CN211194750U - 一种手机镜头隔圈注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机镜头隔圈注塑模具，包括下模具和上模具，下模具包括下模具本体，下模具本体上设置有下模仁，下模仁上设置有中心槽和若干个与中心槽连通的径向流道，每个径向流道远离中心槽的一端均设置下型腔，下型腔通过支流道与径向流道连通；所述上模具包括上模具本体，上模具本体上设置有上模仁，上模仁上设置有与下型腔相对应的上型腔，所述上模仁上还设置有浇口套，浇口套上设置有浇口通道，浇口通道正对中心槽。本实用新型中设置有多个径向流道，每个径向流道的端部同时连接有多个下型腔，这样，一个模具上便同时设置有数量较多的型腔，一次开模得到的产品数量较多，提高了生产效率，满足了实际生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种手机镜头隔圈注塑模具。
背景技术
手机镜头隔圈是手机镜头上的一个重要部件。现有的隔圈通常是通过注塑工艺制成。现有的用于生产隔圈的模具包括下模具和上模具，下模具和上模具上均设置有型腔和流道。现有的模具中，型腔和流道的设计不合理，导致一个模具上只能设置数量较少的型腔，一次开模所生产的隔圈数量较少，无法满足实际生产需求。
发明内容
本实用新型的目的是解决手机镜头隔圈在生产过程中，由于模具上型腔和流道的设计不合理，导致一个模具上只能设置数量较少的型腔，一次开模所生产的隔圈数量较少，无法满足实际生产需求的问题，提供一种手机镜头隔圈注塑模具，能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种手机镜头隔圈注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具包括下模具本体，所述下模具本体上设置有下模仁，下模仁上设置有中心槽和若干个与中心槽连通的径向流道，每个径向流道远离中心槽的一端均设置下型腔，下型腔通过支流道与径向流道连通；所述上模具包括上模具本体，上模具本体上设置有上模仁，上模仁上设置有与下型腔相对应的上型腔，所述上模仁上还设置有浇口套，浇口套上设置有浇口通道，浇口通道正对中心槽。
本实用新型中，上模具和下模具合上后，上型腔和下型腔扣合形成一个完整的型腔。 熔料通过浇口通道注入中心槽中，进入中心槽中的熔料分别进入各个径向流道，最后通过支流道进入每个型腔中，待熔料冷却后便形成了所需要的产品。本实用新型中设置有多个径向流道，每个径向流道的端部同时连接有多个下型腔，这样，一个模具上便同时设置有数量较多的型腔，一次开模得到的产品数量较多，提高了生产效率，满足了实际生产需求。本实用新型中，型腔位置设计合理，空间利用率高。本实用新型中，每个径向流道的长度相同，使得每个型腔与中心槽之间的距离也相同，熔料注入每个型腔内的压力也相同，提高了产品的一致性。
作为优选，径向流道以中心槽为圆心呈环形整列分布在下模仁上。
作为优选，所述下模仁通过螺栓连接在下模具本体上，所述上模仁通过螺栓连接在上模具本体上。下模仁和上模仁通过螺栓连接在下模具本体和上模具本体上，便于上模仁和下模仁的拆卸和更换。
作为优选，所述下模具本体上设置有第一导向柱，所述上模具本体上设置有与第一导向柱相配合的第一导向套。下模具和上模具合上时，第一导向柱***第一导向套中，对下模具和上模具的移动起到导向作用。
作为优选，所述上模具本体上设置有第二导向柱，所述下模具本体上设置有与第二导向柱相配合的第二导向套。下模具和上模具合上时，第二导向柱***第二导向套中，对下模具和上模具的移动起到导向作用。
作为优选，所述下模仁上设置有定位销，所述上模仁上设置有与定位销相对应的销孔。下模具和上模具合上时，定位销***销孔中，使上模仁和下模仁能够精准对接。
作为优选，所述下模具本体上设置有定位块，所述上模具本体上设置有与定位块相对应的定位槽。下模具和上模具合上时，定位块嵌入定位槽中，使上模具本体和下模具本体之间精准对接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置有多个径向流道，每个径向流道的端部同时连接有多个下型腔，这样，一个模具上便同时设置有数量较多的型腔，一次开模得到的产品数量较多，提高了生产效率，满足了实际生产需求。
附图说明
图1为下模具的结构示意图。
图2为上模具的结构示意图。
图3为下模具的俯视图。
图4为上模具的俯视图。
图5为图3中A-A方向的剖视图。
图6为图4中B-B方向的剖视图。
图7为图1中a部放大图。
图8为图2中b部放大图。
图中：1、下模具本体、2，下模仁，3、第一导向柱，4、第二导向套，5、定位销，6、定位块，7、上模具本体，8、上模仁，9、第二导向柱，10、第一导向套，11、销孔，12、定位槽，13、浇口套，14、浇口通道，15、中心槽，16、径向流道，17、支流道，18、下型腔，20、上型腔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1：
如图1至图8所示，一种手机镜头隔圈注塑模具，包括下模具和上模具。下模具包括下模具本体1、下模仁2。下模仁通过螺栓连接在下模具本体1上。下模仁2为矩形板状结构。下模仁2上设置有中心槽15、若干个径向流道16。径向流道16一端与中心槽15连通。径向流道16共设置有八个。径向流道16以中心槽15为圆心呈环形整列分布在下模仁2上。每个径向流道16远离中心槽15的一端均设置有至少一个下型腔18。本实施例中，每个径向流道16远离中心槽15的一端均设置有四个下型腔18。下型腔18通过支流道17与径向流道16连通。下模仁2上设置有定位销5。
上模具包括上模具本体7、上模仁8。上模仁8呈矩形板状结构。上模仁8通过螺栓连接在上模具本体7上。上模仁8上设置有与下型腔18相对应的上型腔20。上模仁8上设置有浇口套13。浇口套13上设置有浇口通道14。浇口通道14正对中心槽15。上模仁8上设置有与定位销5相对应的销孔11。
下模具本体1上设置有第一导向柱3。第一导向柱3共设置有四个。下模具本体7上设置有与第二导向柱3相对应的第一导向套10。上模具本体7上设置有第二导向柱9。第二导向柱9共设置有四个。下模具本体1上设置有与第二导向柱9相配合的第二导向套4。下模具本体1上设置有定位块6。上模具本体7上设置有与定位块6相对应的定位槽12。
本实用新型中，上模具和下模具合上后，上型腔和下型腔扣合形成一个完整的型腔。 熔料通过浇口通道注入中心槽中，进入中心槽中的熔料分别进入各个径向流道，最后通过支流道进入每个型腔中，待熔料冷却后便形成了所需要的产品。本实用新型中设置有多个径向流道，每个径向流道的端部同时连接有多个下型腔，这样，一个模具上便同时设置有数量较多的型腔，一次开模得到的产品数量较多，提高了生产效率，满足了实际生产需求。本实用新型中，型腔位置设计合理，空间利用率高。本实用新型中，每个径向流道的长度相同，使得每个型腔与中心槽之间的距离也相同，熔料注入每个型腔内的压力也相同，提高了产品的一致性。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手机镜头隔圈注塑模具，包括下模具和上模具，其特征在于：所述下模具包括下模具本体（1），所述下模具本体（1）上设置有下模仁（2），下模仁（2）上设置有中心槽（15）和若干个与中心槽（15）连通的径向流道（16），每个径向流道（16）远离中心槽（15）的一端均设置下型腔（18），下型腔（18）通过支流道（17）与径向流道（16）连通；所述上模具包括上模具本体（7），上模具本体（7）上设置有上模仁（8），上模仁（8）上设置有与下型腔（18）相对应的上型腔（20），所述上模仁上（8）还设置有浇口套（13），浇口套（13）上设置有浇口通道（14），浇口通道（14）正对中心槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，径向流道（16）以中心槽（15）为圆心呈环形整列分布在下模仁（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，所述下模仁（2）通过螺栓连接在下模具本体（1）上，所述上模仁（8）通过螺栓连接在上模具本体（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，所述下模具本体（1）上设置有第一导向柱（3），所述上模具本体（7）上设置有与第一导向柱（3）相配合的第一导向套（10）。
5.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，所述上模具本体（7）上设置有第二导向柱（9），所述下模具本体（1）上设置有与第二导向柱（9）相配合的第二导向套（4）。
6.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，所述下模仁（2）上设置有定位销（5），所述上模仁（8）上设置有与定位销（5）相对应的销孔（11）。
7.根据权利要求1所述的一种手机镜头隔圈注塑模具，其特征在于，所述下模具本体（1）上设置有定位块（6），所述上模具本体（7）上设置有与定位块（6）相对应的定位槽（12）。
Priority Applications (1)
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| CN201921804126.9U CN211194750U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种手机镜头隔圈注塑模具 |
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| CN201921804126.9U CN211194750U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种手机镜头隔圈注塑模具 |
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| CN (1) | CN211194750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115594389A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 华为技术有限公司（Cn） | 镜片加工模具、模压成型装备和镜片加工模具的制作方法 |
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2019
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| CN115594389A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 华为技术有限公司（Cn） | 镜片加工模具、模压成型装备和镜片加工模具的制作方法 |
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