CN205895362U

CN205895362U - 一种具有预分离功能的油气分离器

Info

Publication number: CN205895362U
Application number: CN201620915812.3U
Authority: CN
Inventors: 张伟涛
Original assignee: Taizhou Yida Automobile Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Yida Automobile Technology Co Ltd
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2026-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种具有预分离功能的油气分离器，属于油气分离技术领域，包括主体（1）和底板（2），所述的主体（1）设置有预分离腔（4）、油气过滤腔（5）、油气分离腔（6），在预分离腔（4）顶部设置有隔板（8），在预分离腔（4）的一侧设置有挡板（9），在油气分离腔（6）底部设置有集油槽（10），所述的油气分离腔（6）与PCV阀密封连接，PCV阀与出气口（12）相通；本实用新型可以对油气混合气进行预分离，提高过滤棉的过滤效果，延长过滤棉的寿命，油气分离效率高。

Description

一种具有预分离功能的油气分离器

技术领域

本实用新型属于油气分离技术领域，具体说，涉及对汽车曲轴箱所排的废气进行分离的一种具有预分离功能的油气分离器。

背景技术

目前，对汽车产业节约能源、减少污染物排放这些方面，越来越重视，汽车废气排放的相关法律法规也越来越严格，越来越完善。曲轴箱内废气排放问题越来越受关注，为了避免废气直接排到大气中，为曲轴箱设置通风***，在通风***上设置油气分离器，通过油气分离器，将分离出的油回收利用，将分离出的废气，进行二次燃烧，达到经济、省油又能减少废气排放。

在现有技术中，申请日为2008年10月07日，申请号为200820165680.2中国实用新型公开了一种油气分离器，包括筒形的外壳、罩在外壳顶部的上盖、与外壳底部连通的进气回油管、设置在外壳侧壁且与外壳内部相通的出气管以及外壳内部用于分离油气的分离装置，外壳内的底部设有集气回油体，集气回油体为中心部位带有进气孔的圆盘形结构，集气回油体的外边缘设有若干个回油孔，分离装置置于集气回油体之上，集气回油体的进气孔与分离装置内腔连通；上述这种油气分离器，把回收的液态油滴沿集气回油体及外壳内壁、进气回油口回流到内燃机曲轴箱及车辆发动机各个总成，保证其性能。但在现有技术中，一般都不设有预分离功能，影响油气分离器的保用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中没有预分离功能的技术问题，提供一种具有预分离功能的油气分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有预分离功能的油气分离器，包括主体和底板，在主体与底板之间设置有密封垫圈，所述的主体设置有依次连通的预分离腔、油气过滤腔、油气分离腔，所述的预分离腔底部设置有油气进气口，所述的预分离腔顶部设置有隔板，在所述的预分离腔的一侧设置有挡板，所述的油气过滤腔设置有过滤组件，所述的油气分离腔底部设置有集油槽，所述的集油槽底部与回油口相通，所述的油气分离腔与PVC阀密封连接，PCV阀与出气口相通。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的隔板相互之间设置有空隙。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的挡板设置为V形板，所述的V形板相互之间设置有空隙，油气混合气可以从空隙间进入到油气过滤腔。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的过滤组件包括顶盖、油气通孔、调节片、内挡板、外挡板、过滤棉，所述的油气过滤腔中间位置设置油气通孔，所述的油气通孔上面设置调节片，所述的油气通孔外侧依次设置内挡板和外挡板，在内挡板与外挡板之间设置过滤棉。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的油气通孔的上边缘设置有凹形槽，油气混合气可以从油气通孔经过凹形槽进入到过滤棉。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的PCV阀包括阀座、阀膜片、弹簧、阀盖，所述的阀座与主体密封连接，所述的阀座与阀盖密封连接，阀座的中心位置设置阀出气孔，所述的阀出气孔与设置在阀座侧面的出气口相连通，所述的阀出气孔上方设置阀膜片。

上述的一种具有预分离功能的油气分离器，所述的过滤腔室顶盖与阀座一体连接，这样方便连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置预分离腔，可以对油气混合气进行预分离，这样可以提高过滤棉的过滤效果，延长过滤棉的寿命；2、通过设置调节片，可以调节过滤腔内的气压；3、通过设置迷宫式的油气分离，分离效果好，油气分离效率高。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是图2中A-A向示意图。

图4是图3中C部放大示意图。

图5是图3中D部放大示意图。

图6是本实用新型主视图。

图7是图6中B-B向示意图。

附图标号说明：1-主体、2-底板、3-密封垫圈、4-预分离腔、5-油气过滤腔、6-油气分离腔、7-油气进气口、8-隔板、9-挡板、10-集油槽、11-回油口、12-出气口、13-顶盖、14-油气通孔、15-调节片、16-内挡板、17-外挡板、18-过滤棉、19-凹形槽、20-阀座、21-阀膜片、22-弹簧、23-阀盖、24-阀出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的一种具有预分离功能的油气分离器，包括主体1和底板2，在主体1与底板2之间设置有密封垫圈3，密封垫圈3可以使主体1和底板2密封连接，在主体1内设置有依次连通的对油气进行预分离的预分离腔4、对油气进行过滤的油气过滤腔5、对油气进行分离的油气分离腔6，在预分离腔4底部设置有油气进气口7，这样，从曲轴箱排出来的油气混合气进入该具有预分离功能的油气分离器后，依次通过预分离腔4、油气过滤腔5、油气分离腔6，气体通过PVC阀从出气口12排出，经增压后，导到发动机气缸二次燃烧，达到回收利用的目的，防止了废气对环境的污染；机油回到发动机油底壳，可以重新利用。

如图3所示，在预分离腔4顶部设置有隔板8，该隔板8相互之间设置有空隙，在预分离腔4的一侧设置有挡板9，作为本实用新型的进一步改进措施，所述的挡板9设置为V形板，V形板相互之间设置有空隙，油气混合气可以从空隙间进入到油气过滤腔5，这样，当油气混合气进入到预分离腔4后，油气混合气进入到隔板8之间设置的空隙内，由于气体气体经过各个挡板9流动方向会发生变化，而液滴的惯性大于气体，因此，一部分油雾撞击在隔板8上，一部分油雾撞击在挡板9上，形成油滴，受到重力的作用会向下流动，流向油气进气口7，从油气进气口7流回曲轴箱内，这样可以提高油气分离效率。

如图1至图4所示，在油气过滤腔5设置有过滤组件，该过滤组件包括顶盖13、油气通孔14、调节片15、内挡板16、外挡板17、过滤棉18，在油气过滤腔5中间位置设置油气通孔14，在油气通孔14上面设置调节片15，当过滤腔4内气压过高，调节片15打开，可以增大油气的导通量，使气压降低，可以防止该油气分离器各密封面出现泄漏现象，使该油气分离器安全可靠运行；在油气通孔14外侧依次设置内挡板16和外挡板17，在内挡板16与外挡板17之间设置过滤棉18，通过设置过滤棉18，可有效的过滤油气中的油滴；作为本实用新型的进一步改进措施，在油气通孔14的上边缘设置有凹形槽19，油气混合气可以从油气通孔14经过凹形槽19进入到过滤棉18，经过滤棉18过滤后的油滴，流向集油槽10，从回油口11排出。

如图3、图5、图7所示，在油气分离腔6底部设置有集油槽10，集油槽10设置有倾斜凹槽，这样有利于油滴汇聚，集油槽10底部与回油口11相通，该油气分离腔6与PCV阀密封连接，PCV阀与出气口12相通，该PCV阀包括阀座20、阀膜片21、弹簧22、阀盖23，阀座20与主体1密封连接，阀座20与阀盖23密封连接，阀座20的中心位置设置阀出气孔24，阀出气孔24与设置在阀座20侧面的出气口12相连通，阀出气孔24上方设置阀膜片21，当出气口12为负压时，阀膜片21密封阀出气孔24，使阀座20内的气体不能排出；当阀座20内的气压增大时，阀膜片21在弹簧22的作用下，使阀膜片21离开阀出气孔24，这时，分离后的气体就可以从阀出气孔24排到出气口12，再导到发动机气缸进行重新利用。

如图1、图2、图3、图6所示，该过滤腔室顶盖13与阀座20一体连接，这样方便加工，方便连接。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种具有预分离功能的油气分离器，包括主体（1）和底板（2），在主体（1）与底板（2）之间设置有密封垫圈（3），其特征在于：所述的主体（1）设置有依次连通的预分离腔（4）、油气过滤腔（5）、油气分离腔（6），所述的预分离腔（4）底部设置有油气进气口（7），所述的预分离腔（4）顶部设置有隔板（8），在所述的预分离腔（4）的一侧设置有挡板（9），所述的油气过滤腔（5）设置有过滤组件，所述的油气分离腔（6）底部设置有集油槽（10），所述的集油槽（10）底部与回油口（11）相通，所述的油气分离腔（6）与PCV阀密封连接，PCV阀与出气口（12）相通。

2.根据权利要求1所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的隔板（8）相互之间设置有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的挡板（9）设置为V形板，所述的V形板相互之间设置有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的过滤组件包括顶盖（13）、油气通孔（14）、调节片（15）、内挡板（16）、外挡板（17）、过滤棉（18），所述的油气过滤腔（5）中间位置设置油气通孔（14），所述的油气通孔（14）上面设置调节片（15），所述的油气通孔（14）外侧依次设置内挡板（16）和外挡板（17），在内挡板（16）与外挡板（17）之间设置过滤棉（18）。

5.根据权利要求4所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的油气通孔（14）的上边缘设置有凹形槽（19）。

6.根据权利要求4所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的PCV阀包括阀座（20）、阀膜片（21）、弹簧（22）、阀盖（23），所述的阀座（20）与主体（1）密封连接，所述的阀座（20）与阀盖（23）密封连接，阀座（20）的中心位置设置阀出气孔（24），所述的阀出气孔（24）与设置在阀座（20）侧面的出气口（12）相连通，所述的阀出气孔（24）上方设置阀膜片（21）。

7.根据权利要求6所述的一种具有预分离功能的油气分离器，其特征在于：所述的过滤腔室顶盖（13）与阀座（20）一体连接。