CN205166647U - 一种滚筒去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒去毛刺机，所述毛刺机包括机架、旋转滚筒、旋转轴、减速机和电机，所述旋转滚筒、旋转轴和减速机沿水平方向依次同轴相连接设置，所述减速机的输入端与电机相连接设置，所述旋转滚筒在电机、减速机和旋转轴的带动下能够绕其中心轴线旋转，所述旋转滚筒上设置有进料口和进料口上盖，所述进料口上盖能够打开、闭合进料口。本去毛刺机成本低廉，处理后的不锈钢冲压小零件、一致性较好，而且也节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本，提高了生产效率；而且，支撑板的设置，使得减速机和电机上、下设置，从而使得该去毛刺机的整体体积得到了极大地减小，减小了使用时的占地面积，方便了使用。

Description

一种滚筒去毛刺机

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及不锈钢冲压的小零件的去毛刺机，尤其是一种滚筒去毛刺机。

背景技术

不锈钢冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，不锈钢的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的，目前不锈钢冲压的小零件的使用范围较广，但是不锈钢冲压的小零件在冲压完成之后，零件的表面会产生大量毛刺，零件表面的毛刺不仅会影响其后期的使用效果，影响产品的质量效果，会对设备性能和使用寿命造成严重影响，而且也容易刺伤操作人员，给人身安全带来威胁，因此需要对这些冲压完成之后的小零件进行去毛刺处理。

目前，去毛刺的方法较多，如手工去刺、磨粒去刺、超声去刺、磁力去刺、电化学去刺等等。手工去刺虽然能够较好地去除毛刺，但存在效率低、一致性差，而且也浪费了极大的人力、物力，提高了企业的生产成本，降低了生产效率，其它几种去毛刺的方法，虽然去刺效果较好，但是生产成本较高，对于对毛刺的去除要求不是特别高的情况下，极大地浪费了能源，提高了企业的生产成本。

另外现有的去毛刺机的功能非常单一，一般都仅仅具有去毛刺的作用。

因此，亟需一种新的去毛刺机。

通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：

一种细长轴件的自动去毛刺机(CN103358217A)，公开了一种小型轴类零件的自动去毛刺机。在工作台上设有电机和支架。所述的支架是中间形成有通孔的、联轴器设置在支架的通孔内，联轴器的一端和电机的输出轴连接，另一端和传动轴的一端连接，传动轴的另一端和滚筒连接。滚筒采用六棱体，在滚筒的内壁粘贴有橡胶垫，在滚筒内部先后装有球形刚玉磨料和牛皮粒。本发明结构简单、操作方便、加工效率高、去刺效果好，不仅针对一般小型精密零件，特别适合去除高硬度小型细长轴类零件的边角毛刺。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、成本低廉、处理后的不锈钢冲压小零件一致性较好、节约了成本的滚筒去毛刺机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种滚筒去毛刺机，所述毛刺机包括机架、旋转滚筒、旋转轴、减速机和电机，所述旋转滚筒、旋转轴和减速机沿水平方向依次同轴相连接设置，所述减速机的输入端与电机相连接设置，该减速机的输出端与旋转轴的一端同轴相连接设置，所述旋转滚筒在电机、减速机和旋转轴的带动下能够绕其中心轴线旋转，所述旋转滚筒上设置有进料口和进料口上盖，所述进料口上盖能够打开、闭合进料口；

所述机架包括底板、第一支架、第二支架、第三支架、第一轴套、第二轴套和支撑板，所述底板的上表面上沿水平方向间隔设置第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的顶部之间沿水平方向设置旋转滚筒，所述旋转滚筒水平方向的一侧外壁同轴设置一从动旋转轴，该第一支架的顶部上表面上固装第一轴套，该从动旋转轴外同轴套装第一轴套，所述旋转滚筒水平方向的另一侧外壁与旋转轴同轴连接设置，该第二支架的顶部上表面上固装第二轴套，该旋转轴外同轴套装第二轴套；

所述第二支架和第三支架的中上部之间沿水平方向设置支撑板，该支撑板的上表面上设置减速机，该支撑板下方的底板上设置电机，在本实施例中，所述减速机与电机之间通过链条相连接，该支撑板的设置，使得减速机和电机上、下设置，从而使得该去毛刺机的整体体积得到了极大地减小，减小了使用时的占地面积，方便了使用。

而且，所述旋转滚筒内设置锯末。

而且，所述锯末的设置高度为自旋转滚筒底部的纵向高度的1/2～3/4高度处。

而且，所述减速机与电机之间通过链条相连接。

而且，所述进料口上盖与旋转滚筒可拆卸连接设置。

而且，所述进料口上盖上制有多个上盖螺孔，所述旋转滚筒上与多个上盖螺孔相对应制有多个滚筒螺孔，所述进料口上盖通过多个螺栓和螺母与旋转滚筒相连接设置在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本滚筒去毛刺机设置了机架、旋转滚筒、旋转轴、减速机和电机，在使用时，使用者只需将进料口上盖打开，然后通过进料口向旋转滚筒内加入锯末等物质，添加完毕之后，再向旋转滚筒内放入待处理的不锈钢冲压小零件，然后将进料口上盖关闭，再打开电机，电机带动减速机、减速机带动旋转轴，进而旋转轴带动旋转滚筒进行旋转，即可对不锈钢冲压小零件进行去毛刺处理，该毛刺机结构极为简单、使用极为简单、操作极为方便，而且该毛刺机的各个零部件均为现有的普通零部件，成本低廉，处理后的不锈钢冲压小零件、一致性较好，而且也节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

2、本滚筒去毛刺机的支撑板的设置，使得减速机和电机上、下设置，从而使得该去毛刺机的整体体积得到了极大地减小，减小了使用时的占地面积，方便了使用。

3、本去毛刺机的旋转滚筒内设置锯末，较优地，所述锯末的设置高度为自旋转滚筒底部的纵向高度的1/2～3/4高度处，锯末的设置，不但能够对刚冲压完毕的小零件进行去毛刺，而且也能够起到抛光的作用，成本低廉，效果优异，使用极为方便，操作简单。

4、本去毛刺机的进料口上盖与旋转滚筒可拆卸连接设置，例如，所述进料口上盖上制有多个上盖螺孔(图中未示出)，所述旋转滚筒上与多个上盖螺孔相对应制有多个滚筒螺孔(图中未示出)，所述进料口上盖通过多个螺栓和螺母与旋转滚筒相连接设置在一起，当需要向旋转滚筒内加料时，将上盖取下，当加料完毕之后，再将其紧密安装在旋转滚筒上，使用极为方便，成本低廉，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接主视图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种滚筒去毛刺机，如图1和图2所示，所述毛刺机包括机架、旋转滚筒3、旋转轴8、减速机9和电机11，所述旋转滚筒、旋转轴和减速机沿水平方向依次同轴相连接设置，所述减速机的输入端与电机相连接设置，该减速机的输出端与旋转轴的一端同轴相连接设置，所述旋转滚筒在电机、减速机和旋转轴的带动下能够绕其中心轴线旋转，所述旋转滚筒上设置有进料口(图中未示出)和进料口上盖5，所述进料口上盖能够打开、闭合进料口；

所述机架包括底板13、第一支架15、第二支架14、第三支架12、第一轴套2、第二轴套7和支撑板10，所述底板的上表面上沿水平方向间隔设置第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的顶部之间沿水平方向设置旋转滚筒，所述旋转滚筒水平方向的一侧外壁同轴设置一从动旋转轴1，该第一支架的顶部上表面上固装第一轴套，该从动旋转轴外同轴套装第一轴套，所述旋转滚筒水平方向的另一侧外壁与旋转轴同轴连接设置，该第二支架的顶部上表面上固装第二轴套，该旋转轴外同轴套装第二轴套；

所述第二支架和第三支架的中上部之间沿水平方向设置支撑板，该支撑板的上表面上设置减速机，该支撑板下方的底板上设置电机，在本实施例中，所述减速机与电机之间通过链条(图中未示出)相连接，该支撑板的设置，使得减速机和电机上、下设置，从而使得该去毛刺机的整体体积得到了极大地减小，减小了使用时的占地面积，方便了使用。

本滚筒去毛刺机设置了机架、旋转滚筒、旋转轴、减速机和电机，在使用时，使用者只需将进料口上盖打开，然后通过进料口向旋转滚筒内加入锯末等物质，添加完毕之后，再向旋转滚筒内放入待处理的不锈钢冲压小零件，然后将进料口上盖关闭，再打开电机，电机带动减速机、减速机带动旋转轴，进而旋转轴带动旋转滚筒进行旋转，即可对不锈钢冲压小零件进行去毛刺处理，该毛刺机结构极为简单、使用极为简单、操作极为方便，而且该毛刺机的各个零部件均为现有的普通零部件，成本低廉，处理后的不锈钢冲压小零件一致性较好，而且也节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本，提高了生产效率；而且，支撑板的设置，使得减速机和电机上、下设置，从而使得该去毛刺机的整体体积得到了极大地减小，减小了使用时的占地面积，方便了使用。

在本实施中，所述旋转滚筒内设置锯末(图中未示出)，较优地，所述锯末的设置高度为自旋转滚筒底部的纵向高度的1/2～3/4高度处，锯末的设置，不但能够对刚冲压完毕的小零件进行去毛刺，而且也能够起到抛光的作用，成本低廉，效果优异，使用极为方便，操作简单。

在本实施例中，所述进料口上盖与旋转滚筒可拆卸连接设置，例如，所述进料口上盖上制有多个上盖螺孔(图中未示出)，所述旋转滚筒上与多个上盖螺孔相对应制有多个滚筒螺孔(图中未示出)，所述进料口上盖通过多个螺栓6和螺母4与旋转滚筒相连接设置在一起，当需要向旋转滚筒内加料时，将上盖取下，当加料完毕之后，再将其紧密安装在旋转滚筒上，使用极为方便，成本低廉，结构简单。

本滚筒去毛刺机的使用方法如下：

加工时，首先将进料口上盖打开，然后通过进料口向旋转滚筒内加入锯末等物质，添加完毕之后，再向旋转滚筒内放入待处理的不锈钢冲压小零件，然后将进料口上盖关闭，再打开电机，电机带动减速机、减速机带动旋转轴，进而旋转轴带动旋转滚筒进行旋转，即可对不锈钢冲压小零件进行去毛刺处理及抛光处理。

Claims (6)

1.一种滚筒去毛刺机，其特征在于：所述毛刺机包括机架、旋转滚筒、旋转轴、减速机和电机，所述旋转滚筒、旋转轴和减速机沿水平方向依次同轴相连接设置，所述减速机的输入端与电机相连接设置，该减速机的输出端与旋转轴的一端同轴相连接设置，所述旋转滚筒在电机、减速机和旋转轴的带动下能够绕其中心轴线旋转，所述旋转滚筒上设置有进料口和进料口上盖，所述进料口上盖能够打开、闭合进料口；

所述机架包括底板、第一支架、第二支架、第三支架、第一轴套、第二轴套和支撑板，所述底板的上表面上沿水平方向间隔设置第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的顶部之间沿水平方向设置旋转滚筒，所述旋转滚筒水平方向的一侧外壁同轴设置一从动旋转轴，该第一支架的顶部上表面上固装第一轴套，该从动旋转轴外同轴套装第一轴套，所述旋转滚筒水平方向的另一侧外壁与旋转轴同轴连接设置，该第二支架的顶部上表面上固装第二轴套，该旋转轴外同轴套装第二轴套；

所述第二支架和第三支架的中上部之间沿水平方向设置支撑板，该支撑板的上表面上设置减速机，该支撑板下方的底板上设置电机。

2.根据权利要求1所述的滚筒去毛刺机，其特征在于：所述旋转滚筒内设置锯末。

3.根据权利要求2所述的滚筒去毛刺机，其特征在于：所述锯末的设置高度为自旋转滚筒底部的纵向高度的1/2～3/4高度处。

4.根据权利要求1所述的滚筒去毛刺机，其特征在于：所述减速机与电机之间通过链条相连接。

5.根据权利要求1所述的滚筒去毛刺机，其特征在于：所述进料口上盖与旋转滚筒可拆卸连接设置。

6.根据权利要求5所述的滚筒去毛刺机，其特征在于：所述进料口上盖上制有多个上盖螺孔，所述旋转滚筒上与多个上盖螺孔相对应制有多个滚筒螺孔，所述进料口上盖通过多个螺栓和螺母与旋转滚筒相连接设置在一起。