CN205917168U - 一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置包括输送装置和转动装置，输送装置包括底传送带和关于底传送带前后对称设置的侧传送带，侧传送带上均匀且间隔的设有若干C形限位件，且所述C形限位件内侧设有柔性层，转动机构包括转盘，转盘上表面通过间隔板分隔成6个分隔空间，分隔板上都对称设有夹紧件，转盘下端与圆孔对应的位置设有收渣盘，靠近底传送带的一侧设有位于分隔空间上方的注液器，注液器左侧设有风机出气管，沿逆时针方向的分隔空间上方设有加热件，沿逆时针方向且与加热件相邻的位置设有封口钳。本实用新型的有益效果是:结构简单、操作方便、封口效果好、结构紧凑、传输安全、提高品质。
Description
技术领域
本实用新型属于制药技术领域，尤其是涉及一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置。
背景技术
在医药包装领域，对安瓿进行拉丝封口时，需要用火焰加热安瓿的头部段；火焰的热量会将安瓿头部段与瓶身连接部分塑化，再使用拉丝钳将安瓿头部段与瓶身分离，使得安瓿瓶身塑化部分在塑化张力下自动封口，冷却后成为一个完全密闭的安瓿，使得药物被完全密封。现有设备在传输过程中由于限位效果不好，经常造成安瓿瓶损坏，降低成品过率；其次，灌装、封口在线性方向上依次排开，使得设备整体体积较大，占用空间过大，不易移动运输；再者，传输的安瓿瓶有时会有废渣，不及时清理，会影响产品的质量及环境卫生。而传统喷嘴上水平设有一排3个的火头孔，这样的加热方式，会造成加热不均匀，且火力也不够强，造成资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、封口效果好、结构紧凑、传输安全、提高品质的改进结构的安瓿瓶灌装封口装置。
本实用新型的技术方案是：一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置包括输送装置和转动装置，所述转动装置在输送装置右侧，
所述输送装置包括底传送带和关于底传送带前后对称设置的侧传送带，所述侧传送带上均匀且间隔的设有若干C形限位件，且所述C形限位件内侧设有柔性层，
所述转动机构包括转盘，所述转盘上表面通过间隔板分隔成6个分隔空间，所述每一个分隔空间内的分隔板上都对称设有夹紧件，所述夹紧件与分隔板之间铰接，且夹紧件外侧两端设有小凸起，分隔板与之对应的位置也设有与之配合的凹孔，且每个分隔空间对应的转盘上设有若干圆孔，转盘下端与圆孔对应的位置设有收渣盘，所述转盘底部中心位置设有中心转轴，所述中心转轴与减速器连接，减速器下端连接有步进电机，靠近底传送带的一侧设有位于分隔空间上方的注液器，所述注液器左侧设有风机出气管，沿逆时针方向且与之相邻的分隔空间上方设有加热件，加热件与动力机构连接，所述加热件为圆形，且其内侧设有与连通若干喷头，所述喷头上仅设有一个火头孔，所述加热件与燃气连接，沿逆时针方向且与加热件相邻的分隔空间上方设有封口钳，且所述封口钳旁边设有风机出风管。
进一步，所述底传送带与侧传送带的传输速度相同。
进一步，所述C形限位件与侧传送带为一体架构，且柔性层为橡胶。
进一步，所述夹紧件为C形。
进一步，所述动力机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第传送带垂直且与加热件连接，所述第一气缸底部设有底板，所述底板下端设有支撑板，且两者之间滑动连接，第二气缸与第一气缸垂直且与底板连接，所述第二气缸设于支撑板上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，底传送带和侧传送带相配合，传送稳定性更高，避免安瓿瓶在传输过程的损坏；转动装置的设置，一是将安培瓶分开固定，二是实现集中处理，将注液封口集中到一起，简化体结构，缩小装置的体积；夹紧件的夹紧方式简单，方便有效的实现夹紧，节约成本；同时；加入风冷，提高冷却成型的效率，缩短加工时间；收渣盘的设置可将掉落的碎屑集中回收到收渣盘中，避免污染环境，提高安全性；加热件环形设置，使得受热更加均匀，且喷头上仅设有一个火头孔，火力更加集中，提高封口质量；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图。
图中：
1、底传送带 2、侧传送带 3、C形限位件
4、转盘 5、间隔板 6、分隔空间
7、夹紧件 8、圆孔 9、收渣盘
10、中心转轴 11、减速器 12、步进电机
13、注液器 14、加热件 15、喷头
16、封口钳 17、出风管 18、第一气缸
19、第二气缸
具体实施方式
如图1-2所示，图1中未画出注液器、封口钳和左侧的出风管，一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置包括输送装置和转动装置，所述转动装置在输送装置右侧，
所述输送装置包括底传送带1和关于底传送带1前后对称设置的侧传送带2，所述侧传送带2上均匀且间隔的设有若干C形限位件3，且所述C形限位件3内侧设有柔性层，
所述转动机构包括转盘4，所述转盘4上表面通过间隔板5分隔成6个分隔空间6，所述每一个分隔空间6内的分隔板5上都对称设有夹紧件7，所述夹紧件7与分隔板5之间铰接，且夹紧件7外侧两端设有小凸起，分隔板5与之对应的位置也设有与之配合的凹孔，且每个分隔空间6对应的转盘4上设有若干圆孔8，转盘4下端与圆孔8对应的位置设有收渣盘9，所述转盘4底部中心位置设有中心转轴10，所述中心转轴10与减速器11 连接，减速器11下端连接有步进电机12，靠近底传送带1的一侧设有位于分隔空间6上方的注液器13，所述注液器13左侧设有风机出气管，用以将瓶上的废屑除去，沿逆时针方向且与之相邻的分隔空间6上方设有加热件14，所述加热件14为圆形，且其内侧设有与连通若干喷头15，所述喷头15上仅设有一个火头孔，所述加热件14与燃气连接，沿逆时针方向且与加热件14相邻的分隔空间6上方设有封口钳16，且所述封口钳16旁边设有风机出风管17，用以加速冷却过程。
本实施例中，所述底传送带1与侧传送带2的传输速度相同。
本实施例中，所述C形限位件3与侧传送带2为一体架构，且柔性层为橡胶。
本实施例中，所述夹紧件7为C形。
本实施例中，所述动力机构包括第一气缸18和第二气缸19，所述第一气缸18与底传送带1垂直且与加热件14连接，所述第一气缸18底部设有底板，所述底板下端设有支撑板，且两者之间滑动连接，第二气缸19与第一气缸18垂直且与底板连接，所述第二气缸19设于支撑板上 。
本实例的工作过程：安瓿瓶通过C形限位件3的限定和底传送带1的配合向后输送，将安瓿瓶输送到转盘4上对应的分隔6空间内，夹紧件7通过小凸起和凹孔配合实现夹紧安瓿瓶的作用，然后通过注液器13注入液体，接着通过加热件14对安瓿瓶进行加热软化，然后通过封口钳16进行封口，最后通过风机进行风冷，达到快速封口成型的作用。在这一过程中产生的碎屑通过圆孔进入到收渣盘9中。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置，其特征在于：包括输送装置和转动装置，所述转动装置在输送装置右侧，
所述输送装置包括底传送带和关于底传送带前后对称设置的侧传送带，所述侧传送带上均匀且间隔的设有若干C形限位件，且所述C形限位件内侧设有柔性层，
所述转动机构包括转盘，所述转盘上表面通过间隔板分隔成6个分隔空间，所述每一个分隔空间内的分隔板上都对称设有夹紧件，所述夹紧件与分隔板之间铰接，且夹紧件外侧两端设有小凸起，分隔板与之对应的位置也设有与之配合的凹孔，且每个分隔空间对应的转盘上设有若干圆孔，转盘下端与圆孔对应的位置设有收渣盘，所述转盘底部中心位置设有中心转轴，所述中心转轴与减速器连接，减速器下端连接有步进电机，靠近底传送带的一侧设有位于分隔空间上方的注液器，所述注液器左侧设有风机出气管，沿逆时针方向且与之相邻的分隔空间上方设有加热件，加热件与动力机构连接，所述加热件为圆形，且其内侧设有与连通若干喷头，所述喷头上仅设有一个火头孔，所述加热件与燃气连接，沿逆时针方向且与加热件相邻的分隔空间上方设有封口钳，且所述封口钳旁边设有风机出风管。
2.根据权利要求1所述的一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置，其特征在于：所述底传送带与边传送带的传输速度相同。
3.根据权利要求1所述的一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置，其特征在于：所述C形限位件与侧传送带为一体架构，且柔性层为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置，其特征在于：所述夹紧件为C形。
5.根据权利要求1所述的一种改进结构的安瓿瓶灌装封口装置，其特征在于：所述动力机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第传送带垂直且与加热件连接，所述第一气缸底部设有底板，所述底板下端设有支撑板，且两者之间滑动连接，第二气缸与第一气缸垂直且与底板连接，所述第二气缸设于支撑板上。
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| CN107242590A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-13 | 山东美利农业开发有限公司 | 新型双向喷洗连续作业鲜藕清洗机 |
| CN109699286A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 山东农业大学 | 一种香菜收获机及其使用方法 |
| CN115677190A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-02-03 | 四川高晟医药包材科技有限公司 | 一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置 |
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