，配制成设计浓度的药剂溶液；所述第一配投分***与所述第二配投分***互为备份，可分别独立运行或同时运行；整个投加***在计算机控制下自动运行。
本实用新型在上述技术方案的基础上，还可进一步采取以下技术措施，下述各项技术措施可分别单独采取，也可组合采取，甚至一并采取。
当配制的药剂浓度特别大时，粉体药剂在固相液相溶解混合设备内还会有少量不能充分溶解药剂，为了使粉体药剂得到充分溶解，可在所述第一配投分***和第二配投分***的固相液相溶解混合设备之后增设与固相液相溶解混合设备连接的静态管道混合设备，由固相液相溶解混合设备出来的未溶药剂溶液，进入静态管道混合设备进一步溶解。
第一配投分***和第二配投分***中的所述计量投加装置可为失重秤计量装置，由设计有搅拌器的料斗、送料螺旋、失重秤计量称重控制器、可调速驱动电机构成；也可为容积式螺旋计量秤装置，由设计有搅拌器的料斗、容积式计量螺旋、可调速驱动电机构成。所述可调速驱动电机可以是变频驱动电机，也可以是伺服电机。
将粉体药剂送入储料罐的输送器可以是螺旋式输送器、提斗式输送器或真空输送器等，优先采用螺旋输送器。粉体药剂输送器可设计有粉尘捕集器(除尘器)，以防粉尘溢出弥散，保护工作环境。
所述储料罐可考虑设计上料位和下料位感应装置，以保证储料罐内的粉体药剂的料位在设定的上下料位之间，当料位超过设定的上下料位范围，则发出信号和报警，在计算机控制下停止进料或启动进料。所述储料罐还可考虑设计防板结搅拌器，以避免储料罐的粉体药剂板结，使储料罐内的粉体药剂始终处于松散状态。对于湿度比较大的环境，所述储料罐最好设计有空气除湿干燥器。储料罐的罐底结构优先考虑设计成锥形罐底，将出料口设置在锥形罐底的锥端。
由所述失重秤装置组成的配投分***，失重秤装置的料斗通过失重秤计量称重控制器控制料斗料位，以保证料斗内的粉体药剂在设定的上下料位之间，当料位超过设定的上下料位范围，停止进料或启动进料。对于采用容积式螺旋装置组成的配投分***，容积式螺旋装置的料斗，可以在料斗上设置料位报警感应装置，以方便当料斗缺料的情况下向料斗补料，或停止向料斗补料，料斗进口通过防尘软连接与粉料分配器出口连接，既可以防止粉尘飞扬，又可以防止储料斗对粉体连续计量投加装置计量干扰。
所述固相液相溶解混合设备优先选用设有高速旋转混合头的混合设备。
本实用新型的上述技术方案，是用于投加一种药剂的装置***，当投加的水处理药剂为两种或两种以上时，每一种药剂需要配备一套独立运行的储料罐，第一配投分***和第二配投分***构成的药剂自动投加***，药剂自动投加***的数量与所投加药剂种类数量相一致。
本实用新型提供的水处理药剂自动投加***与现有技术的药剂投加方式相比，具有以下十分突出的技术效果：
1、在本实用新型提供的水处理药剂自动投加***中，加入到储料罐的粉体药剂是经筛分处理后粒径在要求范围内的粉体药剂，不利于计量或溶解的颗粒不会进入计量***，进入配投分***的粉体药剂通过粉体连续计量投加装置加入到固相液相溶解混合设备内与水混合，在高速旋转混合头的剪切下快速溶解形成药剂水溶液，当药剂为难溶解药剂时，固相液相溶解混合设备的混合剪切用的内部装置，可以通过增加多组的混合头，或增加转速，进一步的增大药剂的混合剪切效果，使混合出来的药剂彻底溶解，加入的药剂可得到完全利用，避免了药剂浪费，降低了运行成本。本实用新型为持续实时配药，可根据需要能够做到随配随用，药液不存在失效过期问题。
本实用新型的药液配制是在高速旋转的固相液相溶解混合设备内进行的，采用固相液相混合设备配制药液，其效率远远高于现有技术采用配药池配制药液的效率，且省却了与配药池配套的附属设施，固相液相溶解混合设备的费用远低于配药池和配套的土建成本。
2、在本实用新型提供的水处理药剂自动投加***中，储料罐、粉体连续计量投加装置和固相液相混合设备都是在计算机控制下自动运行，并行设置的第一配投分***和第二配投分***可分别单独运行或同时运行，可以是一套***运行，一套***备用，而且药剂水溶液的浓度和提供量可根据待处理水浑浊度和药剂需要量在计算机控制下自动调节配制，配制的药剂水溶液浓度精确，药液浓度调节范围大，且在一个配投分***提供的药液量不能满足需要时，可同时启动两个配投分***来提供药液，满足对药剂需要量。
本实用新型克服了现有技术的药液配制不能应对高浊度运行状况，例如对于自来水厂在取水时遇到暴雨情况下，欲处理水质浊度特别高时，由于配制药液浓度最高只能达到30％，再高会出现不易溶解或沉淀现象，特别是当来水浊度变化很大，例如出现大暴雨时，水的浊度比正常时候高出数十倍，这时即便是把计量泵全开，也没有办法达到与之相匹配的浓度要求，而且这时的高浊度的水，没有与之匹配浓度的药剂加入，会增加后续水处理设备的负荷，造成出水不达标。
3、在本实用新型提供的水处理药剂自动投加***中，送料装置设置有粉尘捕集器(除尘器)，储料罐的粉料分配器与配投分***的料斗通过防尘软连接连接，避免了配液现场粉尘飞扬，改善了工作环境。整个***在计算机控制下运行，实现了无人值守全自动运行，真正实现了自动化加药，并能做到精准配药。克服了现有技术配药方式存在的在现场配药过程中，粉尘飞扬，环境污染严重；每隔几个小时就需人工加料一次，工人劳动强度高，加药精准度不高，药剂浪费大等问题。
本实用新型提供的水处理药剂自动投加***，可用于自来水原水净化处理、污水净化处理等行业。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图1中所示：1—筛分装置；2—输送器；3—储料罐，3-1—料位感应器，3-2—防板结搅拌器，3-3—除湿干燥器；3-4—料位感应器，3-5—粉料分配器；4-1—防尘软连接，4-2—防尘软连接；5—第一粉体连续计量投加装置，5-1—第一料斗，5-2—第一料斗防板结搅拌器；5-3—第一驱动电机；5-4—第一送料螺旋，5-5—第一失重秤计量称重控制器；6—第二粉体连续计量投加装置，6-1—第二料斗，6-2—第二料斗防板结搅拌器；6-3—第二驱动电机；6-4—第二送料螺旋，6-5—第二失重秤计量称重控制器；7-1—第一固相液相混合设备；7-2—第二固相液相混合设备；8-1—第一静态管道混合设备；8-2第二静态管道混合设备。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图2中所示：1—筛分装置；2—输送器；3—储料罐，3-1—料位感应器，3-2—防板结搅拌器，3-3—除湿干燥器；3-4—料位感应器，3-5—粉料分配器；4-1—防尘软连接，4-2—防尘软连接；5—第一粉体连续计量投加装置，5-1—第一料斗，5-2—第一料斗防板结搅拌器；5-3—第一驱动电机；5-4—第一计量螺旋；5-6—第一料斗料位感应器；6—第二粉体连续计量投加装置，6-1—第二料斗，6-2—第二料斗防板结搅拌器；6-3—第二驱动电机；6-4—第二计量螺旋；6-6—第二料斗料位感应器；7-1—第一固相液相混合设备；7-2—第二固相液相混合设备；8-1—第一静态管道混合设备；8-2第二静态管道混合设备。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的实施例，并通过实施例对本实用新型进行进一步的具体描述。有必要在此指出的是，实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整进行实施，但这样的实施应仍属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例所述的水处理药剂自动投加***，为用于自来水原水初步处理的药剂投加***，所投加的药剂为聚合氯化铝，其构成如附图1所示，其构成包括筛分装置1，储料罐3，由第一粉体连续计量投加装置5、第一固相液相混合设备7-1和第一静态混合设备8-1相互连接构成的第一配投分***，由第二粉体连续计量投加装置6、第二固相液相混合设备7-2和第二静态混合设备8-2相互连接构成的第二配投分***，第一配投分***与第二配投分***结构完全相同，互为备份，可分别独立运行或同时运行；所述第一粉体连续计量投加装置又由第一料斗5-1、第一料斗防板结搅拌器5-2、第一驱动电机5-3、第一送料螺旋5-4和第一失重秤计量称重控制器5-5构成；所述第二粉体连续计量投加装置又由第二料斗6-1、第二料斗防板结搅拌器6-2、第二驱动电机6-3、第二送料螺旋6-4和第二失重秤计量称重控制器6-5构成；所述筛分装置1设置粉尘捕集器，其筛分筛为过筛物料粒径符合要求的粉体药剂；所述储料罐3设计有上料位感应器3-1、下料位感应器3-4、防板结搅拌器3-2和除湿干燥器3-3，储料罐的罐底为锥形结构罐底，防板结搅拌器为与锥形结构罐底相匹配的架桥结构的搅拌器；第一料斗和第二料斗根据称重传感器感应出重量变化及时向料斗补料，保证粉体药剂不会出现缺料，第一粉体连续计量投加装置中驱动第一送料螺旋运转的驱动电机5-3和第二粉体连续计量投加装置中驱动第二送料螺旋运转的驱动电机6-3均为伺服驱动电机；所述第一固相液相溶解混合设备7-1和第二固相液相溶解混合设备7-2均为转速为2800prmd的高速固相液相溶解混合设备。粉料分配器3-5一个出口与第一配料斗5-1通过防尘软连接4-1连接，粉料分配器3-5另外一个出口与第二料斗6-1通过防尘软连接4-2连接；第一送料螺旋5-4出口对准第一固相液相溶解混合设备7-1的进料口，第二送料螺旋6-4出口对准第一固相液相溶解混合设备7-2的进料口。储料罐内的粉体药剂通过粉体分料器送入配投分***粉体连续计量投加装置中的料斗，料斗内的粉体药剂通过送料螺旋在失量秤称重器控制下，精准的调节螺旋转速，精准的将药剂按照需要的重量投入到固相液相溶解混合设备里，在固相液相溶解混合设备内与加入的水通过剪切、摩擦、混合、溶解配制成具有一定浓度的药剂溶液，由固相液相溶解混合设备出来的药液进入静态管道混合设备进一步溶解混合，之后进入沉淀混合池内，进入下一步水处理环节。整个药剂投加***在计算机控制下自动运行。
实施例2
本实施例中采用的是利用体积法计量的计量螺旋，比较失重秤计量法计量精度要低一些，所投加的药剂为聚丙烯酰胺，其构成如附图2所示，其构成包括筛分装置1，储料罐3，由第一粉体连续计量投加装置5、第一固相液相溶解混合设备7-1和第一静态混合设备8-1相互连接构成的第一配投分***，由第二粉体连续计量投加装置6、第二固相液相溶解混合设备7-2和第二静态混合设备8-2相互连接构成的第二配投分***，第一配投分***与第二配投分***结构完全相同，互为备份，可分别独立运行或同时运行；所述第一粉体连续计量投加装置又由第一料斗5-1、第一料斗防板结搅拌器5-2、第一驱动电机5-3、第一计量螺旋5-4构成，所述第二粉体连续计量投加装置由第二料斗6-1、第二料斗防板结搅拌器6-2、第二驱动电机6-3、第二计量螺旋6-4构成；所述筛分装置1设置粉尘捕集器，其筛分筛为过筛物料粒径符合要求的粒径；所述储料罐3设计有上料位感应器3-1、下料位感应器3-4、防板结搅拌器3-2和除湿干燥器3-3，储料罐的罐底为锥形结构罐底，防板结搅拌器为与锥形结构罐底相匹配的架桥结构的搅拌器；第一料斗和第二料斗根据料位感应器5-6和6-6感应出料位变化及时向料斗补料，保证粉体药剂不会出现缺料，第一粉体连续计量投加装置中驱动第一计量螺旋运转的驱动电机5-3和第二粉体连续计量投加装置中驱动第二计量螺旋运转的驱动电机6-3均为变频驱动电机；所述第一固相液相溶解混合设备7-1和第二固相液相溶解混合设备7-2均为转速为2800prmd的高速固相液相溶解混合设备。粉料分配器一个出口3-5与第一配料斗5-1通过防尘软连接4-1连接，粉料分配器另外一个出口3-5与第二料斗6-1通过防尘软连接4-2连接；第一计量螺旋5-4出口对准第一固相液相溶解混合设备7-1的进料口，第二计量螺旋6-4出口对准第一固相液相溶解混合设备7-2的进料口。储料罐内的粉体药剂通过粉体分料器送入配投分***粉体连续计量投加装置中的料斗，料斗内的粉体药剂通过计量螺旋在计算机的控制下，精准的调节螺旋转速，精准的将药剂按照需要的重量投入到固相液相溶解混合设备里，在固相液相溶解混合设备内与加入的水通过剪切、摩擦、混合、溶解配制成具有一定浓度的药剂溶液，由固相液相溶解混合设备出来的药液进入静态管道混合设备进一步溶解混合，之后进入沉淀混合池内，进入下一步水处理环节。整个药剂投加***在计算机控制下自动运行。
Claims (10)
1.一种水处理药剂自动投加***，其特征在于包括筛分装置，储料罐，由第一粉体连续计量投加装置和第一固相液相溶解混合设备构成的第一配投分***，由第二粉体连续计量投加装置和第二固相液相溶解混合设备构成的第二配投分***；所述筛分装置通过输送器与储料罐连接，所述储料罐通过粉料分配器分别与两个配投分***中粉体连续计量投加装置的料斗连接，在配投分***中，粉体连续计量投加装置通过其送料螺旋或计量螺旋出口与对应设置的固相液相溶解混合设备进料口连接，用于水处理的药剂经筛分处理后粒径符合要求的粉体药剂通过输送器送入储料罐，储料罐内的粉体药剂由粉料分配器送入所述料斗，料斗内的粉体药剂通过送料螺旋或计量螺旋送入所述固相液相溶解混合设备，粉体药剂在固相液相溶解混合设备内与加入的水混合溶解，配制成设计浓度的药剂溶液；所述第一配投分***与所述第二配投分***互为备份，分别独立运行或同时运行；整个投加***在计算机控制下自动运行。
2.根据权利要求1所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述第一配投分***和第二配投分***中的所述计量投加装置为失重秤计量装置，由设计有搅拌器的料斗、送料螺旋、失重秤计量称重控制器、可调速驱动电机构成。
3.根据权利要求1所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述第一配投分***和第二配投分***中的所述计量投加装置为容积式螺旋计量秤装置，由设计有搅拌器的料斗、容积式计量螺旋、可调速驱动电机构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述第一配投分***和第二配投分***均设计有与固相液相溶解混合设备相连接的静态管道混合设备。
5.根据权利要求1或2或3所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述筛分装置设计有粉尘捕集器。
6.根据权利要求1或2或3所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述储料罐设计有上、下料位感应器和防板结搅拌器。
7.根据权利要求6所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述储料罐设计有空气除湿干燥器，储料罐的罐底为锥形罐底，出料口设置在锥形罐底的锥端。
8.根据权利要求2或3所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所 述可调速驱动电机为变频驱动电机或伺服电机。
9.根据权利要求1或2所述的水处理药剂自动投加***，其特征在于，所述料斗进口通过防尘连接件与粉料分配器出口连接。
10.权利要求1至9之一所述的水处理药剂自动投加***构成的多药剂投加***，其特征在于，由与所投加药剂种类数量相一致的分别独立运行的均由筛分装置、储料罐、第一配投分***和第二配投分***构成。
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| CN201620807001.1U CN205933273U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 水处理药剂自动投加***及其构成的多药剂投加*** |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| CN201620807001.1U Active CN205933273U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 水处理药剂自动投加***及其构成的多药剂投加*** |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107149870A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-12 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种组合石灰石输送*** |
| CN108275380A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-13 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种防堵型扰动式粉状物料计量输送装置 |
| CN109317074A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-12 | 老河口市天和科技有限公司 | 一种片碱自动投料pH调节*** |
| CN110156227A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 濮阳可利威化工有限公司 | 一种污水处理***及方法 |
| CN112604594A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 衡阳鸿宇化工有限责任公司 | 一种防撒料的三氯化铝投加装置及其使用方法 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201620807001.1U patent/CN205933273U/zh active Active
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