CN205915497U - 一种混凝土楼式生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土楼式生产线,包括主楼,主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层;搅拌层设有若干一字排列的搅拌机,搅拌机设于搅拌层的中间位置;搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓;集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐;集料仓与搅拌机之间设有配料层;配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤,粉料配料秤设于搅拌机的正上方,粉料配料秤与对应的粉料罐相连;粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤;集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口;粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。本实用新型结构紧凑、能够减少占地面积,过道层采用单行过道设置,运输车辆运行有序方便调度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备,特指一种混凝土楼式生产线。
背景技术
混凝土加工搅拌设备一般包括主楼、粉料罐、集料仓,粉料以及集料经过物料称量***后被传输到主楼中,进一步在主楼的搅拌机中进行搅拌,最后通过搅拌车运走。
中国专利201120356426.2公开一种混凝土搅拌站,该搅拌站和现有大多数搅拌站一样,粉料罐与主楼分体设计,粉料罐环绕在主楼周边,集料运输过程长,容易影响工作效率,这种结构的占地面积大,如果通过增加粉料罐来提高主楼的生产效率则会影响搅拌车的运行,现有搅拌车的运行路线紊乱,在同一侧进出,搅拌车调度困难,容易造成混乱影响工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提出一种结构紧凑、占地面积小、能够提高工作效率、加工运输过程有序快捷的混凝土楼式生产线。
本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:一种混凝土楼式生产线,包括主楼,主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层;搅拌层设有若干一字排列的搅拌机,搅拌机设于搅拌层的中间位置;搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓;集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐;
集料仓与搅拌机之间设有配料层;配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤,粉料配料秤设于搅拌机的正上方,粉料配料秤与对应的粉料罐相连;粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤;集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口;粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。
进一步,粉料罐通过粉料罐支架固定在搅拌层;集料仓通过集料仓支架固定在搅拌层,配料层固定在集料仓支架的中部。
进一步,粉料罐的下端通过螺旋输送机与对应的粉料配料秤相连;粉料罐的下端低于粉料配料秤。
所述主楼设有集料皮带输送机,集料皮带输送机斜向上设置,集料仓的上端设有双向皮带机,集料皮带输送机的一端设有集料下料斗,另一端与双向皮带机相连。
进一步,配料层设有液料配料秤,液料配料秤的下端与搅拌机相连。
进一步,过道层包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道,搅拌车过道设于搅拌机的正下方。
进一步,粉料车过道设有粉料气力输送装置,粉料气力输送装置与对应的粉料罐相连。
本实用新型相对于现有技术,其优点在于
1、本实用新型的粉料罐、所有配料秤均设于主楼之上,结构紧凑,能够减少钢结构跨距进而减少建设成本,同时能够减少整体结构的占地面积;
2、本实用新型的集料仓设于粉料罐之间,集料直接经过集料仓、集料配料秤快速进入搅拌机,粉料经过粉料罐、粉料配料秤快速进入搅拌机,连同液料一起搅拌,粉料、集料以及液料能够借助重力进入搅拌机,能够提高工作效率;
3、本实用新型的过道层设置了单向的粉料车过道以及搅拌车过道,车辆运输过程有序易监管,能够提高工作效率;
4、本实用新型集料仓的上端设有双向皮带机,配合集料皮带输送机,能够处理多种物料,将不同物料运送到不同的集料仓当中,能够提高生产线的适应能力。
附图说明
图1为图1实施例的正面结构示意图;
图2为图1实施例的俯视结构示意图;
图3为图1实施例局部结构示意图;
图4为图1实施例配料层的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1、图2、图3以及图4(为了显示清楚,图3以及图4中部分部件未示出),本实施例包括主楼,主楼包括过道层1、设于过道层1上方的搅拌层2;搅拌层2设有四个一字排列的搅拌机3,搅拌机3设于搅拌层2的中间位置;搅拌机3的正上方设有四个一字排列的集料仓4;一个集料仓4对应一个搅拌机3,集料仓4的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐5;每一组粉料罐5包括一号粉料罐、二号粉料罐、三号粉料罐、四号粉料罐、五号粉料罐、六号粉料罐、七号粉料罐、八号粉料罐以及九号粉料罐;
集料仓4与搅拌机3之间设有配料层6;配料层6设有与搅拌机3一一对应的粉料配料秤7,粉料配料秤7设于搅拌机3的正上方,粉料配料秤7与对应的粉料罐5相连(一号粉料罐、二号粉料罐、三号粉料罐为一小组,对应供应一个粉料配料秤7的粉料;三号粉料罐、四号粉料罐、五号粉料罐为一小组,对应供应一个粉料配料秤7的粉料;五号粉料罐、六号粉料罐、七号粉料罐为一小组,对应供应一个粉料配料秤7的粉料,七号粉料罐、八号粉料罐、九号粉料罐为一小组,对应供应一个粉料配料秤7的粉料。)
粉料配料秤7的左右两侧分别设有集料配料秤8;集料仓4的下端设有与集料配料秤7的位置相对应的集料仓下料口;粉料配料秤7的下端以及集料配料秤8的下端均与搅拌机3相连。
粉料罐5通过粉料罐支架9固定在搅拌层2;集料仓4通过集料仓支架10固定在搅拌层2,配料层6固定在集料仓支架10的中部。
粉料罐5的下端通过螺旋输送机11与对应的粉料配料秤7相连;粉料罐5的下端低于粉料配料秤7,螺旋输送机11斜向上设置。
主楼设有集料皮带输送机12,集料皮带输送机12斜向上设置,集料仓4的上端设有双向皮带机13,集料皮带输送机12的一端设有集料下料斗14,另一端与双向皮带机13相连。
配料层6设有液料配料秤15,液料配料秤15的下端与搅拌机3相连。
过道层1包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道,搅拌车过道设于搅拌机3的正下方,粉料车过道以及搅拌车过道均为单向车道,粉料车以及搅拌车从一侧进入另一侧驶出。
粉料车过道设有粉料气力输送装置,粉料车驶入粉料车过道,通过粉料气力输送装置将粉料输送到粉料罐5当中,输送完毕之后即驶出粉料车过道;
集料经过集料下料斗14、集料皮带输送机12、双向皮带机13进入到相应的集料仓4当中,当需要使用时,集料仓下料口设置的阀门打开,集料借助重力进入集料配料秤8进行称重配比,粉料通过螺旋输送机11进入粉料配料秤7进行称重配比,液料通过水泵进入到液料配料秤15进行称重配比,最后集料、粉料以及液料均进入搅拌机3当中,生产出来的混凝土通过搅拌机3的下端输出。
搅拌车驶入搅拌车过道,搅拌机3的下端输送混凝土至搅拌车中,搅拌车满后驶出搅拌车过道。
Claims (7)
1.一种混凝土楼式生产线,包括主楼,其特征在于,所述主楼包括过道层、设于过道层上方的搅拌层;所述搅拌层设有若干一字排列的搅拌机,所述搅拌机设于搅拌层的中间位置;所述搅拌机的正上方设有若干一字排列的集料仓;所述集料仓的前后两侧分别设有一组一字排列的粉料罐;
所述集料仓与搅拌机之间设有配料层;所述配料层设有与搅拌机一一对应的粉料配料秤,所述粉料配料秤设于搅拌机的正上方,所述粉料配料秤与对应的粉料罐相连;所述粉料配料秤的左右两侧分别设有集料配料秤;所述集料仓的下端设有与集料配料秤的位置相对应的集料仓下料口;所述粉料配料秤的下端以及集料配料秤的下端均与搅拌机相连。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述粉料罐通过粉料罐支架固定在搅拌层;所述集料仓通过集料仓支架固定在搅拌层,所述配料层固定在集料仓支架的中部。
3.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述粉料罐的下端通过螺旋输送机与对应的粉料配料秤相连;所述粉料罐的下端低于粉料配料秤。
4.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述主楼设有集料皮带输送机,所述集料皮带输送机斜向上设置,所述集料仓的上端设有双向皮带机,所述集料皮带输送机的一端设有集料下料斗,另一端与双向皮带机相连。
5.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述配料层设有液料配料秤,所述液料配料秤的下端与搅拌机相连。
6.根据权利要求1所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述过道层包括交替设置的粉料车过道以及搅拌车过道,所述搅拌车过道设于搅拌机的正下方。
7.根据权利要求6所述的混凝土楼式生产线,其特征在于,所述粉料车过道设有粉料气力输送装置,所述粉料气力输送装置与对应的粉料罐相连。
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CN201620855961.5U CN205915497U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种混凝土楼式生产线 |
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Cited By (1)
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CN113752390A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 福建省深宝建材有限公司 | 一种混凝土生产线 |
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2016
- 2016-08-08 CN CN201620855961.5U patent/CN205915497U/zh active Active
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