CN205917839U - 一种墙板与楼板的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述楼板设置在所述外墙板上部，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述外墙板上部设置有连接件，所述楼板内设置有预埋组件，所述预埋组件与连接件连接成整体，所述楼板设置预埋组件处开设有操作口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。本实用新型在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，楼板和外墙板通过竖向连接件和预埋组件连接成整体，增加了本节点的联结拉紧能力，有利于相互之间力的传导，同时，将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，并在楼板上构造防水构造解决拼接缝的防水问题，满足建筑的建筑质量和技术性能。

Description

一种墙板与楼板的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种墙板与楼板的连接节点。

背景技术

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中预制件的装配过程中，仍然有节点需要采用现浇，如剪力墙与楼板的连接，为了连接稳固，楼板通常会采用叠合楼板，即在预制楼板的上部再浇筑一层现浇层，安装过程中，需等叠合楼板的现浇层固化后才能在此基础上进行下一步预制件的安装，这样严重影响施工速度，降低施工效率，同时现场浇筑必然得进行支模、混凝土浇筑等操作，造成施工现场复杂化，造成安全隐患的同时增加了施工成本。

综上所述，故亟需开发一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板的连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工速度快、成本节约、连接牢固的墙板与楼板连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述楼板设置在所述外墙板上部，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述外墙板上部设置有连接件，所述楼板内设置有预埋组件，所述预埋组件与连接件连接成整体，所述楼板设置预埋组件处开设有操作口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。如此设置，外墙板与楼板通过连接件和预埋组件形成可靠连接，结构更为牢固。操作口的设置使得操作空间更大，更有利于连接件连接预埋组件时的操作施工。将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，这样有利于在楼板上构造防水构造，即在位于外墙板外侧的楼板底部设置滴水槽，这样，解决楼板下部拼接缝的防水问题。当然，当外墙板和楼板落位后，需在楼板下拼接缝的外侧打上一层防水胶。本实用新型在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，楼板和外墙板通过连接件和预埋组件连接成整体，增加了本节点的联结拉紧能力，有利于相互之间力的传导，同时，将楼板的一端悬挑至外墙板外侧，并在在楼板上构造防水构造解决拼接缝的防水问题，满足建筑的建筑质量和技术性能。

进一步，所述连接件包括螺杆以及设置在螺杆上的锚固件，所述预埋组件为连接盒，所述连接盒至少一面与楼板外连通形成操作口，所述连接盒底部设有通孔，所述螺杆穿过通孔并伸入所述连接盒内，所述螺杆与连接盒采用螺栓连接并通过螺母拧紧固定。施工工程中，外墙板落位后，在楼板落位的过程中控制楼板的位置，使得螺杆穿过通孔***预埋在楼板中的连接盒中，然后用螺母拧紧固定，实现三者的连接。在连接盒的预埋过程中，其一面留有缺口，且缺口与楼板外连通，如此，在楼板的预制过程中无需另外设置操作口，且当缺口中填充浆料后，设置连接盒的部位形成加强点，使的预埋组件与螺杆连接牢固。螺杆上设有锚固件，可有效增加螺杆在下外墙板中的锚固力，提高了螺杆与下外墙板连接的结构强度，极大地增加了螺杆的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺杆在下外墙板内的轴向和径向移动，尤其是旋转螺母将预埋组件与螺杆拧紧固定时，这样，螺杆与预埋组件也连接的更为牢固。连接盒底部可以与墙板底面平齐，或者连接盒在墙板内，墙板也预留通孔，并通过螺母拧紧固定。

进一步，所述连接件包括套筒以及设在套筒上的固定件，所述套筒设有内螺纹，所述预埋组件为连接盒，所述连接盒至少一面与楼板外连通形成操作口，所述连接盒与套筒采用螺栓连接。

进一步，所述连接盒底部设有通孔，所述螺栓穿过通孔***所述套筒内。将螺栓穿过穿接孔***所述套筒，然后拧紧螺栓，使得连接件与牢固连接。

进一步，所述固定件与套筒垂直交叉连接。如此设置，可有效增加套筒在外墙板中的锚固力，提高了套筒与外墙板连接的结构强度，极大地增加了套筒的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下套筒在外墙板的轴向和径向移动，如旋转螺栓将套筒和预埋组件紧固连接时。

进一步，所述连接盒内填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。当然，操作口内填充浆料的同时将楼板拼接端的穿接孔灌满，这样节点更牢固。

进一步，外墙板与楼板的接触面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。如此设置，增加拼接缝的防水效果，有效防止水沿外墙板与楼板的拼接面渗漏。

进一步，所述外墙板上部外侧进行倒角处理。如此设置，进一步加强楼板下部拼接缝的防水效果，楼板下部拼接缝的部分雨水可沿下外墙板的倒角向室外流出，所述的倒角可以是圆角，也可以是直角，优选在倒角处设置防水胶。

进一步，所述外墙板与楼板的接触面嵌有弹性防水体。在墙板和/或楼板的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，墙板和楼板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿墙板与楼板的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板或墙板的拼接面，另一侧挤压入相对应墙板或楼板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整。

进一步，所述外墙板与楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板与楼板的连接节点的剖视图；

图3为图1中所涉及的墙板与楼板的连接节点的俯视图。

图中：

1楼板 2外墙板 3滴水槽 4操作口

5螺杆 6锚固件 7连接盒 8螺母

9螺栓 10套筒 11固定件 12浆料

13倒角

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种墙板与楼板1的连接节点，包括水平设置的楼板1以及竖向设置的外墙板2，所述楼板1设置在所述外墙板2上部，所述楼板1的一端悬挑至外墙板2外侧，所述外墙板2上部设置有连接件，所述楼板1内设置有预埋组件，所述预埋组件与连接件连接成整体，所述楼板1设置预埋组件处开设有操作口4，位于外墙板2外侧的楼板1底部设置有滴水槽3。如此设置，外墙板2与楼板1通过连接件和预埋组件形成可靠连接，结构更为牢固。操作口4的设置使得操作空间更大，更有利于连接件连接预埋组件时的操作施工。将楼板1的一端悬挑至外墙板2外侧，这样有利于在楼板1上构造防水构造，即在位于外墙板2外侧的楼板1底部设置滴水槽3，这样，解决楼板1下部拼接缝的防水问题。当然，当外墙板2和楼板1落位后，需在楼板1下拼接缝的外侧打上一层防水胶。本实用新型主要用于建筑物顶层，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，楼板1和外墙板2通过竖向连接件连接成整体，增加了本节点的联结拉紧能力，有利于相互之间力的传导，同时，将楼板1的一端悬挑至外墙板2外侧，并在在楼板1上构造防水构造解决拼接缝的防水问题，满足建筑的建筑质量和技术性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接件包括螺杆5以及设置在螺杆5上的锚固件6，所述预埋组件为连接盒7，所述连接盒7至少一面与楼板1外连通形成操作口4，所述连接盒7底部设有通孔，所述螺杆5穿过通孔并伸入所述连接盒7内，所述螺杆5与连接盒7采用螺栓9连接并通过螺母8拧紧固定。施工工程中，外墙板2落位后，在楼板1落位的过程中控制楼板1的位置，使得螺杆5穿过通孔***预埋在楼板1中的连接盒7中，然后用螺母8拧紧固定，实现三者的连接。在连接盒7的预埋过程中，其一面留有缺口，且缺口与楼板1外连通，如此，在楼板1的预制过程中无需另外设置操作口4，且当缺口中填充浆料12后，设置连接盒7的部位形成加强点，使的预埋组件与螺杆5连接牢固。螺杆5上设有锚固件6，可有效增加螺杆5在下外墙板2中的锚固力，提高了螺杆5与下外墙板2连接的结构强度，极大地增加了螺杆5的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下螺杆5在下外墙板2内的轴向和径向移动，尤其是旋转螺母8将预埋组件与螺杆5拧紧固定时，这样，螺杆5与预埋组件也连接的更为牢固。连接盒7底部可以与墙板底面平齐，或者连接盒7在墙板内，墙板也预留通孔，并通过螺母8拧紧固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接件包括套筒10以及设在套筒10上的固定件11，所述套筒10设有内螺纹，所述预埋组件为连接盒7，所述连接盒7至少一面与楼板1外连通形成操作口4，所述连接盒7与套筒10采用螺栓9连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接盒7底部设有通孔，所述螺栓9穿过通孔***所述套筒10内。将螺栓9穿过穿接孔***所述套筒10，然后拧紧螺栓9，使得连接件与牢固连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述固定件11与套筒10垂直交叉连接。如此设置，可有效增加套筒10在外墙板2中的锚固力，提高了套筒10与外墙板2连接的结构强度，极大地增加了套筒10的耐拉拔能力，可有效防止在外力作用下套筒10在外墙板2的轴向和径向移动，如旋转螺栓9将套筒10和预埋组件紧固连接时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述连接盒7内填充有浆料12。如此设置，一方面可解决因预留操作口4导致的不美观问题，另一方面，当操作口4中的浆料12凝固后，能够起到固定螺栓9的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓9松动。此时填充浆料12并不影响施工进度，无需等待浆料12硬化再进行下一预制件节点的安装。当然，操作口4内填充浆料12的同时将楼板1拼接端的穿接孔灌满，这样节点更牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，外墙板2与楼板1的接触面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。如此设置，增加拼接缝的防水效果，有效防止水沿外墙板2与楼板1的拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述外墙板2上部外侧进行倒角13处理。如此设置，进一步加强楼板1下部拼接缝的防水效果，楼板1下部拼接缝的部分雨水可沿下外墙板2的倒角13向室外流出，所述的倒角13可以是圆角，也可以是直角，优选在倒角13处设置防水胶。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述外墙板2与楼板1的接触面嵌有弹性防水体。在墙板和/或楼板1的预制过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当本实用新型完成拼装对接后，墙板和楼板1将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿墙板与楼板1的拼接面渗漏。当然，可在其拼接面嵌有多个弹性防水体。优选，可在与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入楼板1或墙板的拼接面，另一侧挤压入相对应墙板或楼板1拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响二者接触面的平整。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述外墙板2与楼板1的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙板与楼板的连接节点，包括水平设置的楼板以及竖向设置的外墙板，所述楼板设置在所述外墙板上部，其特征在于，所述楼板的一端悬挑至外墙板外侧，所述外墙板上部设置有连接件，所述楼板内设置有预埋组件，所述预埋组件与连接件连接成整体，所述楼板设置预埋组件处开设有操作口，位于外墙板外侧的楼板底部设置有滴水槽。

2.根据权利要求1所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述连接件包括螺杆以及设置在螺杆上的锚固件，所述预埋组件为连接盒，所述连接盒至少一面与楼板外连通形成操作口，所述连接盒底部设有通孔，所述螺杆穿过通孔并伸入所述连接盒内，所述螺杆与连接盒采用螺栓连接并通过螺母拧紧固定。

3.根据权利要求1所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述连接件包括套筒以及设在套筒上的固定件，所述套筒设有内螺纹，所述预埋组件为连接盒，所述连接盒至少一面与楼板外连通形成操作口，所述连接盒与套筒采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述连接盒底部设有通孔，所述螺栓穿过通孔***所述套筒内。

5.根据权利要求3或4所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述固定件与套筒垂直交叉连接。

6.根据权利要求2～4任意一项所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述连接盒内填充有浆料。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，外墙板与楼板的接触面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。

8.根据权利要求6所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述外墙板上部外侧进行倒角处理。

9.根据权利要求1所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述外墙板与楼板的接触面嵌有弹性防水体。

10.根据权利要求1所述的墙板与楼板的连接节点，其特征在于，所述外墙板与楼板的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。