CN205859214U - 不锈钢球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢球阀，提高两个阀体连接出的密封性能以及抗压强度，包括左阀体、右阀体、阀杆以及手柄，左阀体相对右阀体的一端设有左密封面，右阀体相对左阀体的一端设有与左密封面连接的右密封面，左、右阀体分别设有直径相同的介质通道，左密封面的端面上设有若干呈环形结构的左密封凸起，左密封凸起的表面开设有至少3个呈环形结构的左凹槽；左阀体的介质通道位于左密封凸起的环内，左密封凸起与右密封凸起抵接；左密封凸起相对右密封凸起的一端开设有若干与左密封凸起同心的环形槽，右密封凸起上设有与环形槽相嵌的环形纹路,本实用新型适用于不锈钢球阀。

Description

不锈钢球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门制造技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢球阀。

背景技术

不锈钢球阀用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，目前市面上的的不锈钢球阀为了方便安装球阀，都是将阀体分为左、右阀体两部分，然后将左、右两部分阀体通过密封面盘连接与密封，由于阀门在使用过程中，需要承受巨大的介质压力，两部分阀门之间连接的密封性与抗压强度，直接关系使用的安全性。因此，左、右阀体的连接需要进一步改进与提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢球阀，能够提高两个阀体连接出的密封性能以及抗压强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢球阀，包括左阀体、右阀体、阀杆以及手柄，所述左阀体相对右阀体的一端设有左密封面，右阀体相对左阀体的一端设有与左密封面连接的右密封面，左、右阀体分别设有直径相同的介质通道，所述左密封面的端面上设有若干呈环形结构的左密封凸起，所述左密封凸起的表面开设有至少3个呈环形结构的左凹槽；

所述左阀体的介质通道位于左密封凸起的环内，右密封面的端面上设有与左密封凸起结构相同的右密封凸起、以及与左凹槽结构相同的右凹槽，所述左密封凸起与右密封凸起抵接；

所述左密封凸起相对右密封凸起的一端开设有若干与左密封凸起同心的环形槽，右密封凸起上设有与环形槽相嵌的环形纹路。

通过采用上述技术方案，在两个阀体的连接面上设置凹槽，用来放置密封圈，形成软硬复合密封结构，一方面提高密封圈在这个位置上的使用寿命，另一方面，将密封面通过凹槽分隔，可以减少加工时的难度，保证相对的两个密封面能够完成贴合，保证密封性与抗压强度；

而环形槽与环形纹路配合的设计，增加了两个密封面之间的接触面积，从而进一步提高密封性能与抗压强度，同时，环形纹路还能在密封失效时，抵消一部分的介质压力，防止介质从该处高速喷出，提高安全性能。

进一步的，所述左密封凸起与左阀体一体成型，右密封凸起与右阀体一体成型；

且左、右密封凸起的轴向截面均呈梯形结构。

通过采用上述技术方案，增加两个密封凸起与阀体的截面面积，使两个密封凸起在抵触、受力时，更加平稳、防止形变，保证密封效果。

进一步的，所述左凹槽与右凹槽的横截面呈开口状。

通过采用上述技术方案，可以增加密封圈的厚度，同时，在两个阀体连接的时候，与凹槽的斜面产生挤压，从而利用密封圈的弹性，使密封圈与凹槽的底部、侧壁均能够紧密抵触，提高密封效果。

进一步的，距离介质通道最远的左凹槽内设有防爆密封圈，所述防爆密封圈相对介质通道的一面设有开口、且轴向截面呈“U”型结构。

通过采用上述技术方案， 防爆密封圈的特殊结构在左、右密封圈失去密封效果、开口受到高压介质的冲击时，自行张开，两侧借助介质的压力牢牢抵住凹槽的侧壁，防止介质泄露，而且，由于凹槽侧壁呈开口状的特殊结构，能够进一步增大防爆密封圈的保护面积。

进一步的，所述左、右阀体均一体设有加强筋，各加强筋均呈螺旋形结构、并分别对应绕设于左、右阀体的表面。

通过采用上述技术方案，利用螺旋形结构的加强筋，增强了两个阀体的径向抗压能力，分散高压介质对阀体介质通道带来的作用力，提高阀门的抗压能力。

进一步的，所述左阀体上加强筋的螺旋方向与右阀体上加强筋的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，考虑到流体介质存在旋向，不同的旋向使得管桩的抗剪能力也可以得到加强。

本实用新型的有益效果是，提高了阀门两个阀体连接处的密封性以及密封的寿命，同时加强了该处的抗压强度。

附图说明

图1为本实施例的剖视图；

图2为左阀体的立体图；

图3为右阀体的主视图；

图4为图1中的A处放大图。

图中：1、左阀体；11、左密封面；12、左凹槽；13、环形槽；14、左密封凸起；2、右阀体；21、右密封面；22、右凹槽；23、环形纹路；24、右密封凸起；3、阀杆；4、手柄；5、加强筋；6、介质通道；7、防爆密封圈；71、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括左阀体1、右阀体2、阀杆3以及手柄4，左、右阀体2的具有相同直径的介质通道6，左、右阀体2的外表面上都设有加强筋5，加强筋5跟阀体直接一体浇铸成型，两个阀体上的加强筋5都呈螺旋形结构，分别绕设在左、右阀体2的表面，通过测试，本实施例将左阀体1上加强筋5的螺旋方向与右阀体2上加强筋5的螺旋左相反方向的设计。

同时，结合图2与图4中可以看出，左密封面11的端面上设有若干呈环形结构的左密封凸起14，左密封凸起14的表面开设有至少3个环形结构的左凹槽12，3个凹槽跟介质通道6呈同心圆的结构，左阀体1的介质通道6位于左密封凸起14的环内。

结合图3与图4可以看出，右阀体2上设有跟左密封面11结构相似的右密封面21，右密封面21的端面上设有右密封凸起24跟右凹槽22，结果与左凹槽12、左密封凸起14相同（左凹槽12、右凹槽22均是用来放置密封圈的），与左密封面11一样，均采用一体浇筑成型的方式制成。

结合图2至图4，左、右密封凸起24设有相配合的环形槽13与环形纹路23，且左、右密封凸起24的轴向截面均呈梯形结构。

然后，结合图1与图4可以看出，本实施例的将左密封凸起14与右密封凸起24抵接，通过凹槽分隔，可以减少加工时的难度，保证相对的两个密封面能够完成贴合；环形槽13与环形纹路23配合的设计，是通过增加两个密封面之间的接触面积，进一步提高密封性能与抗压强度，环形纹路23的设计，还能在密封失效时，通过自身弯曲的通道产生阻力、抵消一部分的介质压力，防止介质从该处高速喷出。

此外，左凹槽12与右凹槽22的横截面呈开口状，截面类似等腰梯形结构，侧壁是倾斜的，用来紧密放置密封圈。

从图4从可以看出，距离介质通道6最远的左凹槽12内的密封圈为防爆密封圈7，防爆密封圈7的设计与普通的密封圈不同，在相对介质通道6的一面设有开口71，轴向截面呈“U”型结构，在安装、固定时，防爆密封圈7上的开口71需朝向介质通道6才能发挥作用，在受到高压介质的冲击时，自行张开，两侧借助介质的压力牢牢抵住左凹槽12及右凹槽22的侧壁，防止介质泄露。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种不锈钢球阀，包括左阀体（1）、右阀体（2）、阀杆（3）以及手柄（4），其特征在于：所述左阀体（1）相对右阀体（2）的一端设有左密封面（11），右阀体（2）相对左阀体（1）的一端设有与左密封面（11）连接的右密封面（21），左、右阀体（2）分别设有直径相同的介质通道（6），所述左密封面（11）的端面上设有若干呈环形结构的左密封凸起（14），所述左密封凸起（14）的表面开设有至少3个呈环形结构的左凹槽（12）；

所述左阀体（1）的介质通道（6）位于左密封凸起（14）的环内，右密封面（21）的端面上设有与左密封凸起（14）结构相同的右密封凸起（24）、以及与左凹槽（12）结构相同的右凹槽（22），所述左密封凸起（14）与右密封凸起（24）抵接；

所述左密封凸起（14）相对右密封凸起（24）的一端开设有若干与左密封凸起（14）同心的环形槽（13），右密封凸起（24）上设有与环形槽（13）相嵌的环形纹路（23）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢球阀，其特征在于：所述左密封凸起（14）与左阀体（1）一体成型，右密封凸起（24）与右阀体（2）一体成型；

且左、右密封凸起（24）的轴向截面均呈梯形结构。

3.根据权利要求2所述的不锈钢球阀，其特征在于：所述左凹槽（12）与右凹槽（22）的横截面呈开口状。

4.根据权利要求1所述的不锈钢球阀，其特征在于：距离介质通道（6）最远的左凹槽（12）内设有防爆密封圈（7），所述防爆密封圈（7）相对介质通道（6）的一面设有开口、且轴向截面呈“U”型结构。

5.根据权利要求1所述的不锈钢球阀，其特征在于：所述左、右阀体（2）均一体设有加强筋（5），各加强筋（5）均呈螺旋形结构、并分别对应绕设于左、右阀体（2）的表面。

6.根据权利要求5所述的不锈钢球阀，其特征在于：所述左阀体（1）上加强筋（5）的螺旋方向与右阀体（2）上加强筋（5）的螺旋方向相反。