CN109530727A - 防护性能完善的数控车床 - Google Patents

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CN109530727A CN201910035971.2A CN201910035971A CN109530727A CN 109530727 A CN109530727 A CN 109530727A CN 201910035971 A CN201910035971 A CN 201910035971A CN 109530727 A CN109530727 A CN 109530727A
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Abstract

本发明公开了防护性能完善的数控车床，包括底座、加工***、驱动机构和防护***；所述底座上设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；所述加工***包括第一夹持机构、第一加工机构、第二夹持机构和第二加工机构；所述驱动机构包括第一驱动装置、第一伸缩杆、第二驱动装置、第二伸缩杆、第三驱动装置和第三伸缩杆；所述防护机构包括第一防护箱、第二防护箱、第一挡板、第二挡板和第三挡板。本发明可以有效防护运行轨道等部位，保证了数控车床始终保持平稳运行，提高生产效率，同时延长数控车床的使用寿命，有利于产品的加工生产。

Description

防护性能完善的数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床领域，具体涉及防护性能完善的数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
双主轴数控车床工作时各工作机构需要相互运行配合，因此需要设置较多的运行轨道，而数控车床在加工过程中会产生大量的废料以及废水，废料废水落入运行轨道部位时，容易造成运行轨道部位的堵塞以及腐蚀老化等，使得数控车床的工作效率低、工作寿命短，不利于产品的加工生产，因此需要对运行轨道部位设置防护措施。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种防护性能完善的数控车床。
本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
防护性能完善的数控车床，包括底座、加工***、驱动机构和防护***；所述底座的顶面倾斜设置；所述底座上设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；所述加工***包括第一夹持机构、第一加工机构、第二夹持机构和第二加工机构；所述第一夹持机构固定在所述底座顶面的一侧；所述第一加工机构横向滑动设置在所述底座上，并且所述第一加工机构邻设于所述第一夹持机构；所述第二夹持机构横向滑动设置在所述底座上，并且所述第二夹持机构的夹持端正对所述第一夹持机构的夹持端；所述第二加工机构横向滑动设置在所述底座上，并且是所述第二加工机构邻设于所述第二夹持机构；所述驱动机构包括第一驱动装置、第一伸缩杆、第二驱动装置、第二伸缩杆、第三驱动装置和第三伸缩杆；所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置设置在所述底座上；所述第一伸缩杆设置在所述第一安装槽内，所述第一伸缩杆的一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，所述第一伸缩杆固定在所述第一加工机构的底部；所述第二伸缩杆设置在所述第二安装槽内，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动装置的输出端传动连接，所述第二伸缩杆固定在所述第二夹持机构的底部；所述第三伸缩杆设置在所述第三安装槽内，所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动装置的输出端传动连接，所述第三伸缩杆固定在所述第二加工机构的底部；所述防护机构包括第一防护箱、第二防护箱、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一防护箱固定在所述底座上并罩设在所述第一加工机构的外侧；所述第二防护箱固定在所述底座上并罩设在所述第二加工机构的外侧；所述第一挡板一端固定在所述第一防护箱上，所述第一挡板盖设在所述第一安装槽上；所述第二挡板活动设置在所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间，所述第二挡板盖设在所述第二安装槽上，并且所述第二挡板的一侧边滑动叠靠在所述第一挡板的一侧边上；所述第三挡板的一端固定在所述第二防护箱上，所述第三挡板盖设在所述第三安装槽上，并且所述第三挡板的一侧边滑动叠靠在所述第二挡板的另一侧边上。
优选地，还包括有收集箱；所述收集箱设置在所述底座的一侧，并且是位于所述底座倾斜面向下的一侧。
优选地，所述第一夹持机构包括第一主轴箱和第一夹持轴；所述第一主轴箱固定在所述底座上；所述第一夹持轴设置在所述第一主轴箱上。
优选地，所述第一工作机构包括第一固定座、第一刀具驱动装置、第一刀架、第一刀具和第四驱动装置；所述第一固定座横向滑动设置在所述底座上，所述第一伸缩杆固定在该第一固定座的底部；所述第一刀具驱动装置沿底座顶面倾斜角度方向滑动设置在所述第一固定座上；所述第一刀架与所述第一刀具驱动装置的输出端传动连接；所述第一刀具设置在所述第一刀架上；所述第四驱动装置设置在所述第一固定座上；所述第四驱动装置的输出端与所述第一刀具驱动装置固定连接；所述第一固定座、所述第一刀具驱动装置和所述第四驱动装置位于所述第一防护箱内；所述第一刀架和所述第一刀具位于所述第一防护箱的外侧。
优选地，所述第二夹持机构包括第二主轴箱和第二夹持轴；所述第二主轴箱横向滑动设置在所述底座上，所述第二伸缩杆固定在该第二主轴箱的底部；所述第二夹持轴设置在所述第二主轴箱上；所述第二夹持轴正对所述第一夹持轴。
优选地，所述第二工作机构包括第二固定座、第二刀具驱动装置、第二刀架、第二刀具和第五驱动装置；所述第二固定座横向滑动设置在所述底座上，所述第三伸缩杆固定在该第二固定座的底部；所述第二刀具驱动装置沿底座顶面倾斜角度方向滑动设置在所述第二固定座上；所述第二刀架与所述第二刀具驱动装置的输出端传动连接；所述第二刀具设置在所述第二刀架上；所述第五驱动装置设置在所述第二固定座上；所述第五驱动装置的输出端与所述第二刀具驱动装置固定连接；所述第二固定座、所述第二刀具驱动装置和所述第五驱动装置位于所述第二防护箱内；所述第二刀架和所述第二刀具位于所述第二防护箱的外侧。
优选地，所述第二挡板包括第一板块、第二板块和第三板块；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块滑动设置在所述第一挡板和所述第三挡板之间；所述第一板块的一端固定在所述第一主轴箱的一侧；所述第二板块滑动设置在所述第一板块下；所述第三板块的一端固定在所述第二主轴箱的一侧；所述第三板块滑动设置在所述第二板块下。
优选地，所述第一挡板的一侧顶部设置有第一竖直挡板；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块的一侧底部设置有第一L型倒勾板；所述第一L型倒勾板的底部板块滑动贴靠在所述第一挡板上，并且该第一L型倒勾板的底部板块的侧端贴靠在所述第一竖直挡板的底部；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块的另一侧顶部设置有第二竖直挡板；所述第三挡板的一侧底部设置有第二L型倒勾板；所述第二L型倒勾板的底部板块滑动贴靠在所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块上，并且该第二L型倒勾板的底部板块的侧端贴靠在所述第二竖直挡板的底部。
优选地，所述第一安装槽的两个槽壁上设置有滑槽；所述驱动机构还包括平衡板和第一固定块；所述平衡板套设在所述第一伸缩杆的外侧，并且所述平衡板的两侧滑动设置在两个所述滑槽内，使所述平衡板与所述底座的顶面以及所述第一固定座的底面相互平行；所述第一固定块固定在所述第一伸缩杆的外侧；所述固定块固定在所述第一固定座的底部。
优选地，所述驱动机构还包括支撑件；所述支撑件设置在所述第三安装槽的槽壁之间；所述第三伸缩杆包括丝杆、转筒和第二固定块；所述丝杆一端与所述第三驱动装置传动连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述支撑件内；所述转筒通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆上，所述第二固定块固定在所述转筒的外侧，并且所述第二固定块滑动设置在所述第三安装槽的槽壁之间；所述第二固定块固定在所述第二固定座的底部。
本发明的有益效果为：设置有防护***，通过第一防护箱、第二防护箱、第一挡板、第二挡板和第三挡板遮挡住驱动机构，避免废料废水落入驱动机构内；第一挡板、第二挡板和第三挡板之间设置有竖直挡板以及L型挡板等提高密封性能的结构，可以防止废水从隙缝进入驱动机构内。
附图说明
图1为本发明实施例公开的防护***示意图；
图2为本发明实施例公开的加工***和防护***示意图；
图3为本发明实施例公开的第一安装槽及设置在第一安装槽内的驱动机构示意图；
图4为本发明实施例公开的第二安装槽及设置在第二安装槽内的驱动机构示意图；
图5为本发明实施例公开的第三安装槽及设置在第三安装槽内的驱动机构(带第二固定块)示意图；
图6为本发明实施例公开的第三安装槽及设置在第三安装槽内的驱动机构(去第二固定块)示意图；
图7为本发明实施例公开的防护***中的第一挡板、第二挡板和第三挡板示意图。
标识说明：1-底座，11-第一安装槽，111-滑槽，12-第二安装槽，13-第三安装槽，21-第一驱动装置，22-第一伸缩杆，23-第二驱动装置，24-第二伸缩杆，25-第三驱动装置，26-第三伸缩杆，261-丝杆，262-转筒，263-第二固定块，27-平衡板，28-第一固定块，29-支撑件，31-第一防护箱，32-第二防护箱，33-第一挡板，331-第一竖直挡板，34-第二挡板，341-第一板块，342-第二板块，343-第三板块，344-第一L型倒勾板，345-第二竖直挡板，35-第三挡板，351-第二L型倒勾板，4-收集箱，51-第一主轴箱，52-第一夹持轴，61-第一固定座，62-第一刀具驱动主轴，63-第一刀架，64-第一刀具，65-第四驱动装置，71-第二主轴箱，72-第二夹持轴，81-第二固定座，82-第二刀具驱动装置，83-第二刀架，84-第二刀具，85-第五驱动装置。
具体实施方式
请参考图1-7，本发明优选实施例中公开了防护性能完善的数控车床，包括底座1、加工***、驱动机构和防护***；底座1的顶面倾斜设置；底座1上设置有第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13；加工***包括第一夹持机构、第一加工机构、第二夹持机构和第二加工机构；第一夹持机构固定在底座1顶面的一侧；第一加工机构横向滑动设置在底座1上，并且第一加工机构邻设于第一夹持机构；第二夹持机构横向滑动设置在底座1上，并且第二夹持机构的夹持端正对第一夹持机构的夹持端；第二加工机构横向滑动设置在底座1上，并且是第二加工机构邻设于第二夹持机构；驱动机构包括第一驱动装置21、第一伸缩杆22、第二驱动装置23、第二伸缩杆24、第三驱动装置25和第三伸缩杆26；第一驱动装置21、第二驱动装置23和第三驱动装置25设置在底座1上；第一伸缩杆22设置在第一安装槽11内，第一伸缩杆22的一端与第一驱动装置21的输出端传动连接，第一伸缩杆22固定在第一加工机构的底部；第二伸缩杆24设置在第二安装槽12内，第二伸缩杆24的一端与第二驱动装置23的输出端传动连接，第二伸缩杆24固定在第二夹持机构的底部；第三伸缩杆26设置在第三安装槽13内，第三伸缩杆26的一端与第三驱动装置25的输出端传动连接，第三伸缩杆26固定在第二加工机构的底部；防护机构包括第一防护箱31、第二防护箱32、第一挡板33、第二挡板34和第三挡板35，第一防护箱31固定在底座1上并罩设在第一加工机构的外侧；第二防护箱32固定在底座1上并罩设在第二加工机构的外侧；第一挡板33一端固定在第一防护箱31上，第一挡板33盖设在第一安装槽11上；第二挡板34活动设置在第一夹持机构和第二夹持机构之间，第二挡板34盖设在第二安装槽12上，并且第二挡板34的一侧边滑动叠靠在第一挡板33的一侧边上；第三挡板35的一端固定在第二防护箱32上，第三挡板35盖设在第三安装槽上，并且第三挡板35的一侧边滑动叠靠在第二挡板34的另一侧边上。
在本发明优选实施例中，还包括有收集箱4，收集箱4设置在底座1的一侧，并且是位于底座1倾斜面向下的一侧。收集箱4用于收集生产产品产生的废料废水。
在本发明优选实施例中，第一夹持机构包括第一主轴箱51和第一夹持轴52；第一主轴箱51固定在底座1上；第一夹持轴52设置在第一主轴箱51上。第一工作机构包括第一固定座61、第一刀具驱动装置62、第一刀架63、第一刀具64和第四驱动装置65；第一固定座61横向滑动设置在底座1上，第一伸缩杆22固定在该第一固定座61的底部；第一刀具驱动装置62沿底座1顶面倾斜角度方向滑动设置在第一固定座61上；第一刀架63与第一刀具驱动装置62的输出端传动连接；第一刀具64设置在第一刀架63上；第四驱动装置65设置在第一固定座61上；第四驱动装置65的输出端与第一刀具驱动装置62固定连接；第一固定座61、第一刀具驱动装置62和第四驱动装置65位于第一防护箱31内；第一刀架63和第一刀具64位于第一防护箱31的外侧。第二夹持机构包括第二主轴箱71和第二夹持轴72；第二主轴箱71横向滑动设置在底座1上，第二伸缩杆24固定在该第二主轴箱71的底部；第二夹持轴72设置在第二主轴箱71上；第二夹持轴72正对第一夹持轴52。第二工作机构包括第二固定座81、第二刀具驱动装置82、第二刀架83、第二刀具84和第五驱动装置85；第二固定座81横向滑动设置在底座1上，第三伸缩杆26固定在该第二固定座81的底部；第二刀具驱动装置82沿底座1顶面倾斜角度方向滑动设置在第二固定座61上；第二刀架83与第二刀具驱动装置82的输出端传动连接；第二刀具84设置在第二刀架83上；第五驱动装置85设置在第二固定座81上；第五驱动装置85的输出端与第二刀具驱动装置82固定连接；第二固定座81、第二刀具驱动装置82和第五驱动装置85位于第二防护箱32内；第二刀架83和第二刀具84位于第二防护箱32的外侧。加工***中的各工作部件相互配合可以提高产品的生产效率。
在本发明优选实施例中，第二挡板34包括第一板块341、第二板块342和第三板块343；第一板块341、第二板块342和第三板块343滑动设置在第一挡板33和第三挡板35之间；第一板块341的一端固定在第一主轴箱51的一侧；第二板块342滑动设置在第一板块341下；第三板块343的一端固定在第二主轴箱72的一侧；第三板块343滑动设置在第二板块342下。板块间相互滑动配合，可以在保证不扩扩展空间的情况下，使得第二主轴箱51的运行移动平稳快速。
在本发明优选实施例中，第一挡板33的一侧顶部设置有第一竖直挡板331；第一板块341、第二板块342和第三板块343的一侧底部设置有第一L型倒勾板344；第一L型倒勾板344的底部板块滑动贴靠在第一挡板33上，并且该第一L型倒勾板344的底部板块的侧端贴靠在第一竖直挡板331的底部；第一板块341、第二板块342和第三板块343的另一侧顶部设置有第二竖直挡板345；第三挡板35的一侧底部设置有第二L型倒勾板351；第二L型倒勾板351的底部板块滑动贴靠在第一板块341、第二板块342和第三板块343上，并且该第二L型倒勾板351的底部板块的侧端贴靠在第二竖直挡板351的底部。第一竖直挡板331、第二竖直挡板351、第一L型挡板344及第二L型挡板345等相互配合，可提高防护***的密封性能，能防止废水从隙缝进入驱动机构内。
在本发明优选实施例中，第一安装槽11的两个槽壁上设置有滑槽111；驱动机构还包括平衡板27和第一固定块28；平衡板27套设在第一伸缩杆12的外侧，并且平衡板27的两侧滑动设置在两个滑槽111内，使平衡板27与底座1的顶面以及第一固定座61的底面相互平行；第一固定块28固定在第一伸缩杆12的外侧；固定块28固定在第一固定座61的底部。平衡板27可以确保加工***工作运行更加平稳。
在本发明优选实施例中，驱动机构还包括支撑件29；支撑件29设置在第二安装槽12的槽壁之间；第三伸缩杆26包括丝杆261、转筒262和第二固定块263；丝杆261一端与第三驱动装置25传动连接；丝杆261的另一端转动设置在支撑件29内；转筒262通过螺纹旋合转动套设在丝杆261上，第二固定块263固定在转筒262的外侧，并且第二固定块263滑动设置在第三安装槽13的槽壁之间；第二固定块262固定在第二固定座81的底部。丝杆261始终维持在一个水平面上转动，通过转动控制转筒262带动加工***的移动，并且第二固定块263滑动设置在第三安装槽13的槽壁之间，转筒262不会出现晃动的情况，因此加工***工作运行过程中可以始终保持平稳。
在本发明优选实施例中，还包括有控制机构，该控制机构包括控制台以及数控装置，控制台邻设于底座，数控装置设置在控制台上。数控装置包括触控屏以及内置的控制程序模块，触控屏上的触控模块的输入端与控制程序模块的输入端电性连接，第一夹持轴52、第二夹持轴72、第一驱动装置21、第二驱动装置23、第三驱动装置25、第四驱动装置65、第五驱动装置85、第一刀具驱动装置62和第二驱动装置82的输入端与控制程序模块的输出端电性连接。
由上述描述可知，本发明可以有效防护运行轨道等部位，保证了数控车床始终保持平稳运行，提高生产效率，同时延长数控车床的使用寿命。
以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体件也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.防护性能完善的数控车床，其特征在于，包括：
底座；所述底座的顶面倾斜设置；所述底座上设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；
加工***；所述加工***包括第一夹持机构、第一加工机构、第二夹持机构和第二加工机构；所述第一夹持机构固定在所述底座顶面的一侧；所述第一加工机构横向滑动设置在所述底座上，并且所述第一加工机构邻设于所述第一夹持机构；所述第二夹持机构横向滑动设置在所述底座上，并且所述第二夹持机构的夹持端正对所述第一夹持机构的夹持端；所述第二加工机构横向滑动设置在所述底座上，并且是所述第二加工机构邻设于所述第二夹持机构；
驱动机构；所述驱动机构包括第一驱动装置、第一伸缩杆、第二驱动装置、第二伸缩杆、第三驱动装置和第三伸缩杆；所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置设置在所述底座上；所述第一伸缩杆设置在所述第一安装槽内，所述第一伸缩杆的一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，所述第一伸缩杆固定在所述第一加工机构的底部；所述第二伸缩杆设置在所述第二安装槽内，所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动装置的输出端传动连接，所述第二伸缩杆固定在所述第二夹持机构的底部；所述第三伸缩杆设置在所述第三安装槽内，所述第三伸缩杆的一端与所述第三驱动装置的输出端传动连接，所述第三伸缩杆固定在所述第二加工机构的底部；
防护***；所述防护机构包括第一防护箱、第二防护箱、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一防护箱固定在所述底座上并罩设在所述第一加工机构的外侧；所述第二防护箱固定在所述底座上并罩设在所述第二加工机构的外侧；所述第一挡板一端固定在所述第一防护箱上，所述第一挡板盖设在所述第一安装槽上；所述第二挡板活动设置在所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间，所述第二挡板盖设在所述第二安装槽上，并且所述第二挡板的一侧边滑动叠靠在所述第一挡板的一侧边上；所述第三挡板的一端固定在所述第二防护箱上，所述第三挡板盖设在所述第三安装槽上，并且所述第三挡板的一侧边滑动叠靠在所述第二挡板的另一侧边上。
2.根据权利要求1所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：还包括有收集箱；所述收集箱设置在所述底座的一侧，并且是位于所述底座倾斜面向下的一侧。
3.根据权利要求1所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第一夹持机构包括第一主轴箱和第一夹持轴；所述第一主轴箱固定在所述底座上；所述第一夹持轴设置在所述第一主轴箱上。
4.根据权利要求3所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第一工作机构包括第一固定座、第一刀具驱动装置、第一刀架、第一刀具和第四驱动装置；所述第一固定座横向滑动设置在所述底座上，所述第一伸缩杆固定在该第一固定座的底部；所述第一刀具驱动装置沿底座顶面倾斜角度方向滑动设置在所述第一固定座上；所述第一刀架与所述第一刀具驱动装置的输出端传动连接；所述第一刀具设置在所述第一刀架上；所述第四驱动装置设置在所述第一固定座上；所述第四驱动装置的输出端与所述第一刀具驱动装置固定连接；所述第一固定座、所述第一刀具驱动装置和所述第四驱动装置位于所述第一防护箱内；所述第一刀架和所述第一刀具位于所述第一防护箱的外侧。
5.根据权利要求4所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第二夹持机构包括第二主轴箱和第二夹持轴；所述第二主轴箱横向滑动设置在所述底座上，所述第二伸缩杆固定在该第二主轴箱的底部；所述第二夹持轴设置在所述第二主轴箱上；所述第二夹持轴正对所述第一夹持轴。
6.根据权利要求5所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第二工作机构包括第二固定座、第二刀具驱动装置、第二刀架、第二刀具和第五驱动装置；所述第二固定座横向滑动设置在所述底座上，所述第三伸缩杆固定在该第二固定座的底部；所述第二刀具驱动装置沿底座顶面倾斜角度方向滑动设置在所述第二固定座上；所述第二刀架与所述第二刀具驱动装置的输出端传动连接；所述第二刀具设置在所述第二刀架上；所述第五驱动装置设置在所述第二固定座上；所述第五驱动装置的输出端与所述第二刀具驱动装置固定连接；所述第二固定座、所述第二刀具驱动装置和所述第五驱动装置位于所述第二防护箱内；所述第二刀架和所述第二刀具位于所述第二防护箱的外侧。
7.根据权利要求6所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第二挡板包括第一板块、第二板块和第三板块；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块滑动设置在所述第一挡板和所述第三挡板之间；所述第一板块的一端固定在所述第一主轴箱的一侧；所述第二板块滑动设置在所述第一板块下；所述第三板块的一端固定在所述第二主轴箱的一侧；所述第三板块滑动设置在所述第二板块下。
8.根据权利要求7所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第一挡板的一侧顶部设置有第一竖直挡板；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块的一侧底部设置有第一L型倒勾板；所述第一L型倒勾板的底部板块滑动贴靠在所述第一挡板上，并且该第一L型倒勾板的底部板块的侧端贴靠在所述第一竖直挡板的底部；所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块的另一侧顶部设置有第二竖直挡板；所述第三挡板的一侧底部设置有第二L型倒勾板；所述第二L型倒勾板的底部板块滑动贴靠在所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块上，并且该第二L型倒勾板的底部板块的侧端贴靠在所述第二竖直挡板的底部。
9.根据权利要求8所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述第一安装槽的两个槽壁上设置有滑槽；所述驱动机构还包括平衡板和第一固定块；所述平衡板套设在所述第一伸缩杆的外侧，并且所述平衡板的两侧滑动设置在两个所述滑槽内，使所述平衡板与所述底座的顶面以及所述第一固定座的底面相互平行；所述第一固定块固定在所述第一伸缩杆的外侧；所述固定块固定在所述第一固定座的底部。
10.根据权利要求9所述的防护性能完善的数控车床，其特征在于：所述驱动机构还包括支撑件；所述支撑件设置在所述第三安装槽的槽壁之间；所述第三伸缩杆包括丝杆、转筒和第二固定块；所述丝杆一端与所述第三驱动装置传动连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述支撑件内；所述转筒通过螺纹旋合转动套设在所述丝杆上，所述第二固定块固定在所述转筒的外侧，并且所述第二固定块滑动设置在所述第三安装槽的槽壁之间；所述第二固定块固定在所述第二固定座的底部。
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