CN205927128U - 数控双主轴双刀塔复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床设备的技术领域，提供数控双主轴双刀塔复合机床，包括床身、第一主轴组件、第二主轴组件、第一刀塔、第一调节组件、第二刀塔及第二调节组件。工作时，通过第一调节组件调整第一主轴组件的加工位置，通过第二调节组件调整第二主轴组件的加工位置，这样，可以使第一刀塔和第二刀塔同时分别对第一主轴组件和第二主轴组件上的工件进行加工，或者，使得第一刀塔和第二刀塔同时对第一主轴组件或者第二主轴组件上的工件进行加工。因此，上述数控双主轴双刀塔复合机床加工方式多样，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备的技术领域，尤其涉及数控双主轴双刀塔复合机床。
背景技术
目前，市场上双主轴机床，其在加工时，主刀塔只能加工主轴上的工件，而副刀塔只能加工副主轴上的工件，因此，加工方式单一，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控双主轴双刀塔复合机床，旨在解决现有双主轴机床加工方式单一及效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了数控双主轴双刀塔复合机床，包括床身，所述床身上设有：
用于装夹工件的第一主轴组件；
与所述第一主轴组件相对设置且用于装夹工件的第二主轴组件；
滑动设置于所述第一主轴组件一侧且用于加工工件的第一刀塔；
与所述第一刀塔连接且用于调整所述第一刀塔的加工位置的第一调节组件；
滑动设置于所述第二主轴组件一侧且用于加工工件的第二刀塔；
以及与所述第二刀塔连接且用于调整所述第二刀塔的加工位置的第二调节组件。
进一步地，所述床身上设有相邻连接的第一斜面及第二斜面，所述第一主轴组件、所述第二主轴组件、所述第二刀塔和所述第二调节组件均设于所述第一斜面上，所述第一刀塔及所述第一调节组件设于所述第二斜面上。
进一步地，所述第一调节组件包括设于所述第二斜面上的第一Z向导轨、与所述第一Z向导轨滑动配合的第一Z向滑板、与所述第一Z向滑板驱动连接的第一Z向丝杆以及与所述第一Z向丝杆驱动连接的第一Z向电机；
所述第一Z向滑板设有第一Y向导轨、与所述第一Y向导轨滑动配合的第一Y向滑板、与所述第一Y向滑板驱动连接的第一Y向丝杆以及与所述第一Y向丝杆驱动连接的第一Y向电机；
所述第一Y向滑板上设有第一X向导轨、与所述第一X向导轨滑动配合的第一X向滑板、与所述第一X向滑板驱动连接的第一X向丝杆以及与所述第一X向丝杆驱动连接的第一X向电机；
所述第一刀塔设于所述第一X向滑板上。
进一步地，所述第二调节组件包括设于所述第一斜面上的第二Z向导轨、与所述第二Z向导轨滑动配合的第二Z向滑板、与所述第二Z向滑板驱动连接的第二Z向丝杆以及与所述第二Z向丝杆驱动连接的第二Z向电机；
所述第二Z向滑板上设有第二X向导轨、与所述第二X向导轨滑动配合的第二X向滑板、与所述第二X向滑板驱动连接的第二X向丝杆以及与所述第二X向丝杆驱动连接的第二X向电机；
所述第二刀塔设于所述第二X向滑板上。
进一步地，所述第一斜面上设有第三Z向导轨、与所述第三Z向导轨滑动配合的第三Z向滑板、与所述第三Z向滑板驱动连接的第三Z向丝杆以及与所述第三Z向丝杆驱动连接的第三Z向电机，所述第二主轴组件设于所述第三Z向滑板上。
进一步地，所述第一主轴组件包括第一电机、由所述第一电机驱动的第一主轴及设于所述第一主轴一端且用于夹持工件的第一夹具。
进一步地，所述第二主轴组件包括第二电机、由所述第二电机驱动的第二主轴及设于所述第二主轴一端且用于夹持工件的第二夹具。
进一步地，所述第一刀塔包括第一刀座、设于第一刀座上的动力电机、与所述动力电机的输出轴连接的第一刀盘以及沿所述第一刀盘周向布置的第一刀具。
进一步地，所述第二刀塔包括第二刀座、设于第二刀座上的液压泵、由所述液压泵驱动的第二刀盘以及沿所述第二刀盘周向布置的第二刀具。
进一步地，所述第一刀具包括车刀和/或铣刀。
本实用新型提供的数控双主轴双刀塔复合机床的有益效果：
由于数控双主轴双刀塔复合机床采用第一调节组件和第二调节组件，其工作时，可通过第一调节组件调整第一主轴组件的加工位置，通过第二调节组件调整第二主轴组件的加工位置，这样，可以使得第一刀塔和第二刀塔同时分别对第一主轴组件和第二主轴组件上的工件进行加工，或者，使得第一刀塔和第二刀塔同时对第一主轴组件上的工件进行加工，或者，使得第一刀塔和第二刀塔同时对第二主轴组件上的工件进行加工。因此，上述数控双主轴双刀塔复合机床相比较现有双主轴机床而言，其可通过两个刀塔同时对同一工件进行加工，即采用第一刀塔和第二刀塔同时对第一主轴组件或第二主轴组件上的工件进行加工，其加工方式多样，效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的数控双主轴双刀塔复合机床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的数控双主轴双刀塔复合机床的另一结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的数控双主轴双刀塔复合机床的又一结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，本实施例提供的数控双主轴双刀塔复合机床10，包括床身11，床身11上设有：
用于装夹工件的第一主轴组件12；
与第一主轴组件12相对设置且用于装夹工件的第二主轴组件13；
滑动设置于第一主轴组件12一侧且用于加工工件的第一刀塔14；
与第一刀塔14连接且用于调整第一刀塔14的加工位置的第一调节组件15；
滑动设置于第二主轴组件13一侧且用于加工工件的第二刀塔16；
以及与第二刀塔16连接且用于调整第二刀塔16的加工位置的第二调节组件17。
由于数控双主轴双刀塔复合机床10采用第一调节组件15和第二调节组件17，其工作时，可通过第一调节组件15调整第一主轴组件12的加工位置，通过第二调节组件17调整第二主轴组件13的加工位置，这样，可以使得第一刀塔14和第二刀塔16同时分别对第一主轴组件12和第二主轴组件13上的工件进行加工，或者，使得第一刀塔14和第二刀塔16同时对第一主轴组件12上的工件进行加工，或者，使得第一刀塔14和第二刀塔16同时对第二主轴组件13上的工件进行加工。因此，上述数控双主轴双刀塔复合机床10相比较现有双主轴机床而言，其可通过两个刀塔同时对同一工件进行加工，即采用第一刀塔14和第二刀塔16同时对第一主轴组件12或第二主轴组件13上的工件进行加工，其加工方式多样，效率高。
关于床身11具体结构的优选实施方式，床身11上设有相邻连接的第一斜面111及第二斜面112，第一主轴组件12、第二主轴组件13、第二刀塔16和第二调节组件17均设于第一斜面111上，第一刀塔14及第一调节组件15设于第二斜面112上。这样，第一刀塔14和第二刀塔16对工件加工时所产生的铁屑，将便于沿着第一斜面111和第二斜面112进行排屑。
为了使得第一调节组件15便于调整第一刀塔14的加工位置，从而使得第一刀塔14对第一主轴组件12或第二主轴组件13上的工件进行加工，第一调节组件15包括设于第二斜面112上的第一Z向导轨151、与第一Z向导轨151滑动配合的第一Z向滑板152、与第一Z向滑板152驱动连接的第一Z向丝杆153以及与第一Z向丝杆153驱动连接的第一Z向电机154；
第一Z向滑板152设有第一Y向导轨155、与第一Y向导轨155滑动配合的第一Y向滑板156、与第一Y向滑板156驱动连接的第一Y向丝杆157以及与第一Y向丝杆157驱动连接的第一Y向电机158；
第一Y向滑板156上设有第一X向导轨159、与第一X向导轨159滑动配合的第一X向滑板1591、与第一X向滑板1591驱动连接的第一X向丝杆1592以及与第一X向丝杆1592驱动连接的第一X向电机(图中未示)；
第一刀塔14设于第一X向滑板1591上。
这样，当需要调整第一刀塔14的加工位置时，先启动第一Z向电机154，第一Z向丝杆153转动，并带动第一Z向滑板152于第一Z向导轨151上滑动，即确定好Z向位置，然后，启动第一Y向电机158，第一Y向丝杆157转动，并带动第一Y向滑板156第一Y向滑板156于第一Y向导轨155上滑动，即确定好Y向位置，最后，启动第一X向电机，第一X向丝杆1592转动，并带动第一X向滑于第一X向导轨159上滑动，即确定好X向位置，至此，完成第一刀塔14加工位置的调整操作。
为了使得第二调节组件17便于调整第二刀塔16的加工位置，从而使得第二刀塔16对第一主轴组件12或第二主轴组件13上的工件进行加工，第二调节组件17包括设于第一斜面111上的第二Z向导轨171、与第二Z向导轨171滑动配合的第二Z向滑板172、与第二Z向滑板172驱动连接的第二Z向丝杆173以及与第二Z向丝杆173驱动连接的第二Z向电机174；
第二Z向滑板172上设有第二X向导轨175、与第二X向导轨175滑动配合的第二X向滑板176、与第二X向滑板176驱动连接的第二X向丝杆177以及与第二X向丝杆177驱动连接的第二X向电机178；
第二刀塔16设于第二X向滑板176上。
这样，当需要调整第二刀塔16的加工位置时，先启动第二Z向电机174，第二Z向丝杆173转动，并带动第二Z向滑板172于第二Z向导轨171上滑动，即确定好Z向位置，再启动第二X向电机178，第二X向丝杆177转动，并带动第二X向滑板176于第二X向导轨175上滑动，即确定好X向位置，至此，完成第二刀塔16加工位置的调整操作。
为了便于第一刀塔14及第二刀塔16对第二主轴组件13上的工件进行加工，第一斜面111上设有第三Z向导轨181、与第三Z向导轨181滑动配合的第三Z向滑板182、与第三Z向滑板182驱动连接的第三Z向丝杆(图中未示)以及与第三Z向丝杆驱动连接的第三Z向电机183，第二主轴组件13设于第三Z向滑板182上。这样，启动第三Z向电机183，第三Z向丝杆转动，并带动第三Z向滑板182于第三Z向导轨181上滑动，从而实现对第二主轴组件13的装夹位置进行调节，以便与第一刀塔14及第二打塔配合，进行加工操作。
关于第一主轴组件12具体结构的优选实施方式，第一主轴组件12包括第一电机121、由第一电机121驱动的第一主轴122及设于第一主轴122一端且用于夹持工件的第一夹具123。这样，启动第一电机121，带动第一主轴122，使得第一夹具123对工件进行装夹操作。
关于第二主轴组件13具体结构的优选实施方式，第二主轴组件13包括第二电机131、由第二电机131驱动的第二主轴132及设于第二主轴132一端且用于夹持工件的第二夹具133。这样，启动第二电机131，带动第二主轴132，使得第二夹具133对工件进行装夹操作。
细化地，为了便于第一刀塔14对工件进行加工操作，第一刀塔14包括第一刀座141、设于第一刀座141上的动力电机(图中未示)、与动力电机的输出轴连接的第一刀盘142以及沿第一刀盘142周向布置的第一刀具143。这样，启动动力电机，带动第一刀盘142转动，使得第一刀具143与工件对准加工。
细化地，为了便于第二刀塔16对工件进行加工操作，第二刀塔16包括第二刀座161、设于第二刀座161上的液压泵(图中未示)、由液压泵驱动的第二刀盘162以及沿第二刀盘162周向布置的第二刀具163。这样，启动液压泵，带动第二刀盘162转动，使得第二刀具163与工件对准加工。
具体地，第一刀具143和第二刀具163均均包括车刀和/或铣刀。当然，其他实施例中，第一刀具143和第二刀具163还可以为镗刀等机床加工刀具。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，包括床身，所述床身上设有：
用于装夹工件的第一主轴组件；
与所述第一主轴组件相对设置且用于装夹工件的第二主轴组件；
滑动设置于所述第一主轴组件一侧且用于加工工件的第一刀塔；
与所述第一刀塔连接且用于调整所述第一刀塔的加工位置的第一调节组件；
滑动设置于所述第二主轴组件一侧且用于加工工件的第二刀塔；
以及与所述第二刀塔连接且用于调整所述第二刀塔的加工位置的第二调节组件。
2.如权利要求1所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述床身上设有相邻连接的第一斜面及第二斜面，所述第一主轴组件、所述第二主轴组件、所述第二刀塔和所述第二调节组件均设于所述第一斜面上，所述第一刀塔及所述第一调节组件设于所述第二斜面上。
3.如权利要求2所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第一调节组件包括设于所述第二斜面上的第一Z向导轨、与所述第一Z向导轨滑动配合的第一Z向滑板、与所述第一Z向滑板驱动连接的第一Z向丝杆以及与所述第一Z向丝杆驱动连接的第一Z向电机；
所述第一Z向滑板设有第一Y向导轨、与所述第一Y向导轨滑动配合的第一Y向滑板、与所述第一Y向滑板驱动连接的第一Y向丝杆以及与所述第一Y向丝杆驱动连接的第一Y向电机；
所述第一Y向滑板上设有第一X向导轨、与所述第一X向导轨滑动配合的第一X向滑板、与所述第一X向滑板驱动连接的第一X向丝杆以及与所述第一X向丝杆驱动连接的第一X向电机；
所述第一刀塔设于所述第一X向滑板上。
4.如权利要求2所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第二调节组件包括设于所述第一斜面上的第二Z向导轨、与所述第二Z向导轨滑动配合的第二Z向滑板、与所述第二Z向滑板驱动连接的第二Z向丝杆以及与所述第二Z向丝杆驱动连接的第二Z向电机；
所述第二Z向滑板上设有第二X向导轨、与所述第二X向导轨滑动配合的第二X向滑板、与所述第二X向滑板驱动连接的第二X向丝杆以及与所述第二X向丝杆驱动连接的第二X向电机；
所述第二刀塔设于所述第二X向滑板上。
5.如权利要求2所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第一斜面上设有第三Z向导轨、与所述第三Z向导轨滑动配合的第三Z向滑板、与所述第三Z向滑板驱动连接的第三Z向丝杆以及与所述第三Z向丝杆驱动连接的第三Z向电机，所述第二主轴组件设于所述第三Z向滑板上。
6.如权利要求1～5任一项所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第一主轴组件包括第一电机、由所述第一电机驱动的第一主轴及设于所述第一主轴一端且用于夹持工件的第一夹具。
7.如权利要求1～5任一项所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第二主轴组件包括第二电机、由所述第二电机驱动的第二主轴及设于所述第二主轴一端且用于夹持工件的第二夹具。
8.如权利要求1～5任一项所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第一刀塔包括第一刀座、设于第一刀座上的动力电机、与所述动力电机的输出轴连接的第一刀盘以及沿所述第一刀盘周向布置的第一刀具。
9.如权利要求1～5任一项所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第二刀塔包括第二刀座、设于第二刀座上的液压泵、由所述液压泵驱动的第二刀盘以及沿所述第二刀盘周向布置的第二刀具。
10.如权利要求8所述的数控双主轴双刀塔复合机床，其特征在于，所述第一刀具包括车刀和/或铣刀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |