CN205858780U - 交流电机用风扇以及风扇装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种交流电机用风扇以及风扇装配结构,应用于交流电机设备领域,以解决现有情况下,矩形扇叶在转动时阻力较大,从而会影响风扇的转速,削弱了风扇的散热能力;矩形扇叶插装在扇盘上,风扇在转动时易出现异响,容易发生松动,风扇无法正常工作的问题。本实用新型的交流电机用风扇,包括扇盘和环设在扇盘表面上的多个扇叶;所述扇叶顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离扇盘中心的一端向靠近扇盘中心的一端方向为先增大后减小设置;本实用新型的风扇装配结构,包括交流电机用风扇,还包括设置在扇盘背面上的转轴。本实用新型减小扇叶转动时的阻力,提升了风扇的散热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及交流电机技术领域,具体而言,涉及一种交流电机用风扇以及风扇装配结构。
背景技术
电梯用交流双速电动机主要由定子和转子构成,定子是静止不动的部分,转子是旋转部分,在定子与转子之间有一定的气隙。转子由铁芯与绕组组成,转子铁芯压装在转轴上。转轴与风扇同轴装配而成。电动机在运转时会产生一定比例的热量损耗,这些热量通过风扇流向空气中,风量和风压决定了风扇的散热能力。而风扇的结构又决定了风扇的风量和风压。
现有的风扇包括扇盘和多个矩形扇叶,所述矩形扇叶插装在所述扇盘的盘面上,多个矩形扇叶以扇盘的中心为圆心环绕该扇盘均匀分布。
采用上述风扇,有以下缺点:由于扇叶是矩形,在转动时阻力较大,从而会影响风扇的转速,削弱了风扇的散热能力。而且,矩形扇叶插装在扇盘上,风扇在转动时易出现异响,且容易发生松动,造成风扇无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种交流电机用风扇以及风扇装配结构,以解决现有情况下,由于扇叶是矩形,在转动时阻力较大,从而会影响风扇的转速,削弱了风扇的散热能力;矩形扇叶插装在扇盘上,风扇在转动时易出现异响,且容易发生松动,造成风扇无法正常工作的问题,且扇叶自其始端向末端背离所在盘面的高度先逐渐增大后再逐渐减小,如此一来,在风扇旋转时,扇叶与空气相切的面积小于矩形扇叶与空气相切的面积,从而可减小转动时的阻力,提升了风扇的散热能力,扇盘与扇叶一体成型,风扇与转轴一体成型,可使得风扇在转动时不会发出异响,且提升了风扇以及风扇装配结构的强度。
本实用新型提供一种交流电机用风扇,包括:扇盘和环设在扇盘表面上的多个扇叶;
所述扇叶顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离扇盘中心的一端向靠近扇盘中心的一端方向为先增大后减小设置。
其中,所述扇盘为圆盘形结构。
进一步地,所述扇盘与扇叶为一体式结构。
具体地,所述扇叶均以扇盘的圆心为中心均匀分布。
进一步地,所述扇叶与扇盘为垂直设置。
具体地,所述扇叶为铁质扇叶。
或者,所述扇叶为塑料扇叶。
本实用新型提供一种风扇装配结构,包括上述的交流电机用风扇,还包括设置在所述扇盘背面上的转轴。
其中,所述转轴垂直设置在扇盘背面的圆心位置,且能够带动所述扇盘转动。
具体地,所述转轴与所述交流电机用风扇为一体式结构。
相对于现有技术,本实用新型所述的交流电机用风扇以及风扇装配结构具有以下优势:
1、本实用新型提供的交流电机用风扇中,包括:扇盘和环设在扇盘表面上的多个扇叶;所述扇叶顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离扇盘中心的一端向靠近扇盘中心的一端方向为先增大后减小设置。由此可以看出,本实用新型提供的交流电机用风扇,扇叶的弧形面的高度自远离扇盘中心的一端向靠近扇盘中心的一端方向先增大后减小,如此一来,在风扇旋转时,扇叶与空气相切的面积小于矩形扇叶与空气相切的面积,从而可减小转动时的阻力,提升了风扇的散热能力。
2、本实用新型提供的交流电机用风扇中,其中,所述扇盘为圆盘形结构。进一步地,所述扇盘与扇叶为一体式结构。由此可以看出,本实用新型提供的交流电机用风扇,扇盘与扇叶一体成型,可使得风扇在转动时不会发出异响,避免风扇旋转时产生晃动。
3、本实用新型提供的交流电机用风扇中,具体地,所述扇叶均以扇盘的圆心为中心均匀分布。进一步地,所述扇叶与扇盘为垂直设置。具体地,所述扇叶为铁质扇叶或塑料扇叶。由此可以看出,本实用新型提供的交流电机用风扇,结构简单,扇叶在扇盘上垂直均匀分布,出风效果好。
4、本实用新型提供的风扇装配结构中,不仅包括上述的交流电机用风扇,还包括设置在所述扇盘背面上的转轴;其中,所述转轴垂直设置在扇盘背面的圆心位置,且能够带动所述扇盘转动。由此可以看出,本实用新型提供的风扇装配结构,转轴与扇盘同轴设置,直接带动风扇转动。
5、本实用新型提供的风扇装配结构中,具体地,所述转轴与所述交流电机用风扇为一体式结构。由此可以看出,本实用新型提供的风扇装配结构,扇盘与扇叶一体成型,风扇与转轴一体成型,可使得风扇在转动时不会发出异响,且提升了风扇以及风扇装配结构的强度。
上述设置,使得本实用新型提供的交流电机用风扇以及风扇装配结构提高了风扇的散热能力,提升了风扇的装配强度,避免风扇工作时候晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的交流电机用风扇的结构示意图;
图2为基于图1的本实用新型实施例提供的风扇装配结构的结构示意图。
附图标记:
1-扇叶; 2-扇盘; 3-转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的交流电机用风扇的结构示意图;图2为基于图1的本实用新型实施例提供的风扇装配结构的结构示意图。
如图1-2所示,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,包括:扇盘2和环设在扇盘2表面上的多个扇叶1;
上述扇叶1顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离上述扇盘2中心的一端向靠近上述扇盘2中心的一端方向为先增大后减小设置。
相对于现有技术,本实用新型实施例所述的交流电机用风扇具有以下优势:
本实用新型提供的交流电机用风扇中,包括:扇盘2和环设在扇盘2表面上的多个扇叶1;上述扇叶1顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离扇盘2中心的一端向靠近扇盘2中心的一端方向为先增大后减小设置。由此可以看出,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,扇叶1的弧形面高度自远离扇盘2中心的一端向靠近扇盘2中心的一端方向先增大后减小,如此一来,在风扇旋转时,扇叶1与空气相切的面积小于矩形的扇叶1与空气相切的面积,从而可减小扇叶1转动时的阻力,提升了风扇的散热能力。
此处需要说明的是,扇叶1的弧形面高度自远离扇盘2中心的一端向靠近扇盘2中心的一端方向先增大后减小的设置,仅是一种举例说明,还可以选择其他能够使扇叶1与空气相切的面积减小的结构,在此就不一一说明。
如图1所示,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,其中,上述扇盘2为圆盘形结构。
进一步地,上述扇盘2与扇叶1为一体式结构。
相对于现有技术,本实用新型实施例所述的交流电机用风扇具有以下优势:
本实用新型实施例提供的交流电机用风扇中,其中,上述扇盘2为圆盘形结构。进一步地,上述扇盘2与扇叶1为一体式结构。由此可以看出,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,扇盘2与扇叶1一体成型,可使得风扇在转动时不会发出异响,避免风扇转动时产生晃动。其中,扇盘2与扇叶1一体成型,根据扇盘2与扇叶1选用的材料不同,可以选择焊接式一体成型,或注塑式一体成型。
此处需要说明的是,扇盘2与扇叶1可以选择焊接式一体成型结构,或者注塑式一体成型结构,仅是一种举例说明,还可以选择其他能够使扇盘2与扇叶1成为一体式的成型工艺,在此就不一一说明。
如图1-2所示,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,具体地,上述扇叶1均以扇盘2的圆心为中心均匀分布。
进一步地,上述扇叶1与扇盘2为垂直设置。
具体地,上述扇叶1为铁质扇叶或塑料扇叶。
相对于现有技术,本实用新型实施例所述的交流电机用风扇具有以下优势:
本实用新型实施例提供的交流电机用风扇中,具体地,上述扇叶1均以扇盘2的圆心为中心均匀分布。进一步地,上述扇叶1与扇盘2为垂直设置。具体地,上述扇叶1为铁质扇叶或塑料扇叶。风扇叶片一般的都是用的PP材质的,也就是我们常说的再生塑料,成本较低,还有一种就是AS材质,就是工程塑料,相对来是说成本高些,但是质量会好很多,现在多数风扇的叶片采用工程塑料注塑成型。由此可以看出,本实用新型实施例提供的交流电机用风扇,结构简单,扇叶1在扇盘2上垂直均匀分布,扇叶1转动时,风扇的出风效果好。
此处需要说明的是,上述扇叶1为铁质扇叶或塑料扇叶,仅是一种举例说明,扇叶1还可以选择其他任意转动时出风效果好的材质,在此就不一一说明。
如图1-2所示,本实用新型提供一种风扇装配结构,包括上述的交流电机用风扇,还包括设置在上述扇盘2背面上的转轴3。
其中,上述转轴3垂直设置在扇盘2背面的圆心位置,且能够带动上述扇盘2转动。
相对于现有技术,本实用新型实施例所述的风扇装配结构具有以下优势:
本实用新型实施例提供的风扇装配结构中,不仅包括上述的交流电机用风扇,还包括设置在上述扇盘2背面上的转轴3;其中,上述转轴3垂直设置在上述扇盘2背面的圆心位置,且能够带动上述扇盘2转动。由此可以看出,本实用新型实施例提供的风扇装配结构,转轴3与扇盘2为同轴设置,转轴3可以带动风扇,使每个扇叶1都能够转动,出风均匀。
进一步地,如图1-2所示,本实用新型提供一种风扇装配结构,其中,上述转轴3与上述交流电机用风扇为一体式结构。
相对于现有技术,本实用新型实施例所述的风扇装配结构具有以下优势:
本实用新型提供的风扇装配结构中,具体地,具体地,上述转轴3与上述交流电机用风扇为一体式结构。由此可以看出,本实用新型实施例提供的风扇装配结构,扇盘2与扇叶1一体成型,交流电机用风扇与转轴3一体成型,结构更加牢固,可使得风扇在转动时不会发出异响,且提升了交流电机用风扇以及风扇装配结构的强度。其中,交流电机用风扇与转轴3一体成型,根据交流电机用风扇与转轴3的材料不同,可以选择焊接式一体成型,或注塑式一体成型。
此处需要说明的是,交流电机用风扇与转轴3可以选择焊接式一体成型,或注塑式一体成型,仅是一种举例说明,还可以选择其他能够使交流电机用风扇与转轴3成为一体式的成型工艺,在此就不一一说明。
如图1所示,本实用新型提供的交流电机用风扇,包括扇盘2和多个扇叶1,上述扇叶1设置在上述扇盘2的盘面上,多个扇叶1以扇盘2的中心为圆心环绕该扇盘2均匀分布。多个扇叶1与扇盘2为一体式成型,每个扇叶1靠近扇盘2边缘处的一端为始端,靠近该扇盘2中心处的一端为末端,每个扇叶1自其始端向末端背离所在盘面的高度先逐渐增大后再逐渐减小。如图2所示,本实用新型还提供了一种风扇装配结构,包括上述风扇和转轴3,转轴3设置在扇盘2的背面(与上述扇叶1相对的盘面上),该转轴3与上述扇盘2为同轴设置且一体成型。
本实用新型的技术效果:本实用新型提供的交流电机用风扇以及风扇装配结构,不同于以往的矩形扇叶1在转动时阻力较大,从而会影响风扇的转速,削弱了风扇的散热能力;而且,矩形扇叶插装在扇盘2上,风扇在转动时易出现异响,且容易发生松动,造成风扇无法正常工作。本实用新型的扇叶1自其始端向末端背离所在盘面的高度先逐渐增大后再逐渐减小,如此一来,在风扇旋转时,扇叶1与空气相切的面积小于矩形的扇叶1与空气相切的面积,从而可减小转动时的阻力,提升了风扇的散热能力。扇盘2与扇叶1为一体式成型结构,风扇与转轴3为一体式成型结构,可使得风扇在转动时不会发出异响,同时,风扇也不会发生晃动,提升了风扇以及风扇装配结构的强度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种交流电机用风扇,其特征在于,包括:扇盘和环设在扇盘表面上的多个扇叶;
所述扇叶顶部为弧形面,该弧形面的高度自远离扇盘中心的一端向靠近扇盘中心的一端方向为先增大后减小设置。
2.根据权利要求1所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇盘为圆盘形结构。
3.根据权利要求2所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇盘与扇叶为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇叶均以扇盘的圆心为中心均匀分布。
5.根据权利要求4所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇叶与扇盘为垂直设置。
6.根据权利要求1所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇叶为铁质扇叶。
7.根据权利要求1所述的交流电机用风扇,其特征在于,所述扇叶为塑料扇叶。
8.一种风扇装配结构,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的交流电机用风扇,还包括设置在所述扇盘背面上的转轴。
9.根据权利要求8所述的风扇装配结构,其特征在于,所述转轴垂直设置在扇盘背面的圆心位置,且能够带动所述扇盘转动。
10.根据权利要求9所述的风扇装配结构,其特征在于,所述转轴与所述交流电机用风扇为一体式结构。
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CN201620814786.5U CN205858780U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 交流电机用风扇以及风扇装配结构 |
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Cited By (1)
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CN108425865A (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-21 | 台达电子工业股份有限公司 | 薄型风扇及薄型马达 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620814786.5U patent/CN205858780U/zh active Active
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