CN205852498U - 一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体、配合卡槽、抛光筒体支撑台、凸台、电机支撑台、电机、传送皮带卡槽、传送皮带、抛光轮、蓄水箱、金属软管、喷头、增压装置、接水盘、回流管、回流泵和过滤填料，所述抛光筒体的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，本实用新型通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承生产设备的技术领域，特别是一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置，一般采用先将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光的，因此不仅轴承外圈的夹紧机构复杂，而且抛光轮效率较低；由于轴承外圈在抛光时，会产生大量的热量，因此如果不及时冷却，轴承表面就会碳化，从而影响轴承外圈的抛光效果；现有的轴承外圈抛光装置，一般都是靠操作人员手动将轴承外圈放进抛光装置中的，因此不仅浪费大量的人工，而且会影响到轴承的抛光效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且抛光效率较高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体、配合卡槽、抛光筒体支撑台、凸台、电机支撑台、电机、传送皮带卡槽、传送皮带、抛光轮、蓄水箱、金属软管、喷头、增压装置、接水盘、回流管、回流泵和过滤填料，所述抛光筒体上设有凸台，所述抛光筒体支撑台上还设有配合卡槽，所述抛光筒体通过凸台安装在抛光筒体支撑台的配合卡槽中，所述电机直接固定在电机支撑台上，所述抛光筒体上还设有传送皮带卡槽，所述电机通过传送皮带与抛光筒体相连，所述抛光轮直接安装在抛光筒体的内部，所述抛光筒体的一侧还设有蓄水箱，所述金属软管的一端与蓄水箱相连通，所述金属软管的另一端安装有喷头，所述金属软管上还连接有增压装置，所述回流管的一端与接水盘相连，所述回流管的另一端直接与蓄水箱相连，所述回流管上还安装有回流泵，所述蓄水箱的内部还安装有过滤填料，所述抛光筒体的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，所述中心转轴直接与上料动力电机相连，所述拨板直接安装在中心转轴上，所述容料仓上还设有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述轴承运输槽的进料端安装在落料口的正下方，所述轴承运输槽的出料端安装在抛光筒体的左侧，所述控制装置直接与上料动力电机、电机、增压装置和回流泵相连。
作为优选，所述抛光轮为圆环形结构，所述抛光轮的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。
作为优选，所述配合卡槽和凸台之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽设置在抛光筒体的中心位置。
作为优选，所述抛光筒体支撑台的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体的两端，所述抛光筒体支撑台的圆形套圈内径大于抛光筒体的外径。
作为优选，所述喷头和抛光筒体的内壁并不接触，所述喷头与抛光筒体之间的距离，以及喷头的朝向，应使金属软管中的冷却水能够顺利进入抛光筒体中。
作为优选，所述接水盘安装在抛光筒体出料口的正下方，所述接水盘的宽度大于抛光筒体的外径。
作为优选，所述下料斜坡的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的宽度大于需要抛光的轴承厚度。
作为优选，所述轴承运输槽的出料端与安装在抛光滚筒的中心位置对齐，所述轴承运输槽的形状为L型，所述轴承运输槽的宽度大于需要抛光的轴承直径。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型通过采用传送带和支撑板套圈相配合的传送支撑方式，从而使抛光装置的运行更加稳定；本实用新型通过在抛光装置上增设了冷却装置，从而提升了轴承外圈的抛光效果；本实用新型通过在抛光装置上增设了冷却水回收装置，从而实现了冷却水的循环利用；本实用新型还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置的结构示意图；
图2是本实用新型的抛光筒体的结构示意图；
图3是本实用新型的上料装置的俯视图；
图4是本实用新型的轴承运输槽的结构示意图；
图中：1-抛光筒体、2-配合卡槽、3-抛光筒体支撑台、4-凸台、5-电机支撑台、6-电机、7-传送皮带卡槽、8-传送皮带、9-抛光轮、10-蓄水箱、11-金属软管、12-喷头、13-增压装置、14-接水盘、15-回流管、16-回流泵、17-过滤填料、20-上料装置、21-容料仓、22-中心转轴、23-上料动力电机、24-控制装置、25-轴承运输槽、26-下料槽、27-拨板、261-下料斜坡、262-落料口。
【具体实施方式】
参阅图1-4，本实用新型一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体1、配合卡槽2、抛光筒体支撑台3、凸台4、电机支撑台5、电机6、传送皮带卡槽7、传送皮带8、抛光轮9、蓄水箱10、金属软管11、喷头12、增压装置13、接水盘14、回流管15、回流泵16和过滤填料17，所述抛光筒体1上设有凸台4，所述抛光筒体支撑台3上还设有配合卡槽2，所述抛光筒体1通过凸台4安装在抛光筒体支撑台3的配合卡槽2中，所述电机6直接固定在电机支撑台5上，所述抛光筒体1上还设有传送皮带卡槽7，所述电机6通过传送皮带8与抛光筒体1相连，所述抛光轮9直接安装在抛光筒体1的内部，所述抛光筒体1的一侧还设有蓄水箱10，所述金属软管11的一端与蓄水箱10相连通，所述金属软管11的另一端安装有喷头12，所述金属软管11上还连接有增压装置13，所述回流管15的一端与接水盘14相连，所述回流管15的另一端直接与蓄水箱8相连，所述回流管15上还安装有回流泵16，所述蓄水箱8的内部还安装有过滤填料17，所述抛光筒体1的左侧还安装有上料装置20，所述上料装置20包括容料仓21、中心转轴22、上料动力电机23、控制装置24、轴承运输槽25、下料槽26和拨板27，所述容料仓21的内部安装有拨板27，所述中心转轴22直接与上料动力电机23相连，所述拨板27直接安装在中心转轴22上，所述容料仓21上还设有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述轴承运输槽25的进料端安装在落料口262的正下方，所述轴承运输槽25的出料端安装在抛光筒体1的左侧，所述控制装置24直接与上料动力电机23、电机6、增压装置13和回流泵16相连，所述抛光轮9为圆环形结构，所述抛光轮9的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸台4之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽7设置在抛光筒体1的中心位置，所述抛光筒体支撑台3的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体1的两端，所述抛光筒体支撑台3的圆形套圈内径大于抛光筒体1的外径，所述喷头12和抛光筒体1的内壁并不接触，所述喷头12与抛光筒体1之间的距离，以及喷头12的朝向，应使金属软管11中的冷却水能够顺利进入抛光筒体1中，所述接水盘14安装在抛光筒体1出料口的正下方，所述接水盘14的宽度大于抛光筒体1的外径，所述下料斜坡261的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的宽度大于需要抛光的轴承厚度，所述轴承运输槽25的出料端与安装在抛光滚筒1的中心位置对齐，所述轴承运输槽25的形状为L型，所述轴承运输槽25的宽度大于需要抛光的轴承直径。本实用新型的工作过程
本实用新型一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置在工作过程中，首先将需要抛光的轴承加入到容料仓21中，然后通过控制装置24启动上料动力电机23，拨板27在上料动力电机23的作用下开始旋转，需要抛光的轴承经过下料斜坡261和落料口262的作用，从水平排放状态变到竖直状态，然后落入轴承运输槽25中，进而进入抛光筒体1中，然后启动电机6、增压装置13和回流泵16，蓄水箱10中的水在增压装置13作用下，从金属软管11中进入抛光筒体1中，与此同时抛光筒体1在传送皮带8的作用下开始旋转，然后将需要抛光的轴承外圈逐个放进抛光筒体1中，轴承外圈在抛光轮9的作用下完成对轴承外圈外径的抛光工作，在抛光过程中的冷却水，通过接水盘14收集后，又通过回流泵16重新回到蓄水箱10中，并通过过滤填料17进行过滤，从而实现了冷却水的循环利用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括抛光筒体(1)、配合卡槽(2)、抛光筒体支撑台(3)、凸台(4)、电机支撑台(5)、电机(6)、传送皮带卡槽(7)、传送皮带(8)、抛光轮(9)、蓄水箱(10)、金属软管(11)、喷头(12)、增压装置(13)、接水盘(14)、回流管(15)、回流泵(16)和过滤填料(17)，所述抛光筒体(1)上设有凸台(4)，所述抛光筒体支撑台(3)上还设有配合卡槽(2)，所述抛光筒体(1)通过凸台(4)安装在抛光筒体支撑台(3)的配合卡槽(2)中，所述电机(6)直接固定在电机支撑台(5)上，所述抛光筒体(1)上还设有传送皮带卡槽(7)，所述电机(6)通过传送皮带(8)与抛光筒体(1)相连，所述抛光轮(9)直接安装在抛光筒体(1)的内部，所述抛光筒体(1)的一侧还设有蓄水箱(10)，所述金属软管(11)的一端与蓄水箱(10)相连通，所述金属软管(11)的另一端安装有喷头(12)，所述金属软管(11)上还连接有增压装置(13)，所述回流管(15)的一端与接水盘(14)相连，所述回流管(15)的另一端直接与蓄水箱(8)相连，所述回流管(15)上还安装有回流泵(16)，所述蓄水箱(8)的内部还安装有过滤填料(17)，所述抛光筒体(1)的左侧还安装有上料装置(20)，所述上料装置(20)包括容料仓(21)、中心转轴(22)、上料动力电机(23)、控制装置(24)、轴承运输槽(25)、下料槽(26)和拨板(27)，所述容料仓(21)的内部安装有拨板(27)，所述中心转轴(22)直接与上料动力电机(23)相连，所述拨板(27)直接安装在中心转轴(22)上，所述容料仓(21)上还设有下料槽(26)，所述下料槽(26)包括下料斜坡(261)和落料口(262)，所述轴承运输槽(25)的进料端安装在落料口(262)的正下方，所述轴承运输槽(25)的出料端安装在抛光筒体(1)的左侧，所述控制装置(24)直接与上料动力电机(23)、电机(6)、增压装置(13)和回流泵(16)相连。
2.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(9)为圆环形结构，所述抛光轮(9)的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。
3.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述配合卡槽(2)和凸台(4)之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽(7)设置在抛光筒体(1)的中心位置。
4.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述抛光筒体支撑台(3)的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体(1)的两端，所述抛光筒体支撑台(3)的圆形套圈内径大于抛光筒体(1)的外径。
5.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述喷头(12)和抛光筒体(1)的内壁并不接触，所述喷头(12)与抛光筒体(1)之间的距离，以及喷头(12)的朝向，应使金属软管(11)中的冷却水能够顺利进入抛光筒体(1)中。
6.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述接水盘(14)安装在抛光筒体(1)出料口的正下方，所述接水盘(14)的宽度大于抛光筒体(1)的外径。
7.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述下料斜坡(261)的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口(262)的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口(262)的宽度大于需要抛光的轴承厚度。
8.如权利要求1所述的一种多功能的滚筒式轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述轴承运输槽(25)的出料端与安装在抛光滚筒体(1)的中心位置对齐，所述轴承运输槽(25)的形状为L型，所述轴承运输槽(25)的宽度大于需要 抛光的轴承直径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108481178A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 南通市精艺钢球有限公司 | 一种多功能微型钢球抛光机 |
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