CN205888558U - 一种全自动车牌生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动车牌生产装置，包括铝材卷料、整平压锟、清洗烘干机、贴膜送料锟、贴膜收料锟、激光切割头、废铝收料锟、送料托锟传动带、取料吸盘、装油压锟、压字机械盘、压字模具、装油送料托板、液油烘干机、激光赋码机、成品包装机，本装置全工序自动完成，从卷料到压字、打标完成的成品；其压字模全自动设计，智能选号，99999号内无需人工换模；而车牌生产实现压边和压字同步完成，降低成本；结构紧密，不浪费空间；且全***集成控制，采用简洁、方便、稳定的软件控制***。

Description

一种全自动车牌生产装置

技术领域

本实用新型涉及车牌生产设备领域，具体涉及一种全自动车牌生产装置。

背景技术

随着社会的发展，人们的一些个性化需求体现越来越明显，对应的是当前的机动车号牌的号码管理执行“自选号”的政策，满足了人们个性化的机动车号牌需求，同时，给机动车号牌的加工企业却带来新的课题，在这样的一个制作要求下，加工制作时不得不每制作一个号牌都得使用人工一次次的去核对号牌的号码，然后装上相对应的字模，进行压字，直接的结果是：由于人的操作不可能保证工作的8小时，都具备十分的注意力，非常容易产生疲劳和惰性，从而很难保证号牌压字过程100％的准确性，在各省特证制作部门就造成了近千万元/年的损失；因此寻找一个有效的办法，去杜绝出现制作过程中的不良问题，成为机动车号牌加工制作工厂的一个迫切的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、使用方便、自动化程度高、有效提高生产效率和降低生产成本的全自动车牌生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括铝材卷料，及设置在铝材卷料一侧的整平压锟，及设置在整平压锟一侧的清洗烘干机，及设置在清洗烘干机一侧的贴膜送料锟和贴膜收料锟，及设置在贴膜送料锟和贴膜收料锟一侧的激光切割头，及设置在激光切割头一侧的废铝收料锟，及设置在废铝收料锟一侧的送料托锟传动带，及设置在送料托锟传动带上的取料吸盘和装油压锟，及设置在取料吸盘一侧的压字机械盘，及设置在压字机械盘一侧的压字模具，及设置在装油压锟下端、且与装油压锟相匹配设置的装油送料托板，及设置在装油压锟一侧的液油烘干机，及设置在液油烘干机一侧的激光赋码机，及设置在激光赋码机一侧的成品包装机。

进一步地，所述整平压锟上下各设置有一对，且上下相对平行设置。

进一步地，所述清洗烘干机上设置有清洗入水口和烘干出风口。

本实用新型的全自动车牌生产装置及工作方法有益效果：

1、全工序自动完成，从卷料到压字、打标完成的成品；

2、压字模全自动设计，智能选号，99999号内无需人工换模；

3、车牌生产实现压边和压字同步完成，降低成本；

4、结构紧密，不浪费空间；

5、全***集成控制，采用简洁、方便、稳定的软件控制***；

6、用时适用于所有自动选号车牌自动换模自动压字成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全自动车牌生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中，参照图1所示，一种全自动车牌生产装置，包括铝材卷料1，及设置在铝材卷料1一侧的整平压锟2，及设置在整平压锟2一侧的清洗烘干机12，及设置在清洗烘干机12一侧的贴膜送料锟5和贴膜收料锟6，及设置在贴膜送料锟5和贴膜收料锟6一侧的激光切割头7，及设置在激光切割头7一侧的废铝收料锟8，及设置在废铝收料锟8一侧的送料托锟传动带15，及设置在送料托锟传动带15上的取料吸盘9和装油压锟13，及设置在取料吸盘9一侧的压字机械盘10，及设置在压字机械盘10一侧的压字模具11，及设置在装油压锟13下端、且与装油压锟13相匹配设置的装油送料托板14，及设置在装油压锟13一侧的液油烘干机16，及设置在液油烘干机16一侧的激光赋码机17，及设置在激光赋码机17一侧的成品包装机18。

所述整平压锟2上下各设置有一对，且上下相对平行设置。

所述清洗烘干机12上设置有清洗入水口3和烘干出风口4。

该全自动车牌生产装置的工作方法，包括送料工位-----整平工位-----清洗烘干工位----贴膜工位-----切割(冲切)工位----收料工位-----压字工位----滚油工位-----烘干工位-----激光赋码工位----装箱工位；

1、具体步骤包括：1)、送料工位：叉车将铝材卷料1上到上料机上，引出通过整平压锟2；2)、整平工位：整平压锟2将卷料整理平整，后送到清洗烘干机12内，以满足工艺要求；3)、清洗工位：适用的清洗济配合热水，利用超声波技术清洗铝板卷料表面，送到烘干位(可要求卷料供应商出厂前完成)；4)、烘干工位：清洗烘干机12将表面的水渍烘干，送到贴模工序(同上一工位一样可要求卷料供应商出厂前完成)；5)、贴膜工位：专用的贴模带装在贴膜送料锟5和贴膜收料锟6上，经过设备上的导轮的调整，贴模带完整的贴在铝材上；6)、切割(冲切)工位：牵引和自动送料是全线拉动铝带和送料动力的核心，通过与激光切割头的动力及控制***的配合，自动按节拍牵引并送料到激光切割头上进行切边切孔；7)、压字工位：压字模具11设计压边和压字两功能合一的专用模具，同时压字采用自动选号原理设计，实现每压一字，自动顺序选号冲压；模具可以通过自动调整来压制所需号码，设备装有防错检测装置，不合格时自动停止，合格的车牌自动输送到下一工序；8)、滚油工序：压字完成之后车牌进入自动滚油烘干工序；9)、滚油烘干工序：滚油后自动传送到液油烘干机16进行烘干；10)、激光赋码工序：激光赋码机17上有自动检测识别装置，可以对车牌进行外观检查，数据处理后输送到设备的数据处理***中，同时经过检查后的车牌通过设备的输送带传送到打标区域，上下两束激光自动对车牌的正反两面进行赋码打标；11)、激光赋码工序完成后，自动完成成品收料装盒，整个过程完成。

本实用新型的全自动车牌生产装置有益效果：

1、全工序自动完成，从卷料到压字、打标完成的成品；

2、压字模全自动设计，智能选号，99999号内无需人工换模；

3、车牌生产实现压边和压字同步完成，降低成本；

4、结构紧密，不浪费空间；

5、全***集成控制，采用简洁、方便、稳定的软件控制***；

6、用时适用于所有自动选号车牌自动换模自动压字成型。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动车牌生产装置，其特征在于：包括铝材卷料，及设置在铝材卷料一侧的整平压锟，及设置在整平压锟一侧的清洗烘干机，及设置在清洗烘干机一侧的贴膜送料锟和贴膜收料锟，及设置在贴膜送料锟和贴膜收料锟一侧的激光切割头，及设置在激光切割头一侧的废铝收料锟，及设置在废铝收料锟一侧的送料托锟传动带，及设置在送料托锟传动带上的取料吸盘和装油压锟，及设置在取料吸盘一侧的压字机械盘，及设置在压字机械盘一侧的压字模具，及设置在装油压锟下端、且与装油压锟相匹配设置的装油送料托板，及设置在装油压锟一侧的液油烘干机，及设置在液油烘干机一侧的激光赋码机，及设置在激光赋码机一侧的成品包装机。

2.根据权利要求1所述的全自动车牌生产装置，其特征在于：所述整平压锟上下各设置有一对，且上下相对平行设置。

3.根据权利要求1所述的全自动车牌生产装置，其特征在于：所述清洗烘干机上设置有清洗入水口和烘干出风口。